一种齿形型腔旋转脱模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿形型腔旋转脱模注塑模具,包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端连接于齿形型腔外表面，用于顶出工件；所述推杆近齿形型腔端设有连接杆，所述连接杆自由端连接有滚轮，所述滚轮位于齿形型腔两侧，所述滚轮同时通过转轴与齿形型腔连接，用于使齿形型腔旋转，所述连接杆与转轴位于不同的垂直平面上；本实用新型专利技术工件推出省力，摩擦力减小，不损坏工件，脱模效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形型腔旋转脱模注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别是一种齿形型腔旋转脱模注塑模具。
技术介绍
注塑模具广泛用于塑胶制品的加工、成型，然而在加工具有斜螺纹结构的工件，如 螺钉、螺母、斜齿轮等，由于其齿线为螺旋线，齿形带有一定角度的螺旋角，塑料件注射成型 后，常规的推出方式无法实现塑料件脱模，要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形 的型腔或者塑料斜齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，方可达到顺利脱模的目的。 尤其对塑料双联斜齿轮，脱模时除了需要解决齿形型腔旋转或齿轮塑料件旋转的问题，还 需要解决因两斜齿轮的螺距不同而造成的脱模困难。 现有的该类注塑模具的脱模方式主要为强制脱模，但该方法仅适用于塑料件原材 料具有较好韧性、齿轮螺旋角小及齿形厚度较薄的场合。由于所需推出力较大，为避免塑料 件变形或推出元件弯曲，推出元件（推杆或推管）的截面积比一般模具的要大一些。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种齿形型腔旋转脱模注塑 模具，能够高效的对斜螺纹结构进行脱模。 为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案： -种齿形型腔旋转脱模注塑模具，其特征在于，包括动模板和底座，所述动模板 远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有 型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根 推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端连接于齿形型腔外表面，用于顶出工 件；所述推杆近齿形型腔端设有连接杆，所述连接杆自由端连接有滚轮，所述滚轮位于齿形 型腔两侧，所述滚轮同时通过转轴与齿形型腔连接，用于使齿形型腔旋转，所述连接杆与转 轴位于不同的垂直平面上。 -种齿形型腔旋转脱模注塑模具，其特征在于，所述连接杆位于能够使滚轮带动 齿形型腔逆向旋转的垂直平面上。 -种齿形型腔旋转脱模注塑模具，其特征在于，所述推杆及滚轮的材质为304不 锈钢。 -种齿形型腔旋转脱模注塑模具，其特征在于，所述推杆自由端设有爪形结构， 且所述爪形结构的每个爪设于型腔表面位于斜螺纹结构沟槽处。 一种齿形型腔旋转脱模注塑模具，其特征在于，所述每个爪形结构的爪数为3-6 个。 一种齿形型腔旋转脱模注塑模具，其特征在于，所述每个爪形结构的爪的长度为 l_3cm〇 本技术的有益之处在于：1.针对斜螺纹结构的特点，采用顶出工件结合齿形 型腔旋转使工件脱模，旋转灵活，推出省力，摩擦力减小，不损坏工件，脱模效率高；2.设计 简单，节省原料，使用方便，提高了使用效率及使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术的齿形型腔旋转脱模注塑模具示意图； 图2是本技术的齿形型腔旋转脱模注塑模具滚轮示意图。 图中附图标记的含义： 1.动模板，2.底座，3.齿形型腔，4.型腔镶块，5.型芯，6.推杆，7.推杆座，8.连 接杆，9.滚轮，10.工件。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。 结合图1，本技术的齿形型腔旋转脱模注塑模具，包括动模板1和底座2,所述 动模板1远离底座端的中部设有型腔镶块4,所述型腔镶块4连接有齿形型腔3,用于工件 10的注塑成型，所述齿形型腔3中部设有型芯5,所述型芯5同时穿过型腔镶块4 ;所述动 模板1底座端设有推杆座7,所述推杆座7上设有2根推杆6,且2根推杆6分布于型芯5 两侧，所述推杆6的自由端连接于齿形型腔3外表面，用于顶出工件；所述推杆6近齿形型 腔3端设有连接杆8,所述连接杆8自由端连接有滚轮9,所述滚轮9位于齿形型腔3两侧， 所述滚轮9同时通过转轴与齿形型腔3连接，用于使齿形型腔3旋转(如图2所示)，所述连 接杆8与转轴位于不同的垂直平面上，且位于能够带动齿形型腔3沿螺旋逆向旋转的垂直 平面上；在使用时，推杆6顶出工件10的同时推动滚轮9转动，进而带动齿形型腔3逆向转 动，能够旋转灵活，使脱模更加容易，并减小工件10与齿形型腔3之间的摩擦，提高了使用 效率，延长使用寿命；所述推杆6及滚轮9的材质为304不锈钢。 本技术的齿形型腔旋转脱模注塑模具，除上述结构外，其不同之处在于，所述 推杆6自由端设有爪形结构（图上未示出），且所述爪形结构的每个爪设于齿形型腔3表面 位于斜螺纹结构沟槽处，所述每个爪形结构的爪数为3个，所述每个爪形结构的爪的长度 为lcm，能够更高效的将工件10顶出脱模。 本技术的齿形型腔旋转脱模注塑模具，除上述结构外，其不同之处在于，所述 每个爪形结构的爪数为4个，所述每个爪形结构的爪的长度为2cm，能够更高效的将工件10 顶出脱模。 本技术的齿形型腔旋转脱模注塑模具，除上述结构外，其不同之处在于，所述 每个爪形结构的爪数为6个，所述每个爪形结构的爪的长度为3cm，能够更高效的将工件10 顶出脱模。 本技术的齿形型腔旋转脱模注塑模具针对工件斜螺纹的结构特点，利用推杆 顶出工件的同时带动齿形型腔旋转从而使工件顺利脱模，不仅减小工件脱模时与模具的摩 擦力，同时也方便、快捷、省力的将工件顶出，大大提高了使用效率及使用寿命。本技术 的本技术的齿形型腔旋转脱模注塑模具已投入生产并进行了试用，效果良好，适合广 泛的使用。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形型腔旋转脱模注塑模具, 其特征在于，包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端连接于齿形型腔外表面，用于顶出工件；所述推杆近齿形型腔端设有连接杆，所述连接杆自由端连接有滚轮，所述滚轮位于齿形型腔两侧，所述滚轮同时通过转轴与齿形型腔连接，用于使齿形型腔旋转，所述连接杆与转轴位于不同的垂直平面上。

【技术特征摘要】
1. 一种齿形型腔旋转脱模注塑模具，其特征在于，包括动模板和底座，所述动模板远 离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有型 芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根 推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端连接于齿形型腔外表面，用于顶出工 件；所述推杆近齿形型腔端设有连接杆，所述连接杆自由端连接有滚轮，所述滚轮位于齿形 型腔两侧，所述滚轮同时通过转轴与齿形型腔连接，用于使齿形型腔旋转，所述连接杆与转 轴位于不同的垂直平面上。2. 根据权利要求1所述的齿形型腔旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，
申请(专利权)人：昆山市大久电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32