本实用新型专利技术公开了一种铝质高温高压罐头易开盖，包括固定在容器口上的盖边框、与盖边框连成一体的封闭片、与该封闭片铆接在一起的拉环，封闭片与盖边框之间设有刻痕线，拉环与封闭片相互连接的位置邻近刻痕线，封闭片由外圆向圆心方向依次折弯成连接凸环、过渡凹环、加强凸环以及位于圆心位置的凹片。本实用新型专利技术采用设有加强凸环的封闭片结构，不仅刚度好，抗变形能力强，而且重量轻，不会生锈，同样可以满足容器内部产生较大压力的封装要求。
【技术实现步骤摘要】
-种铝质高温高压罐头易开盖
本技术涉及盖子，尤其涉及一种铝质高温高压罐头易开盖。
技术介绍
易拉罐广泛的使用在我们的生活中，现有的易拉罐罐头都是采用马口铁材料的罐 子进行包装，时间久了，罐子容易生锈，如果换成铝制的包装罐，由于罐头需要在高温高压 的环境下生产，铝制盒盖由于刚度不好，现有结构的盒盖容易产生变形，出现凹凸不平的现 象，盒盖甚至会被高压蒸汽给损坏，导致密封性不好，外观也不美观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种铝质高温高压罐头易开盖，不仅 刚度好，抗变形能力强，而且重量轻，不会生锈。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种铝质高温高压罐头易开盖，包括固 定在容器口上的盖边框、与盖边框连成一体的封闭片、与该封闭片铆接在一起的拉环，所述 封闭片与盖边框之间设有刻痕线，所述拉环与封闭片相互连接的位置邻近刻痕线，所述封 闭片由外圆向圆心方向依次折弯成连接凸环、过渡凹环、加强凸环以及位于圆心位置的凹 片。 进一步地，所述封闭片的厚度为0. 5毫米。 进一步地，所述盖边框的顶端与过渡凹环的底面之间的距离为5. 2毫米。 进一步地，所述连接凸环与过渡凹环之间、所述过渡凹环与加强凸环之间、所述加 强凸环与凹片之间均通过一斜面连接。 进一步地，所述斜面的宽度为〇· 8毫米。 进一步地，所述连接凸环的内径与加强凸环的内径之比为1.8:1，所述加强凸环的 宽度与连接凸环的内径之比为〇. 2:1。 进一步地，所述刻痕线的上方设有从盖边框上伸展出来的、沿刻痕线走向的安全 边，刻痕线与安全边边缘之间的水平距离在0至0. 5毫米之间。 进一步地，所述安全边包括沿盖边框内壁向容器内部水平延伸的第一连接片，第 一连接片的端面设有朝向容器内壁方向并倾斜向下延伸的第二连接片，第二连接片的下端 设有朝容器内部水平延伸的第三连接片，所述封闭片与第三连接片相互连成一体，刻痕线 与第一连接片端面之间的水平距离在0至0. 5毫米之间。 进一步地，所述第一连接片与第二连接片的连接端的横截面为弧形曲面。 进一步地，所述拉环采用马口铁材料制成。 上述技术方案至少具有如下有益效果：本技术采用设有加强凸环的封闭片结 构，不仅刚度好，抗变形能力强，而且重量轻，不会生锈，同样可以满足容器内部产生较大压 力的封装要求。 【附图说明】 图1是本技术铝质高温高压罐头易开盖的结构示意图的剖视图。 图2是本技术铝质高温高压罐头易开盖的俯视图。 图3是图1中A处的放大图。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面结合附图对本技术做进一步描述。 如图1至图3所示，本技术实施例的铝质高温高压罐头易开盖包括盖边框1、 封闭片2以及拉环3,其中，盖边框1用于固定在容器口上，起到连接固定的作用，盖边框1 顶端与过渡凹环22的底面之间的距离Η为5. 2毫米，当然也可以是3毫米至8毫米之间的 任一一个数值，这样盖边框1与封闭片2之间的垂直距离不至于太长，有效的提高了盒盖的 抗变形能力；盖边框1的底面设有环形卡槽，盖边框1通过环形卡槽固定在容器口上。 铝制封闭片2的厚度d为0. 