小包贴自动折边成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吸收性卫生用品及自动化生产设备制造领域，公开了一种小包贴自动折边成型装置，包括输入单元和折边单元，所述折边单元包括折边模型、输入轮、折边压轮、折成轮和输出轮，所述折边模型包括90度折边模块、折边过渡模块和180度折边模块，所述90度折边模块包括一个折边基面，所述输入轮将所述输入单元输入的自粘材料输入至所述90度折边模块，通过折边压轮将折边基面上的自粘材料进行90度折边，所述180度折边模块包括一个折边狭缝。本实用新型专利技术充分利用自粘材料自粘的特点，将小包贴自粘材料按照预定的轨道设计，循序渐进行进，具有折边范围误差小，稳定可靠，实用性强等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸收性卫生用品及自动化生产设备制造领域，特别是一种小包贴 自动折边成型装置。 小包贴自动折边成型装置
技术介绍
卫生巾、护垫、失禁垫等一次性吸收制品主要由与皮肤接触使用的透液性表层、非 皮肤接触使用的不透液底层、和在透液性表层和不透液底层之间的吸收芯层，以及两侧护 翼等结构层次组成。一次性吸收制品通常设计成单个包装的形式，利于使用者单个随身携 带使用，为了保证单个包装的产品随身携带时避免污染，在卫生巾、护垫、失禁垫等一次性 吸收制品在包折成体积较小的单个包装体式，四周要进行周封设计，同时在单个产品包折 后，要用小包贴进行粘合固定，这类小包贴一般采用易撕设计，即小包贴的一端有部分折边 设计，这样，方便使用者打开单个包装的一次性吸收制品使用。 现有的小包贴折边工艺技术，通常先采用带有钝口的刀片将小包贴自粘材料压出 一条折痕，再送入一根折弯的钢棒进行导向，将小包贴自粘材料进行折边设计，然后通过转 移切刀装置，将折边的小包贴自粘材料的切割成单个的，与上游传送过来折叠完好产品进 行施压粘结复合。从而完成在线折边成型、切割、施加工艺复合。 但是，这样的小包贴自粘材料在线折边工艺存在以下缺点不足： 通过一根钢棒导向来折边，钢棒的设计难度加大，而且因为自粘材料折边后具有 一定的硬度，以及在生产过程中，自粘材料的张力存在不稳定等因素，所以很难设计出达到 理想要求的导向钢棒。 另外，钢棒设计越长折边效果才会越好，但越长，在实际应用过程中，难以进行有 效控制，折边误差加大，导致不合格品出现，影响整条生产线的良品率。 折边速度达到150m/min以上时，折边稳定性比较差，常出现歪斜，影响最终的使 用效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种小包贴自动折边成型装 置，通过成型单元的90度和180度两个折边模块直接将小包贴进行折边。 本技术采取的技术方案是： 一种小包贴自动折边成型装置，用于将小包贴的自粘材料一侧折边，其特征是，包 括输入单元和折边单元，所述输入单元用于将所述自粘材料输送至所述折边单元，所述折 边单元包括折边模型、输入轮、折边压轮、折成轮和输出轮，所述折边模型包括90度折边模 块、折边过渡模块和180度折边模块，所述90度折边模块包括一个折边基面，所述输入轮将 所述输入单元输入的自粘材料输入至所述90度折边模块，通过折边压轮将折边基面上的 自粘材料进行90度折边，所述180度折边模块包括一个折边狭缝，所述自粘材料经所述折 边狭缝对折后经所述折成轮完成折边，所述输出轮将折边后的自粘材料输出。 进一步，所述输入单元包括自粘材料料卷、驱动棍和自动纠偏模块，所述自粘材料 料卷由所述驱动辊驱动后将自粘材料输入所述折边单元，所述自动纠偏模块设置在所述驱 动棍与所述折边单元之间，在所述自粘材料输入到所述折边单元前对所述自粘材料进行纠 偏。 进一步，所述折成轮与所述输出轮之间设置折后加强轮。 进一步，所述90度折边模块在所述自粘材料的输入端设有过渡弧段。 进一步，在所述折边单元的后方还设有切割单元和施压单元，所述切割单元将折 边后的自粘材料切割成单个折边材料，再通过所述施压单元将所述单个折边材料粘结在一 次性吸收制品上。 本技术的有益效果是： (1)90度折边模块和180度折边模块结构简单，操作方便，体积小，成本低廉，更换 方便快捷； (2)成型方法充分利用自粘材料自粘的特点，将小包贴自粘材料按照预定的轨道 设计，循序渐进行进，具有折边范围误差小，稳定可靠，实用性强等特点； (3)本成型装置在高速运行过程中，具有折边稳定性高，适宜高速生产，方便后续 施加粘贴，保证了小包贴的最终使用效果，显著提高一次性吸收制品生产效率。 【附图说明】 附图1为本技术小包贴自动折边成型装置结构示意图； 附图2为本技术中折边单元的结构示意图； 附图3为自粘材料在自动折边后的应用不意图； 附图4为本技术的成型方法的流程示意图。 附图中的标记为： 1.