一种极压复合润滑脂制造技术

技术编号:10470817 阅读:103 留言:0更新日期:2014-09-25 09:41
本发明专利技术公开了一种极压复合润滑脂,属于润滑脂技术领域,其由以下份数的成分反应得到:基础油100~120份、稠化剂30~40份、防水剂2~5份、极压抗磨剂10~20份和胶溶剂为15~30份;基础油为聚烯烃和氟碳油组成;稠化剂为复合皂基稠化剂。本发明专利技术的极压复合润滑脂,通过稠化剂和基础油的特殊结合,加上硼酸盐和硼酸酯组分的极压抗磨剂,在保证润滑脂较好的物理性能的同时,大大增强了抗极压性能的同时,兼顾了防水性能,而且对金属无腐蚀,环境友好,具备很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种极压复合润滑脂
本专利技术属于润滑脂
,具体涉及一种极压复合润滑脂。
技术介绍
润滑脂是稠厚的油脂状半固体,用于机械的摩擦部分,起润滑和密封作用。也用于 金属表面,起填充空隙和防锈作用;其主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。 传统的润滑脂使用时,涂抹在相互接触的金属表面,承载轴向和径向复合的特性, 就叫做润滑脂的挤压性。现有技术中,常在基础油中添加皂基,来增强润滑脂的挤压性能, 然而皂基过多的添加,很难保证润滑脂的其他物理特性是否与皂基添加量相适应,有时甚 至是物极必反的效果。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于提供一种极压复合润滑脂,使其克服传统润滑脂配 方中皂基添加对润滑脂物理特性变化较大的缺陷,保证润滑脂物理特性的稳定性,保持机 械安定性,维持机械设备的正常、可靠运作。 技术方案:为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案: 一种极压复合润滑脂由以下份数的成分反应得到:基础油ΚΚΓ120份、稠化剂3(Γ40 份、防水剂2飞份、极压抗磨剂1(Γ20份和胶溶剂为15~30份;所述的基础油为聚烯烃和氟 碳油组成;所述的稠化剂为复合皂基稠化剂。 所述的复合皂基稠化剂由高碳脂肪酸钙和醋酸钙的组成。 所述的胶溶剂为有机酸、醇及多元醇、醚和胺的化合物。 所述的防水剂为十六烷基丁烯酸。 所述的极压抗磨剂为硼酸盐和/或硼酸酯。 专利技术原理:当机械启动,润滑脂受到一定外来机械力的作用,处于皂分子晶格表面 的游离油首先分出来,进而皂分子遭受破坏,析出更多的游离油,游离油除了来自游离在皂 分子表面的游离油外,还有因机械力作用而释放出来的毛细管吸附油,以及在更高的机械 剪切下拆开皂分子的羧基端而释放出来的膨化油。稠化剂是被相对均匀的分散在基础油中 而形成润滑脂结构的固体颗粒,是润滑脂的重要组分,对润滑脂的性质有很大的影响,稠化 齐?的性质和含量决定了润滑脂的粘稠程度、耐水和耐热等使用性能,稠化剂的含量越大,稠 化能力越强,润滑脂越稠,适宜的稠化剂含量能保证润滑脂的耐高温和耐水性能。硼酸盐抗 极压能力远大于硫磷型和氯铅型添加剂,把无定形微球型硼酸盐分散在润滑油中形成的油 状分散体;不含硫磷氯等活泼元素,惰性添加剂,通过分散剂(如阴离子表面活性剂石油磺 酸钠)将无机硼酸盐以极细的颗粒分散在矿物油中,分散体系中硼酸盐是非结晶小球,平均 直径0. 1 μ m。然而加入极压抗磨剂后,防水性能稍差,在有水的情况下不稳定,本专利技术结合 防水剂使用,解决了此问题。 [〇〇11] 有益效果:与现有技术相比,本专利技术的极压复合润滑脂,通过稠化剂和基础油的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极压复合润滑脂,其特征在于,由以下份数的成分反应得到:基础油100~120份、稠化剂30~40份、防水剂2~5份、极压抗磨剂10~20份和胶溶剂为15~30份;所述的基础油为聚烯烃和氟碳油组成;所述的稠化剂为复合皂基稠化剂。

【技术特征摘要】
1. 一种极压复合润滑脂,其特征在于,由以下份数的成分反应得到:基础油10(Γ120 份、稠化剂3(Γ40份、防水剂2飞份、极压抗磨剂1(Γ20份和胶溶剂为15?30份;所述的基础 油为聚烯烃和氟碳油组成;所述的稠化剂为复合皂基稠化剂。2. 根据权利要求1所述的极压复合润滑脂,其特征在于:所述的复合皂基...

【专利技术属性】
技术研发人员:李勇
申请(专利权)人:宝捷润滑油镇江有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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