【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜自捞渲精炼炉
本技术涉及铜及铜合金精炼
，具体涉及一种无氧铜自捞渣精炼炉。
技术介绍
铜火法精炼是在熔融高温条件下，除去矿产粗铜和再生铜中的硫、铁、铅、锌、砷、锡、锑、镍和氧等杂质，产出火法精铜的过程。熔炼铜的过程中，氧含量是重要的指标。无氧铜无清脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐腐蚀性能和低温性能均好。目前，生产无氧铜的方法是在熔炼炉中液态铜上覆盖木炭和石墨鳞片达到除氧和避免空气中氧进入液态铜的方法，但这种方法所铸造的铜其含氧量很难达到1ppm以下。而且精炼所产生的杂质浮渣一般采用人工用捞渣盘从精炼炉中捞出，这不仅增加了工人的劳动强度，使工人暴露在恶劣环境下工作，对身体有一定危害，同时存在捞渣效率低、捞渣不彻底的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种无氧铜自捞渣精炼炉，该精炼炉不仅可以熔炼出含氧量低于1ppm的无氧铜。 本技术的技术方案是:一种无氧铜自捞渣精炼炉，包括铜锅，其特征在于:所述铜锅上设有一进气管，进气管上装有单向阀，进气管伸入铜锅内的末端连接有气体分布器，气体分布器的直径大于进气管的管道直径，气体分布器上开有出气孔；在铜锅的边缘上部设有自动捞渣装置，所述自动捞渣装置包括发电机、与发电机相连的减速机、第一传动轴、第二传动轴、皮带、底座、底座上的托举座、传动筒、刮料板、输料槽，所述第一传动轴的一端通过皮带与减速机相连，第一传动轴的另一端通过皮带与第二传动轴相连，在第一传动轴及第二传动轴的下部均设有托举座，在第二传动轴的端部设有传动筒，在传动筒的周向表面沿筒轴线方...
【技术保护点】
一种无氧铜自捞渣精炼炉，包括铜锅，其特征在于：所述铜锅上设有一进气管，进气管上装有单向阀，进气管伸入铜锅内的末端连接有气体分布器，气体分布器的直径大于进气管的管道直径，气体分布器上开有出气孔；在铜锅的边缘上部设有自动捞渣装置，所述自动捞渣装置包括发电机、与发电机相连的减速机、第一传动轴、第二传动轴、皮带、底座、底座上的托举座、传动筒、刮料板、输料槽，所述第一传动轴的一端通过皮带与减速机相连，第一传动轴的另一端通过皮带与第二传动轴相连，在第一传动轴及第二传动轴的下部均设有托举座，在第二传动轴的端部设有传动筒，在传动筒的周向表面沿筒轴线方向设有刮料板，传动筒的下方设有输料槽。
【技术特征摘要】
1.一种无氧铜自捞渣精炼炉，包括铜锅，其特征在于:所述铜锅上设有一进气管，进气管上装有单向阀，进气管伸入铜锅内的末端连接有气体分布器，气体分布器的直径大于进气管的管道直径，气体分布器上开有出气孔；在铜锅的边缘上部设有自动捞渣装置，所述自动捞渣装置包括发电机、与发电机相连的减速机、第一传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小平，
申请(专利权)人：江西瑞沃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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