本发明专利技术公开了一种强力混合机，包括底座，底座上固定设置有转动设置有筒体、设置于筒体上端部的上盖板，底座与筒体之间设置有筒体驱动机构，筒体内转动设置有转子部件，转子部件与筒体之间设置有转子驱动机构，上盖板上开设有进料口，筒体的下部开设有出料口，出料口处设置有卸料门，卸料门与筒体之间设置有卸料门机构，底座水平设置，筒体倾斜设置，筒体与底座之间的夹角为0°-20°，通过将混合机的筒体设置成倾斜的，在混合过程中由于物料自身的重力会向倾斜角方向运动，此外加上筒体本身的转动，转子部件的转动，从而使得物料混合更为均匀，此外将筒体设置成倾斜状，便于卸料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种强力混合机。 强力混合机
技术介绍
目前，市场上使用的混合机，其包括底座，所述的底座上固定设置有转动设置有筒 体、设置于所述的筒体上端部的上盖板，所述的底座与所述的筒体之间设置有筒体驱动机 构，所述的筒体内转动设置有转子部件，所述的转子部件与所述的筒体之间设置有转子驱 动机构，所述的上盖板上开设有进料口，所述的筒体的下部开设有出料口，所述的出料口处 设置有卸料门，所述的卸料门与所述的筒体之间设置有卸料门机构，通常其筒体垂直设置， 由于物料自身的重力，在筒体的下层会形成堆积层，从而造成堆积层的物料混合不均匀，且 卸料较不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种混合均匀、卸料方便的 强力混合机。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种强力混合机，包括底座，所述的 底座上固定设置有转动设置有筒体、设置于所述的筒体上端部的上盖板，所述的底座与所 述的筒体之间设置有筒体驱动机构，所述的筒体内转动设置有转子部件，所述的转子部件 与所述的筒体之间设置有转子驱动机构，所述的上盖板上开设有进料口，所述的筒体的下 部开设有出料口，所述的出料口处设置有卸料门，所述的卸料门与所述的筒体之间设置有 卸料门机构，所述的筒体的转动方向与所述的转子部件的转动方向相反，所述的筒体的转 速小于所述的转子部件的转速，所述的底座水平设置，所述的筒体倾斜设置，所述的筒体与 所述的底座之间的夹角为0° -20°。 作为优选地，所述的转子部件包括与所述的筒体的轴心线相平行设置的转动轴、 固定设置于所述的转动轴上的转子，所述的转子驱动机构包括设置于所述的筒体上的驱动 电机，所述的驱动电机与所述的转动轴之间设置有传动机构。 作为优选地，所述的转子沿着所述的筒体的径向延伸。 作为优选地，所述的筒体驱动机构包括固定设置于所述的筒体下端部的大齿轮、 转动设置于所述的底座上的两个小齿轮，两个所述的小齿轮分别与所述的大齿轮相啮合， 两个所述的小齿轮分别通过电机驱动转动。 作为优选地，两个所述的小齿轮分别位于所述的大齿轮的两侧。 作为优选地，所述的卸料门与所述的筒体相滑动设置，所述的卸料门机构包括与 所述的卸料门相铰接的驱动杆，所述的驱动杆上连接有凸轮，所述的凸轮与液压缸的活塞 杆相铰接，所述的底座上设置有称重传感器，所述的液压缸上设置有控制所述的活塞杆伸 缩长度的控制器，所述的称重传感器与所述的控制器相连接。 作为优选地，所述的称重传感器具有四个，其均设于所述的底座的下方。 toon] 作为优选地，所述的卸料门上转动设置有用于卸料加速的液压马达。 作为优选地，所述的转子部件的一侧固定设置有L型刮板。 本专利技术的优点和有益效果在于：通过将混合机的筒体设置成倾斜的，在混合过程 中由于物料自身的重力会向倾斜角方向运动，此外加上筒体本身的转动，转子部件的转动， 产生强逆流从而使得物料混合更为均匀，此外将筒体设置成倾斜状，便于卸料。 【附图说明】 图1为本专利技术的侧视图； 图2为本专利技术的俯视图； 图3为图1的G-G剖视图。。 其中：1、底座；2、筒体；3、上盖板；4、L型刮板；5、进料口；6、卸料门；7、转动轴；8、 转子；10、大齿轮；11、小齿轮；12、驱动杆；13、凸轮；14、液压缸；15、称重传感器；16、液压 马达。