5毫米，封闭片2与盖边框1连成一体，对罐头起到密 封作用，由于罐头需要在高温高压的环境下生产，如果盒盖采用现有结构并且用铝材制造， 会导致盒盖刚度、硬度达不到要求，盒盖容易产生变形，出现凹凸不平的现象，盒盖甚至会 被高压蒸汽给损坏，导致密封性不好，外观也不美观，为了避免这一问题，封闭片2由外圆 向圆心方向依次折弯形成连接凸环21、过渡凹环22、加强凸环23以及位于圆心位置的凹片 24,采用这种结构，加强凸环23可有效增加盒盖的强度和刚度，较佳地，连接凸环21与过渡 凹环22之间、过渡凹环22与加强凸环23之间、加强凸环23与凹片24之间均通过一斜面 25连接，斜面25保证折弯部位平滑过渡，避免产生应力，封闭片2的表面的伸缩性更好，优 选地，斜面25的宽度L为0. 8毫米，如图2所示，连接凸环21的内径R与加强凸环23的内 径r之比为1.8:1，加强凸环23的宽度k与连接凸环21的内径R之比为0.2:1。 拉环3与该封闭片2铆接在一起，并且封闭片2与盖边框1之间设有刻痕线4,拉 环3与封闭片2相互连接的位置邻近刻痕线4,这样在开启易拉盖时，在封闭片2与盖边框 1的剪切应力集中在厚度薄弱的刻痕线4处产生裂缝，从而迫使封闭片2与盖边框1二者之 间撕裂分离，拉环3与该封闭片2铆接在一起，并且拉环3采用马口铁材料制成，硬度更高， 这样刻痕线4的深度可以刻画的更浅，增加连接壁厚，进一步地提高了封闭片2的刚度和硬 度。 刻痕线4的上方设有从盖边框1上伸展出来的、沿刻痕线4走向的安全边11，刻痕 线4与安全边11边缘之间的水平距离在0至0. 5毫米之间，安全边11包括沿盖边框1内 壁向容器内部水平延伸的第一连接片111，第一连接片111的端面设有朝向容器内壁方向 并倾斜向下延伸的第二连接片112,第二连接片112的下端设有朝容器内部水平延伸的第 三连接片113,封闭片2与第三连接片113相互连成一体，刻痕线4与第一连接片111端面 之间的水平距离在0至0. 5毫米之间。所述第一连接片111、第二连接片112和第三连接片 113相互连接成一体，形成呈Z形的横截面，进一步作为优选的实施方式，第一连接片111 与第二连接片112的连接端的横截面114为弧形曲面，这样在使用时，安全边11的边缘更 加圆滑，不伤手。 在实际生产中，本技术的易拉盖采用铝材材料取代传统的马口铁材料，盖边 框1和封闭片2是一体成型冲压出来的，大多数易拉盖都是圆形的，因此可以利用金属模具 冲压制造。由于铝合金的硬度、刚度等性能都比马口铁低，但是本技术采用设有加强凸 环23的封闭片结构，不仅刚度好，抗变形能力强，而且重量轻，不会生锈，同样可以满足容 器内部产生较大压力的封装要求。 以上所述是本技术的【具体实施方式】，应当指出，对于本
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝质高温高压罐头易开盖，包括固定在容器口上的盖边框、与盖边框连成一体的封闭片、与该封闭片铆接在一起的拉环，所述封闭片与盖边框之间设有刻痕线，所述拉环与封闭片相互连接的位置邻近刻痕线，其特征在于，所述封闭片由外圆向圆心方向依次折弯成连接凸环、过渡凹环、加强凸环以及位于圆心位置的凹片。
【技术特征摘要】
1. 一种铝质高温高压罐头易开盖，包括固定在容器口上的盖边框、与盖边框连成一体 的封闭片、与该封闭片铆接在一起的拉环，所述封闭片与盖边框之间设有刻痕线，所述拉环 与封闭片相互连接的位置邻近刻痕线，其特征在于，所述封闭片由外圆向圆心方向依次折 弯成连接凸环、过渡凹环、加强凸环以及位于圆心位置的凹片。2. 如权利要求1所述的铝质高温高压罐头易开盖，其特征在于，所述封闭片的厚度为 0. 5晕米。3. 如权利要求1所述的铝质高温高压罐头易开盖，其特征在于，所述盖边框的顶端与 过渡凹环的底面之间的距离为5. 2毫米。4. 如权利要求1所述的铝质高温高压罐头易开盖，其特征在于，所述连接凸环与过渡 凹环之间、所述过渡凹环与加强凸环之间、所述加强凸环与凹片之间均通过一斜面连接。5. 如权利要求4所述的铝质高温高压罐头易开盖，其特征在于，所述斜面的宽度为0. 8 毫米。6. 如权利要求1所述的铝质高温高压罐头易开盖，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海诚，
申请(专利权)人：杨海诚，
类型：新型
国别省市：广东;44
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