一种凹槽打辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹槽打辊机构，包括由金属材料制成的辊体，辊体套装有轴承套，轴承套连接有平行布置的第一操作臂与第二操作臂，第一操作臂与轴承套为一体结构，第二操作臂与轴承套为一体结构，第一操作臂与第二操作臂的端部之间设有连接轴，所述轴承套内壁设有若干卡槽，卡槽与轴承套的轴向平行，卡槽呈等间距布置，辊体的中间位置外周面设有卡凸，卡凸与辊体的轴向平行，卡凸呈等间距布置，卡凸卡接在卡槽中，卡槽的横截面为直角梯形形状，卡凸的横截面为直角梯形形状，辊体的两端外周面设有打槽齿，打槽齿的横截面为直角梯形形状。本实用新型专利技术可以控制辊体手动转动，固定更加牢固；可以实现给软质物质打凹槽，也可以给橡皮泥打凹槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机构，特别涉及一种凹槽打辊机构。 一种凹槽打辊机构
技术介绍
现有技术中，如专利ZL201220563430. 0公开了一种输送机拍打清扫器拍打辊机 构，包括对称设置的两块支架板，所述的两块支架板的中部之间通过第一半圆键固定有转 轴，两块支架板的两个端部之间都连接有一根拍打辊，拍打辊的两端通过六角开槽螺母固 定在支架板上。该打辊机构不能实现给软质物质打凹槽，效率低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以控制辊体 手动转动，固定更加牢固；可以实现给软质物质打凹槽，也可以给橡皮泥打凹槽的凹槽打辊 机构。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： -种凹槽打辊机构，包括由金属材料制成的辊体，辊体套装有轴承套，轴承套连接 有平行布置的第一操作臂与第二操作臂，第一操作臂与轴承套为一体结构，第二操作臂与 轴承套为一体结构，第一操作臂与第二操作臂的端部之间设有连接轴，所述轴承套内壁设 有若干卡槽，卡槽与轴承套的轴向平行，卡槽呈等间距布置，辊体的中间位置外周面设有卡 凸，卡凸与棍体的轴向平行，卡凸呈等间距布置，卡凸卡接在卡槽中，卡槽的横截面为直角 梯形形状，卡凸的横截面为直角梯形形状，辊体的两端外周面设有打槽齿，打槽齿的横截面 为直角梯形形状。 进一步地，所述连接轴连接有摇柄，摇柄的一端设有套轴，套轴套装在连接轴的外 周面。 进一步地，所述摇柄插接在固定筒中。 进一步地，所述固定筒的底部中间位置设有固定孔，摇柄的尾部设有定位球，定位 球与摇柄之间设有卡槽，卡槽卡接在固定孔中。 进一步地，所述定位球呈椭球形形状。 进一步地，所述第一操作臂与第二操作臂呈扁平状。 采用上述技术方案的凹槽打辊机构，由于辊体套装有轴承套，轴承套连接有平行 布置的第一操作臂与第二操作臂，第一操作臂与轴承套为一体结构，第二操作臂与轴承套 为一体结构，第一操作臂与第二操作臂的端部之间设有连接轴，所述轴承套内壁设有若干 卡槽，卡槽与轴承套的轴向平行，卡槽呈等间距布置，棍体的中间位置外周面设有卡凸，卡 凸与棍体的轴向平行，卡凸呈等间距布置，卡凸卡接在卡槽中，卡槽的横截面为直角梯形形 状，卡凸的横截面为直角梯形形状，辊体的两端外周面设有打槽齿，打槽齿的横截面为直角 梯形形状，所以通过第一操作臂与第二操作臂可以控制辊体手动转动，辊体通过卡槽、卡凸 与轴承套卡接，固定更加牢固；通过打槽齿可以实现给软质物质打凹槽，凹槽的横截面为直 角梯形形状，也可以给橡皮泥打凹槽。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术凹槽打辊机构的结构示意图； 图2为本技术凹槽打辊机构的部件分解图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确 的界定。 