一种可调箍筋支架结构制造技术

一种可调箍筋支架结构，包括置于地面上可拆卸支架的主体和主体上设置的箍筋定位件，所述主体包括可组合的矩形滑轨组和连接各个滑轨的连接件，所述滑轨是沿背板的长度方向开有长椭圆型滑道的槽钢，箍筋定位件通过底端固定连接的矩形垫板和垫板两端固定的定位螺栓沿滑道可滑动连接，所述滑轨的尺寸以及箍筋定位件沿滑道的固定位置相配合，与待码放箍筋的尺寸相适应。本实用新型专利技术满足现场材料码放安全文明施工要求，制作、安装简单，分类码放方便，使用后整齐美观，占地面积小的特点，便于工人的操作，使安装工人更容易识别，工程质量、进度得到更好的保障，现场文明施工得到进一步的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种可调箍筋支架结构
本技术涉及一种钢筋施工辅助用具，特别是一种用于在施工现场对箍筋进行临时码放的支架装置。
技术介绍
目前，建筑工程施工中，箍筋一般随意摆放在现场，码放杂乱，不同规格的箍筋经常混淆，使得工人辨认困难，箍筋使用量较大，经常因箍筋使用错误而返工的现象，存在施工隐患，浪费人力物力，耽误工期的技术问题。目前还没有在施工现在可周转的临时箍筋码放装置，很难实现箍筋分类整齐码，给现场文明施工及钢筋安装质量、进度的管理造成很大的困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调箍筋支架结构，要解决施工现场箍筋随意摆放，造成不同规格的箍筋经常混淆，工人辨认困难，因箍筋使用错误而返工，存在施工隐患，浪费人力物力，耽误工期的问题。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种可调箍筋支架结构，包括置于地面上可拆卸支架的主体和主体上设置的箍筋定位件，所述主体包括可组合的矩形滑轨组和连接各个滑轨的连接件，所述滑轨是沿背板的长度方向开有长椭圆型滑道的槽钢，箍筋定位件通过底端固定连接的矩形垫板和垫板两端固定的定位螺栓沿滑道可滑动连接，所述滑轨的尺寸以及箍筋定位件沿滑道的固定位置相配合，与待码放箍筋的尺寸相适应。 所述滑轨的槽口上沿滑轨的长度方向横向间隔焊有加强拉结板。 所述可组合的矩形滑轨组的边长是单一滑轨长度或两种滑轨长度的组合。 所述连接件的两端均使用连接螺栓固定连接其两侧的滑轨，连接件包括用于滑轨接长的一字型连接件和用于滑轨转角连接的L型连接件。 所述箍筋定位件为钢管，沿矩形滑轨组上至少设置三边，每边至少设置一根。 所述箍筋定位件上挂有箍筋型号标识牌。 所述主体在地面上的倾斜角度不大于5度。 与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果: 本技术为可拆卸支架，方便在施工现场移动；根据箍筋的实际尺寸调整滑轨的长度，并使用一字型或L型连接件把滑轨组装成需要的长度、宽度或组合形式，箍筋定位件在滑轨上可滑动连接，箍筋定位件的安装位置和个数也根据箍筋的尺寸确定，以适应施工现场各种型号箍筋的码放；对组装完成后的支架整齐放置在箍筋码放区的地面上，然后再支架上进行箍筋型号的标识，待箍筋成品加工完成后，根据所加工箍筋的尺寸套装于相应的支架上，达到分类定型码放的目的。 本技术满足现场材料码放安全文明施工要求，滑轨使用槽钢，箍筋多为规则四边形，使用本技术后码放整齐稳定不易坍塌歪斜，因此具有制作、安装简单，分类码放方便，使用后整齐美观，占地面积小的特点。 本技术便于工人的操作，使安装工人更容易识别，工程质量、进度得到更好的保障，现场文明施工得到进一步的改善。 【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1是本技术的组装结构示意图。 图2是图1中A-A剖面的结构示意图。 图3是图1中B-B剖面的结构示意图。 图4是滑轨A的结构示意图。 图5是滑轨B的结构示意图。 图6是一字型连接件的结构示意图。 图7是L型连接件的结构示意图。 图8是箍筋定位件的结构示意图。 图9是本技术使用状态示意图。 附图标记:1 —主体、1.1 —滑轨、1.11 —滑道、1.12 —槽口、Ia —滑轨A、Ib —滑轨B、1.2 一连接件、1.21 一一字型连接件、1.22 - L型连接件、2 —箍筋定位件、3 —垫板、 4 一定位螺栓、5 —加强拉结板、6 —连接螺栓、7 —箍筋、8 —定位螺栓孔、9 一连接螺栓孔、10 一滑轨孔。 【具体实施方式】 参见图1-3所示，一种可调箍筋支架结构，包括置于地面上可拆卸支架的主体I和主体I上设置的箍筋定位件2，所述主体包括可组合的矩形滑轨组和连接各个滑轨1.1的连接件1.2，所述滑轨1.1是沿背板的长度方向开有长椭圆型滑道1.11的槽钢，箍筋定位件2通过底端固定连接的矩形垫板3和垫板3两端固定的定位螺栓4沿滑道1.11可滑动连接，所述滑轨1.1的尺寸以及箍筋定位件2沿滑道的固定位置相配合，与箍筋7的尺寸相适应。