大工位可调节压及退料力数控转塔冲床模具上模制造技术

本实用新型专利技术涉及大工位可调节压及退料力数控转塔冲床模具上模，属冲床冲模装置。本实用新型专利技术包括打击头、导套、导杆，其特别之处是，还包括压缩弹簧组件，压缩弹簧组件设置在导套的上面，其上端顶靠在打击头的下端，上下同轴且呈⊥形状的导杆上部与压缩弹簧组件的上、下弹簧座的内孔滑配，导杆上端面与打击头固结，其下端靠置在导套内端面上。本实用新型专利技术的优点是可根据冲裁板料厚度、材质及表面质量要求，在压缩弹簧组件中，配置不同组别不同刚度的弹簧，调节冲裁时的压料力和退料力，以提高钣金制件的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及大工位可调节压及退料力数控转塔冲床模具上模，属冲床冲模装置。本技术包括打击头、导套、导杆，其特别之处是，还包括压缩弹簧组件，压缩弹簧组件设置在导套的上面，其上端顶靠在打击头的下端，上下同轴且呈⊥形状的导杆上部与压缩弹簧组件的上、下弹簧座的内孔滑配，导杆上端面与打击头固结，其下端靠置在导套内端面上。本技术的优点是可根据冲裁板料厚度、材质及表面质量要求，在压缩弹簧组件中，配置不同组别不同刚度的弹簧，调节冲裁时的压料力和退料力，以提高钣金制件的质量。【专利说明】
本技术涉及冲床冲模装置，特别是大工位可调节压及退料力数控转塔冲床 模具上模。 大工位可调节压及退料力数控转塔冲床模具上模
技术介绍
目前使用的数控转塔冲床模具上模的压及退料弹簧，基本上都是根据工位的最大 耐压力设计的，不可调节。在冲裁厚板，铜板铝板等软板，或当表面要求平整无压痕时，很难 达到要求，经常出现产销质量纠纷。特别是大工位压力和退料弹簧，全部用得是碟形弹簧， 更换的可能性很小，影响了数控转塔冲床功效的发挥。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在机床大工位上可调节压及退料力且结构简单，制 造成本低的数控转塔冲床模具上模。 本技术的技术解决方案是，大工位可调节压及退料力数控转塔冲床模具上 模，包括打击头、导套、导杆，还包括压缩弹簧组件，压缩弹簧组件设置在导套的上面，其上 端顶靠在打击头的下端，上下同轴且呈丄形状的导杆上部与压缩弹簧组件的上、下弹簧座 的内孔滑配，导杆上端面与打击头固结，其下端靠置在导套内端面上。 以上所述的压缩弹簧组件由多个圆柱螺旋压缩弹簧、等高螺钉和上、下弹簧座组 成；上、下弹簧座分别为内外径相等且同轴的两个圆盘，在各自端面上分别均布着多个能容 纳圆柱螺旋压缩弹簧的平底沉孔，在上弹簧座有平底沉孔的端面上均布多个通孔，通孔的 背面分别设有沉孔，在与上弹簧座相对应的下弹簧座有平底沉孔的一面均布多个内螺纹， 圆柱螺旋压缩弹簧分别被等高螺钉预压在上、下弹簧座之间。 以上所述的圆柱螺旋压缩弹簧按弹簧刚度要求可分为若干组，同一组别的圆柱螺 旋压缩弹簧刚度相同，用表面不同颜色标识区分。 本技术的压缩弹簧组件内可配置有两种以上组别的圆柱螺旋压缩弹簧。 本技术的压缩弹簧组件内还可均匀留空，间隔配置圆柱螺旋压缩弹簧。 本技术的工作原理是，将原标准数控转塔冲床模具上模散装的碟形压退料弹 簧组合转换成一个由多个圆柱螺旋压缩弹簧、上、下弹簧座、等高螺钉等组成的组件，该组 件内的弹簧，可以按弹簧刚度要求分为若干组，同一组别的圆柱螺旋压缩弹簧刚度相同，可 以用表面不同颜色标识区分。一个压缩弹簧组件内可以根据需要配置不同组别的弹簧，也 可以均匀留空，不装满弹簧。从而将标准数控转塔冲床模具上模的固定压、退料力结构变为 可调节压、退料力结构。 本技术优点是可根据冲裁板料厚度、材质及表面质量要求，在压缩弹簧组件 中，配置不同组别不同刚度的弹簧，调节冲裁时的压及退料力，以提高钣金制件的质量。特 定的压缩弹簧组件可以配置在对应的标准转塔冲床模具上模上，以替换原上模的碟形压缩 弹簧组合。本技术适用范围广，调节间隔小，结构简单，制造成本低。 【专利附图】【附图说明】 toon] 图1为本技术的构造示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术主要包括打击头1，压缩弹簧组件101、导杆2、冲头3、导 套4、卡板5,退料板7、导向键8和紧固螺钉6、9、10、11。 图1中，压缩弹簧组件101由9个圆柱螺旋压缩弹簧101-1、上弹簧座101-2,下弹 簧座101-3及3个等高螺钉101-4等组成。