如图1至图2所示，一种凹槽打辊机构，包括由金属材料制成的辊体1，辊体1套装 有轴承套2,轴承套2连接有平行布置的第一操作臂3与第二操作臂4,第一操作臂3与轴 承套2为一体结构，第二操作臂4与轴承套2为一体结构，第一操作臂3与第二操作臂4的 端部之间设有连接轴5,轴承套2内壁设有若干卡槽6,卡槽6与轴承套2的轴向平行，卡槽 6呈等间距布置，辊体1的中间位置外周面设有卡凸7,卡凸7与辊体1的轴向平行，卡凸7 呈等间距布置，卡凸7卡接在卡槽6中，卡槽6的横截面为直角梯形形状，卡凸7的横截面 为直角梯形形状，辊体1的两端外周面设有打槽齿8,打槽齿8的横截面为直角梯形形状； 连接轴5连接有摇柄9,摇柄9的一端设有套轴10,套轴10套装在连接轴5的外周面，摇柄 9插接在固定筒13中，固定筒13的底部中间位置设有固定孔14,摇柄9的尾部设有定位球 11，定位球11与摇柄9之间设有卡槽12,卡槽12卡接在固定孔14中，定位球11呈椭球形 形状，第一操作臂3与第二操作臂4呈扁平状，固定筒13的外周面设有若干圈凹槽，若干圈 凹槽呈等间距布置。 本技术凹槽打辊机构，由于辊体1套装有轴承套2,轴承套2连接有平行布置 的第一操作臂3与第二操作臂4,第一操作臂3与轴承套2为一体结构，第二操作臂4与轴 承套2为一体结构，第一操作臂3与第二操作臂4的端部之间设有连接轴5,轴承套2内壁 设有若干卡槽6,卡槽6与轴承套2的轴向平行，卡槽6呈等间距布置，棍体1的中间位置 外周面设有卡凸7,卡凸7与棍体1的轴向平行，卡凸7呈等间距布置，卡凸7卡接在卡槽6 中，卡槽6的横截面为直角梯形形状，卡凸7的横截面为直角梯形形状，棍体1的两端外周 面设有打槽齿8,打槽齿8的横截面为直角梯形形状；所以通过第一操作臂3与第二操作臂 4可以控制棍体1手动转动，棍体1通过卡槽6、卡凸7与轴承套2卡接，固定更加牢固；通 过打槽齿8可以实现给软质物质打凹槽，凹槽的横截面为直角梯形形状，也可以给橡皮泥 打凹槽。由于连接轴5连接有摇柄9,摇柄9的一端设有套轴10,套轴10套装在连接轴5 的外周面，所以通过摇柄9控制轴承套2带动辊体1转动，方便控制辊体1转动。由于摇柄 9插接在固定筒13中，所以可以通过固定筒13控制摇柄9运动。由于固定筒13的底部中 间位置设有固定孔14,摇柄9的尾部设有定位球11，定位球11与摇柄9之间设有卡槽12， 卡槽12卡接在固定孔14中，所以通过定位球11可以使摇柄9牢牢地卡接在固定筒13的 底部，连接更加牢固。由于定位球11呈椭球形形状，所以方便卡接。由于第一操作臂3与 第二操作臂4呈扁平状，所以两边对称，受力均匀。由于固定筒13的外周面设有若干圈凹 槽，若干圈凹槽呈等间距布置，所以通过凹槽方便固定筒13。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。 因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹槽打辊机构，包括由金属材料制成的辊体，辊体套装有轴承套，轴承套连接有平行布置的第一操作臂与第二操作臂，第一操作臂与轴承套为一体结构，第二操作臂与轴承套为一体结构，第一操作臂与第二操作臂的端部之间设有连接轴，其特征在于：所述轴承套内壁设有若干卡槽，卡槽与轴承套的轴向平行，卡槽呈等间距布置，辊体的中间位置外周面设有卡凸，卡凸与辊体的轴向平行，卡凸呈等间距布置，卡凸卡接在卡槽中，卡槽的横截面为直角梯形形状，卡凸的横截面为直角梯形形状，辊体的两端外周面设有打槽齿，打槽齿的横截面为直角梯形形状。

【技术特征摘要】
1. 一种凹槽打辊机构，包括由金属材料制成的辊体，辊体套装有轴承套，轴承套连接有 平行布置的第一操作臂与第二操作臂，第一操作臂与轴承套为一体结构，第二操作臂与轴 承套为一体结构，第一操作臂与第二操作臂的端部之间设有连接轴，其特征在于：所述轴承 套内壁设有若干卡槽，卡槽与轴承套的轴向平行，卡槽呈等间距布置，辊体的中间位置外周 面设有卡凸，卡凸与棍体的轴向平行，卡凸呈等间距布置，卡凸卡接在卡槽中，卡槽的横截 面为直角梯形形状，卡凸的横截面为直角梯形形状，辊体的两端外周面设有打槽齿，打槽齿 的横截面为直角梯形形状。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李培培，
申请(专利权)人：李培培，
类型：新型
国别省市：安徽;34