如图1所示，实线表示箍筋定位件2、垫板3和定位螺栓4的现有位置，虚线表示可增加多组。 参见图4和图5所示，所述可组合的矩形滑轨组的边长是单一滑轨长度或两种滑轨长度的组合，包括两种:滑轨Ala的长度为995mm，滑轨Blb的长度为495mm，根据箍筋边长尺寸进行自由选装俩种尺寸的滑轨。本实施例中滑轨为四根滑轨Ala，型号为5#槽钢，槽钢背板厚度4.5mm，槽钢边平均厚度7mm，可满足码放箍筋的强度要求，滑道均为14mm宽，滑轨Ala上的孔长为885mm，作为轨道使用。其它实施例中若滑轨组使用滑轨Blb，则孔长为385mm。滑轨两端均开有滑轨孔10。 参见图1-3、图8-9所示，本实施例中垫板3是长100mm、宽27mm、厚3mm的钢板，距两端20mm处的中线上加工两个直径为14mm的定位螺栓孔8，箍筋定位件2满焊在垫板3的中心处，保证箍筋定位件对箍筋的支撑强度。 参见图1-5、图8-9所示，所述滑轨1.1的槽口 1.12上沿滑轨的长度方向横向间隔焊有加强拉结板5，减少因加工滑道对槽钢整体强度的影响，加强拉结板5的个数根据滑轨的长度间隔设置，滑轨Ala可设置两个，滑轨Blb设置一个。本实施例中加强拉结板是厚度为5mm的钢板,其宽度为50mm,每边设置两个。 参见图1和图6-7所示，所述连接件1.2的两端均使用连接螺栓6固定连接其两侧的滑轨，连接件1.2包括用于滑轨接长的一字型连接件1.21和用于滑轨转角连接的L型连接件1.22。 本实施例中连接件均使用厚度为3mm的钢板制成，L型连接件长边长为77mm、短边长为52mm、宽度为27mm,距两端13.5mm连接件中线处分别各加工一个直径14mm的连接螺栓孔9，使用连接螺栓6穿过滑轨孔10和连接螺栓孔9进行滑轨需要组成正方形或矩形时的转角连接。 若滑轨的长度需要加长则使用一字型连接件，一字型连接件长为100m，宽为27mm，距两端12.5mm连接件中线处分别各加工一个直径14mm的连接螺栓孔9，当滑轨的长度不能满足箍筋尺寸要求时使用连接螺栓6穿过滑轨孔10和连接螺栓孔9进行两滑轨的对接安装。 所述箍筋定位件2为钢管，沿矩形滑轨组上至少设置三边，每边至少设置一根，箍筋定位件可以根据箍筋尺寸沿滑道进行调节，箍筋尺寸较大在长边所在的滑轨位置安装多根定位杆，用于固定箍筋的边或者对角，是保证箍筋码放稳定，保证箍筋的定位准确和码放稳定的手段。 本实施例中钢管的外径为25mm,壁厚为2.5mm,每边设置一根,组装完成后钢管顶部的高度为1500mm，此高度符合现场材料码放安全文明施工要求。 所述箍筋定位件上挂有箍筋型号标识牌。所述主体在地面上的倾斜角度不大于5度。 本技术的安装和使用步骤如下: 步骤一，先根据箍筋实际尺寸选择滑轨Ala或滑轨Blb或两者的组合，使用一字型连接件或L型连接件运用螺栓组件把滑轨组装成箍筋需要的长度、宽度或组合形式。 步骤二，在滑轨上安装箍筋定位件，箍筋定位件同样运用螺栓组件进行安装固定，箍筋定位件的安装位置和个数根据箍筋边长确定，根据箍筋尺寸的种类决定组装此装置的个数。 步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调箍筋支架结构，包括置于地面上可拆卸支架的主体（1）和主体（1）上设置的箍筋定位件（2），其特征在于：所述主体包括可组合的矩形滑轨组和连接各个滑轨（1.1）的连接件（1.2），所述滑轨（1.1）是沿背板的长度方向开有长椭圆型滑道（1.11）的槽钢，箍筋定位件（2）通过底端固定连接的矩形垫板（3）和垫板（3）两端固定的定位螺栓（4）沿滑道（1.11）可滑动连接，所述滑轨（1.1）的尺寸以及箍筋定位件（2）沿滑道的固定位置相配合，均与箍筋（7）的尺寸相适应。

【技术特征摘要】
1.一种可调箍筋支架结构，包括置于地面上可拆卸支架的主体(I)和主体(I)上设置的箍筋定位件(2)，其特征在于:所述主体包括可组合的矩形滑轨组和连接各个滑轨(1.1)的连接件(1.2)，所述滑轨(1.1)是沿背板的长度方向开有长椭圆型滑道(1.11)的槽钢，箍筋定位件(2)通过底端固定连接的矩形垫板(3)和垫板(3)两端固定的定位螺栓(4)沿滑道(1.11)可滑动连接，所述滑轨(1.0的尺寸以及箍筋定位件(2)沿滑道的固定位置相配合，均与箍筋(7)的尺寸相适应。2.根据权利要求1所述的一种可调箍筋支架结构，其特征在于:所述滑轨(1.1)的槽口(1.12)上沿滑轨的长度方向横向间隔焊有加强拉结板(5)。3.根据权利要求1所述的一种可调箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学斌，郑世超，杨静，贾超，孟庆和，刘子华，刘红磊，
申请(专利权)人：中建城市建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11