上、下弹簧座101-2、101-3分别为内外径相等且 同轴的两个圆盘，在圆盘各自端面上分别均布着9个能容纳圆柱螺旋压缩弹簧101-1的平 底沉孔，在上弹簧座101-2有平底沉孔的端面上均布3个能与等高螺钉101-4导向杆滑配 的通孔，通孔的背面分别设有3个能容纳等高螺钉101-4头部的沉孔，在与上弹簧座101-2 相对应的下弹簧座101-3有平底沉孔的一面均布3个内螺纹，9个圆柱螺旋压缩弹簧101-1 分别被3个等高螺钉101-4预压在上下弹簧座101-2、101-3之间，成为一个组件。 上述圆柱螺旋压缩弹簧101-1可按弹簧刚度要求制作成不同的组别，同一组别的 圆柱螺旋压缩弹簧101-1的刚度相同，用表面不同颜色标识区分。 压缩弹簧组件101内可配装不同组别的圆柱螺旋压缩弹簧101-1，或者均匀留空， 间隔配装圆柱螺旋压缩弹簧101-1。 压缩弹簧组件101设置在导套4的上面，上下同轴且呈丄形状的导杆2上部与压 缩弹簧组件101的上下弹簧座101-2、101-3的内孔滑配，其上端面设有4个螺孔，与打击头 1用螺钉11紧固，其下端靠置在导套4内端面上。导杆2的下端面设有一定位槽，并用两个 紧固螺钉9连接一导向键8,该导向键8 -方面与固接在导杆2下端面且与导套4内孔滑 配的冲头保持定位关系，另一方面其申出部分与设置在导套4上的导向槽保持纵向滑动关 系。导套4下端外圆上设有4个装有卡板5的凹槽，用紧固螺钉6连接一靠置在导套4端 面上的圆盘退料板7。 压缩弹簧组件101的装配方法如下： 先将9个圆柱螺旋压缩弹簧101-1分别置于下弹簧座101-3平底沉孔内，再将3 个等高螺钉101-4插入上弹簧座101-2的通孔内，最后对正上、下弹簧座101-2和101-3,均 匀拧紧3个等高螺钉101-4,压缩弹簧组件101便装配完成。 成套上模的装配如下： 将导杆2插入导套4内，用两个紧固螺钉9将导向键8紧固在导杆2的下端面凹 槽上，再将压缩弹簧组件101套上导杆2,用4个螺钉11将打击头1与导杆2紧固，压缩弹 簧组件101便被打击头1和导套4上端面所夹持。将冲头3上端面的定位槽对准导杆2下 端面凹槽上导向键8,用穿心螺钉10将冲头3与导杆2紧固在一起。将圆盘形退料板7的 退料口对准冲头3的刃口，套上退料板7,使其靠置在导套4的下端面，最后在导套4下端外 圆上4个凹槽内分别用紧固螺钉6连接4个卡板5,成套上模的便装配完成。【权利要求】1. 大工位可调节压及退料力数控转塔冲床模具上模，包括打击头、导套、导杆，还包括 压缩弹簧组件，压缩弹簧组件设置在导套的上面，其上端顶靠在打击头的下端，上下同轴且 呈丄形状的导杆上部与压缩弹簧组件的上、下弹簧座的内孔滑配，导杆上端面与打击头固 结，其下端靠置在导套内端面上；其特征是压缩弹簧组件由多个圆柱螺旋压缩弹簧、等高螺 钉和上、下弹簧座组成；上、下弹簧座分别为内外径相等且同轴的两个圆盘，在各自端面上 分别均布着多个能容纳圆柱螺旋压缩弹簧的平底沉孔，在上弹簧座有平底沉孔的端面上均 布多个通孔，通孔的背面分别设有沉孔，在与上弹簧座相对应的下弹簧座有平底沉孔的一 面均布多个内螺纹，圆柱螺旋压缩弹簧分别被等高螺钉预压在上、下弹簧座之间。2. 如权利要求1所述的大工位可调节压及退料力数控转塔冲床模具上模，其特征是 所述圆柱螺旋压缩弹簧按弹簧刚度要求分为若干组，同一组别的圆柱螺旋压缩弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
大工位可调节压及退料力数控转塔冲床模具上模，包括打击头、导套、导杆，还包括压缩弹簧组件，压缩弹簧组件设置在导套的上面，其上端顶靠在打击头的下端，上下同轴且呈⊥形状的导杆上部与压缩弹簧组件的上、下弹簧座的内孔滑配，导杆上端面与打击头固结，其下端靠置在导套内端面上；其特征是压缩弹簧组件由多个圆柱螺旋压缩弹簧、等高螺钉和上、下弹簧座组成；上、下弹簧座分别为内外径相等且同轴的两个圆盘，在各自端面上分别均布着多个能容纳圆柱螺旋压缩弹簧的平底沉孔，在上弹簧座有平底沉孔的端面上均布多个通孔，通孔的背面分别设有沉孔，在与上弹簧座相对应的下弹簧座有平底沉孔的一面均布多个内螺纹，圆柱螺旋压缩弹簧分别被等高螺钉预压在上、下弹簧座之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余志强，
申请(专利权)人：广州市启泰模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44