原料卷； 2.自粘材料； 3.驱动辊； 4.自动纠偏模块； 5.折边单元； 6.导辊； 7.输入轮； 8.安装板； 9.折边模型； 10.折边压轮； 11.折成轮； 2.输出轮； 13.折后加强轮； 14. 90度折边模块； 15.折边过渡模块； 16. 180度折边模块； 17.单个折边材料； 18. -次性吸收制品。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术小包贴自动折边成型装置的【具体实施方式】作详细说 明。 参见附图1，小包贴自动折边成型装置将自粘材料从原料卷1拉出后，最终完成折 边并应用至一次性吸收制品的小包装上。从原料卷1开始，在自粘材料2的传送方向上，依 次为驱动辊3、自动纠偏模块4、折边单元5,在原料卷1、驱动辊3、自动纠偏模块4、折边单 元5之间，根据方向和张力需要，设置若干个导辊6。折边单元5在自粘材料2传送方向上 依次包括输入轮7、固定在安装板8上的折边模型9、折边压轮10、折成轮11和输出轮12,输 入轮将前方输入的自粘材料2输入至折边模型9,通过折边压轮10和折成轮11完成折边， 输出轮12将折边后的自粘材料2输出。在输出轮12之前还可设置折后加强轮13,对折边 后的自粘材料进一步加压，使折置边粘合更好。 工作过程如下，驱动辊3由伺服电机驱动带动原料卷1转动，经导辊6引导后，通 过自动纠偏装置4来控制自粘材料2按照预定路径送入折边单元5，然后经输入轮7将自动 纠偏的自粘材料2导入折边模型9,折边模型9对自粘材料2进行折边。 参见附图2,折边模型9包括90度折边模块14、折边过渡模块15和180度折边模 块16,90度折边模块14呈近似长方体结构，其一个端面为折边基面，在其一条水平棱上开 有成弧形倒角，便于引导自粘材料2传送。在基面一侧设置折边压轮10,自粘材料从折边 压轮10与基面之间穿过，在自粘材料2传送过程中，将自粘材料2的一侧折成大约90度。 180度折边模块16呈近似躺倒的棱台，棱台的斜侧面与工作台之间形成狭缝，自粘材料2经 此狭缝后，再经过折成轮11的压力完成折边。折边过渡模块15设置在90度折边模块14 与180度折边模块16之间，折边过渡模块15与180度折边模块16之间设计有一定角度， 使90度折边后的自粘材料2顺利进入180度折边模块16的狭缝内。90度折边模块14、折 边过渡模块15和180度折边模块16采用高强度、耐磨、抗变形俱佳的注塑材料制成。 参见附图3,在折边单元的后方还设有切割单元和施压单元，切割单元将折边后的 自粘材料2切割成单个折边材料17,再通过施压单元将单个折边材料粘结在一次性吸收制 品18上。以卫生巾产品为例，输出轮将自粘材料送入下游切割单元，折边后的连续自粘材 料被切割成单个状态的折边自粘材料，与上游传送过来的包折完好的单个包装卫生巾产品 通过施压单元进行施压粘结复合。从而完成在线折边成型、切割、施加工艺复合，形成最终 成型单个包装卫生巾产品。 参见附图4,上述成型装置的成型方法包括如下步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小包贴自动折边成型装置，用于将小包贴的自粘材料一侧折边，其特征在于：包括输入单元和折边单元，所述输入单元用于将所述自粘材料输送至所述折边单元，所述折边单元包括折边模型、输入轮、折边压轮、折成轮和输出轮，所述折边模型包括90度折边模块、折边过渡模块和180度折边模块，所述90度折边模块包括一个折边基面，所述输入轮将所述输入单元输入的自粘材料输入至所述90度折边模块，通过折边压轮将折边基面上的自粘材料进行90度折边，所述180度折边模块包括一个折边狭缝，所述自粘材料经所述折边狭缝对折后经所述折成轮完成折边，所述输出轮将折边后的自粘材料输出。

【技术特征摘要】
1. 一种小包贴自动折边成型装置，用于将小包贴的自粘材料一侧折边，其特征在于： 包括输入单元和折边单元，所述输入单元用于将所述自粘材料输送至所述折边单元，所述 折边单元包括折边模型、输入轮、折边压轮、折成轮和输出轮，所述折边模型包括90度折边 模块、折边过渡模块和180度折边模块，所述90度折边模块包括一个折边基面，所述输入轮 将所述输入单元输入的自粘材料输入至所述90度折边模块，通过折边压轮将折边基面上 的自粘材料进行90度折边，所述180度折边模块包括一个折边狭缝，所述自粘材料经所述 折边狭缝对折后经所述折成轮完成折边，所述输出轮将折边后的自粘材料输出。2. 根据权利要求1所述的小包贴自动折边成型装置，其特征在于：所述输入单元包括 自粘材料料...

【专利技术属性】
技术研发人员：和田昇，
申请(专利权)人：瑞光上海电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31