捞渣机控制电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捞渣机控制电路，该控制回路除包括用于驱动捞渣机的链条或刮板正转的正转控制电路外，还包括反转控制电路，用于驱动所述捞渣机的链条或刮板反转。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种捞渣机控制电路，该控制回路除包括用于驱动捞渣机的链条或刮板正转的正转控制电路外，还包括反转控制电路，用于驱动所述捞渣机的链条或刮板反转。【专利说明】捞渣机控制电路
本技术涉及电力领域，具体地，涉及一种捞渣机控制电路。
技术介绍
锅炉捞渣机只设计了正转功能，当刮板卡渣时，如果还是往正方向旋转，只会越卡越紧，甚至因卡死而导致捞渣机链条断裂或者油路超压脱扣，不仅耽误正常的清渣作业，还有可能造成事故的扩大；当捞渣机需要更换刮板时，没有反转功能，不便于链条的移动，大大增加了工作难度；当捞渣机紧急事故抢修而需要反转时，由于没有反转功能，此时人工进行反转是件异常困难的事情。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种捞渣机控制电路，该控制电路能够实现捞渣机的安全反转，确保反转控制回路的可靠性及就地可操作性，满足捞渣机使用现场的实际需求。 为了实现上述目的，本技术提供一种捞渣机控制电路，该控制回路包括除用于驱动捞渣机的链条或刮板正转的正转控制电路外，还包括反转控制电路，用于驱动所述捞渣机的链条或刮板反转。 其中，所述反转控制电路包括切换开关及反转继电器，两者相串联之后并联在所述正转控制电路两端，与正转控制电路并联连接。 优选地，所述反转控制电路还包括指示灯，该指示灯串联在所述反转控制电路内，用于在所述反转控制电路接通之后发光。 优选地，所述反转控制电路还包括反转按钮，串联在所述反转控制电路中，在打开所述反转开关后，该反转按钮用于启动所述反转控制回路。 优选地，所述反转继电器的常闭接点串联在所述正转控制电路的自保持电路中。 优选地，所述反转控制电路还包括反转调速电路，所述反转继电器常开接点与常闭接点串联在所述正转控制电路的调速电路上，在反转继电器不工作时，反转继电器常闭接点连通正转调速电路，正转调速电路工作；在反转继电器工作时，其常闭节点断开，常开接点闭合，正转调速电路不工作，反转调速电路工作。 优选地，所述反转控制回路与所述捞渣机控制电路使用的电源通过空气开关、熔断器进行隔离。 通过上述技术方案，在捞渣机控制电路中增加反转控制电路，通过简便的指引及操作在就地实现捞渣机的安全反转，确保反转控制回路的可靠性及就地可操作性，满足现场的实际需求。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术提供的一种捞渣机反转控制电路示意图；以及 图2是本技术提供的反转控制电路的反转调速电路的电路结构图。 附图标记说明 110空气开关120熔断器 130 切换开关140 反转按钮 150 反转继电器160 指示灯 210 反转继电器常闭接点220 反转继电器常开接点 230 比例阀放大板240 比例电磁阀 250 动力站端子箱 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 通过调研现有的捞渣机，驱动油动机可以实现正反转，进油口与回油口可以互换；供油管道与回油管道耐压等级相同，反向供油时管路接头不会脱扣；刮板及链条可以反转，链路结构满足反转要求，反转时链条不会脱离导向轮、反向轮、驱动齿轮等，反转时链条张紧度适中，不会出现过松或者过紧的情况；主油泵比例阀有双回路切换功能，通过比例阀的切换可以实现油路的正、反向流动，油路的切换不影响油泵及相关设备的正常运行。因此，在现有捞渣机的基础上，通过简单的电路改进就能实现捞渣机的安全反转。 图1是本技术提供的一种反转控制电路示意图，如图1所示，本技术提供了一种捞渣机反转控制电路，该控制电路包括切换开关130及反转继电器150，两者相串联之后并联在所述正转控制电路两端，与正转控制电路并联连接。通过在现有捞渣机控制电路中增加切换开关130及反转继电器150就能够实现捞渣机的反转控制，有益于提高捞渣机的使用方便性及实用性，并且降低系统的运行风险。 优选地，所述反转切换电路还可以包括指示灯160，该指示灯串联在所述反转控制电路内，用于在所述反转控制电路接通之后发光。当切换开关130切换到反转时，反转继电器150动作，反转控制电路接通，指示灯160亮，通过状态指示灯160可以正确判断当前触发是正转电路还是反转电路。 优选地，所述反转控制电路还可以包括反转按钮140，在切换开关130切换到反转后，该反转按钮140用于启动反转控制回路。在这种情况下，切换开关130切换到反转后，捞渣机系统处于停止运行状态，当按下反转按钮140后，捞渣机反转电路接通，捞渣机的链条或刮板开始反转。通过增加反转按钮140，能够更好的预防人员误操作。 此外，反转控制电路通过空气开关110、熔断器120与正转控制电路的电源连接。可以防止反转控制电路因接触不良或者短路而影响捞渣机系统正常运行。在反转功能不使用时可以断开空气开关，确保捞渣机控制电路的可靠性。 优选地，可以在正转自保持回路上串联反转继电器150的常闭接点，正转控制电路接通时，自保持回路正常工作，保持主电机的连续、稳定运行，在反转控制电路接通时，自保持回路断开连接，主电机只能点动运行，即，按下反转按钮140，捞渣机开始反转，松开反转按钮140，捞渣机停止反转。有效地控制反转的运行风险。 此外，反转控制电路还可以包括反转调速电路。图2是本技术提供的反转控制电路的反转调速电路的电路结构图。如图2所示，通过在所述正转控制电路的调速电路上串联所述反转继电器常闭接点210与反转继电器常开接点220实现。在反转继电器不工作时，反转继电器常闭接点210连通正转调速电路，正转调速电路工作；在反转继电器工作时，其常闭节点210断开，常开接点220闭合，正转调速电路不工作，反转调速电路工作。反转控制电路接通时，比例阀放大板230接收就地调速信号，并且输出信号驱动比例电磁阀240运行，比例电磁阀240根据接收到的电压大小控制供油管道中的油量大小，进而控制捞渣机的反转控制速度。捞渣机正转时原有的调速电路不受影响，调速既可以在就地实现也可以在远方实现。在远方实现调速的情况下，动力站端子箱25接收远方调速信号，并输入给比例阀放大板230，进而驱动比例电磁阀240控制供油管道中的油量大小，实现远方调速。反转时只能在就地进行调节，安全有效的执行捞渣机反转控制电路的运行。 本技术在现有的捞渣机控制电路中增加了反转控制电路，该反转控制电路与正转控制电路并联连接。 以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捞渣机控制电路，该控制回路包括用于驱动捞渣机的链条或刮板正转的正转控制电路，其特征在于，该电路还包括：反转控制电路，用于驱动所述捞渣机的链条或刮板反转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄声铭，唐奇，杨铁强，施梁，熊玉波，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，广东国华粤电台山发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11