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅 用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 如图1、图2所示，一种强力混合机，包括底座1，所述的底座1上固定设置有转动 设置有筒体2、设置于所述的筒体2上端部的上盖板3,所述的底座1与所述的筒体2之间 设置有筒体驱动机构，所述的筒体2内转动设置有转子部件，所述的转子部件的一侧固定 设置有L型刮板4,所述的转子部件与所述的筒体2之间设置有转子驱动机构，所述的上 盖板3上开设有进料口 5,所述的筒体2的下部开设有出料口，所述的出料口处设置有卸料 门6,所述的卸料门6与所述的筒体2之间设置有卸料门机构，所述的筒体2的转动方向与 所述的转子部件的转动方向相反，所述的筒体2的转速小于所述的转子部件的转速，所述 的底座1水平设置，所述的筒体2倾斜设置，所述的筒体2与所述的底座1之间的夹角为 0° -20°本实施例中筒体2与底座1之间的夹角为20°，在混合过程中由于物料自身的重 力会向倾斜角方向运动，此外加上筒体2本身的转动，转子部件的转动，从而使得物料混合 更为均匀，此外将筒体2设置成倾斜状，便于卸料，所述的转子部件包括与所述的筒体2的 轴心线相平行设置的转动轴7、固定设置于所述的转动轴7上的转子，所述的转子驱动机构 包括设置于所述的筒体2上的驱动电机，所述的驱动电机与所述的转动轴7之间设置有传 动机构，传动机构的具体结构不是本专利技术的设计要点，本实施例中采用皮带轮传动机构，除 此以外还可以是采用链条链轮、齿轮传动等等，所述的转子沿着所述的筒体2的径向延伸， 通过筒体2自身的转动，继而在轴向与径向对物料进行混合，提高物料混合的均匀性。 如图3所示，所述的筒体驱动机构包括固定设置于所述的筒体2下端部的大齿轮 10、转动设置于所述的底座1上的两个小齿轮11，两个所述的小齿轮11分别与所述的大齿 轮10相啮合，两个所述的小齿轮11分别通过电机驱动转动，两个所述的小齿轮11分别位 于所述的大齿轮10的两侧，由于筒体2倾斜，继而将用于驱动的两个小齿轮11分别设置于 大齿轮10的两侧从而提高稳定性，且减少位于下方的小齿轮11所承受的压力，减少小齿轮 11的磨损，提高小齿轮11的使用寿命。 如图1所示，所述的卸料门6与所述的筒体2相滑动设置，所述的卸料门机构包括 与所述的卸料门6相铰接的驱动杆12,所述的驱动杆12上连接有凸轮13,所述的凸轮13 与液压缸14的活塞杆相铰接，所述的底座1上设置有称重传感器15,所述的液压缸14上设 置有控制所述的活塞杆伸缩长度的控制器，所述的称重传感器15与所述的控制器相连接， 所述的称重传感器15具有四个，其均设于所述的底座1的下方，称重传感器15将检测到筒 体2内物料的重量传递给控制器，通过其传输的信号控制器控制液压缸14的活塞杆的伸缩 长度，从而控制卸料门6的滑动距离，即控制卸料门6的开口大小，便于快速卸料，此外所述 的卸料门6上转动设置有液压马达16,进一步加快卸料速度。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强力混合机，包括底座，所述的底座上固定设置有转动设置有筒体、设置于所述的筒体上端部的上盖板，所述的底座与所述的筒体之间设置有筒体驱动机构，所述的筒体内转动设置有转子部件，所述的转子部件与所述的筒体之间设置有转子驱动机构，所述的上盖板上开设有进料口，所述的筒体的下部开设有出料口，所述的出料口处设置有卸料门，所述的卸料门与所述的筒体之间设置有卸料门机构，所述的筒体的转动方向与所述的转子部件的转动方向相反，所述的筒体的转速小于所述的转子部件的转速，其特征在于：所述的底座水平设置，所述的筒体倾斜设置，所述的筒体与所述的底座之间的夹角为0°‑20°。
【技术特征摘要】
1. 一种强力混合机，包括底座，所述的底座上固定设置有转动设置有筒体、设置于所 述的筒体上端部的上盖板，所述的底座与所述的筒体之间设置有筒体驱动机构，所述的筒 体内转动设置有转子部件，所述的转子部件与所述的筒体之间设置有转子驱动机构，所述 的上盖板上开设有进料口，所述的筒体的下部开设有出料口，所述的出料口处设置有卸料 门，所述的卸料门与所述的筒体之间设置有卸料门机构，所述的筒体的转动方向与所述 的转子部件的转动方向相反，所述的筒体的转速小于所述的转子部件的转速，其特征在 于：所述的底座水平设置，所述的筒体倾斜设置，所述的筒体与所述的底座之间的夹角为 0。 -20。。2. 如权利要求1所述的强力混合机，其特征在于：所述的转子部件包括与所述的筒体 的轴心线相平行设置的转动轴、固定设置于所述的转动轴上的转子，所述的转子驱动机构 包括设置于所述的筒体上的驱动电机，所述的驱动电机与所述的转动轴之间设置有传动机 构。3. 如权利要求2所述的强力混合机，其特征在于：所述的转子沿着所述的筒体的径向 延伸。4. 如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏飚，
申请(专利权)人：江阴市创裕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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