一种预冷活门实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预冷活门实验装置，该装置包括箱体，箱体内设置有AC/DC转换电源，转换电源的输出端分别与第一显示仪表和第二显示仪表连接，第一显示仪表与第一传感器连接，第二显示仪表与第二传感器连接，箱体上还设置有换向阀、调节阀、被测预冷活门测试接口；换向阀的一侧设有一个进气口与被测预冷活门测试接口，换向阀的另一侧的第一出气口通过限流孔校准测试管路与第一传感器连接，第二出气口通过功能测试管路与第二传感器连接，调节阀也串接在功能测试管路上。该装置将预冷活门的限流孔校准测试和功能测试集合为一体，简化了预冷活门的测试过程，操作简单，具有良好的人机交互性。提高了维修工作效率，提高了测试过程的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种预冷活门实验装置
本技术涉及预冷活门试验管路箱，属于民航飞机附件维修
，尤其涉及一种预冷活门实验装置。
技术介绍
预冷活门属于飞机引擎系统，预冷器控制活门用于控制发动机外涵道的空气到预冷器的空气流量，调节发动机的引气温度。目前，利用传统方法对预冷活门进行限流孔校准测试和功能测试时，由于测试模块是简易的、分散的，没有专用的一体化的试验箱，所以繁琐的测试步骤和测试前的准备工作使得实验管路复杂，导致不适航因素的产生，工作效率低，安全性较差。
技术实现思路
本技术目的在于，克服现有技术中的缺陷，提供一种一体化的、能够简化测试过程的预冷活门试验管路箱。 为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是提供一种预冷活门实验装置，其特征在于，所述装置包括箱体，箱体内设置有总电源，总电源为AC/DC转换电源，转换电源的输出端分别与第一显不仪表和第二显不仪表连接，第一显不仪表与第一传感器连接，第二显示仪表与第二传感器连接，箱体上还设置有换向阀、调节阀、被测预冷活门测试接口；换向阀的一侧设有一个进气口，进气口与被测预冷活门测试接口连接，换向阀的另一侧设有两个出气口，其中第一出气口通过限流孔校准测试管路与第一传感器连接，第二出气口通过功能测试管路与第二传感器连接，调节阀也串接在功能测试管路上。 其中优选的技术方案是，所述AC/DC转换电源的输入端通过总开关与交流电源连接，并将总开关设置在箱体的前面板上。 优选的技术方案还有，所述换向阀为手动换向阀，调节阀也为手动调节阀。 优选的技术方案还有，所述转换电源的输出端的输出电压为24V直流电。 优选的技术方案还有，所述第一显示仪、第二显示仪、换向阀、调节阀和被测预冷活门测试接口均设置在箱体的前面板上，在箱体的前面板上还设有备用接口。 优选的技术方案还有，所述箱体为6U机箱。 优选的技术方案还有，所述第一显示仪表和第二显示仪表均为数显仪表。 优选的技术方案还有，所述第一传感器与第二传感器均为气压传感器。 优选的技术方案还有，所述限流孔校准测试管路的管径为2.03_。 本技术的优点及有益效果是，该预冷活门实验装置将预冷活门的限流孔校准测试和功能测试集合为一体，大大简化了预冷活门的测试过程，操作简单，具有良好的人机交互性。提高了维修工作效率，有效地降低了维修周期、成本和人为差错的发生几率，提高了测试过程的安全性和可靠性。 【附图说明】 图1为本技术所述预冷活门试验管路箱的电路图； 图2为本技术所述预冷活门试验管路箱的气路图； 图3为本技术所述预冷活门测试盒的实施例结构示意图。 图中:1-箱体,2-总电源,3-第一显仪表,4-第二显仪表,5-第一传感器,6-第二传感器，7-换向阀，7.1-进气口，7.2-第一出气口，7.3-第二出气口，8-调节阀，9-被测预冷活门测试接口，10-限流孔校准测试管路，11-功能测试管路，12-总开关，13-备用接口。 【具体实施方式】 图1至图3所示，为本技术是一种预冷活门实验装置，该装置包括箱体1，箱体内设置有总电源2，总电源2为AC/DC转换电源，转换电源的输出端分别与第一显示仪表3和第二显不仪表4连接,第一显不仪表3与第一传感器5连接,第二显不仪表4与第二传感器6连接，箱体I上还设置有换向阀7、调节阀8、被测预冷活门测试接口 9 ;换向阀7的一侧设有一个进气口 7.1，进气口 7.1与被测预冷活门测试接口 9连接，换向阀7的另一侧设有两个出气口，其中第一出气口 7.2通过限流孔校准测试管路10与第一传感器5连接，第二出气口 7.3通过功能测试管路11与第二传感器6连接，调节阀8也串接在功能测试管路11上。 在本技术中优选的实施方案是，所述AC/DC转换电源的输入端通过总开关12与交流电源连接，并将总开关12设置在箱体I的前面板上。 在本技术中优选的实施方案还有，所述换向阀7为手动换向阀，调节阀8也为手动调节阀。 在本技术中优选的实施方案还有，所述转换电源的输出端的输出电压为24V直流电。 在本技术中优选的实施方案还有，所述第一显示仪3、第二显示仪4、换向阀 7、调节阀8和被测预冷活门测试接口 9均设置在箱体I的前面板上，在箱体I的前面板上还设有备用接口 13。 在本技术中优选的实施方案还有，所述箱体I为6U机箱。 在本技术中优选的实施方案还有，所述第一显示仪表3和第二显示仪4表均为数显仪表。 在本技术中优选的实施方案还有，所述第一传感器5与第二传感器7均为气压传感器。 在本技术中优选的实施方案还有，所述限流孔校准测试管路10的管径为 2.03mm。 实施例1 图1至图3所示为本技术所述一种预冷活门实验装置，该装置的箱体I的面板上安装有220VAC电源的总开关12、第一显仪表3、第二显仪表4、换向阀7、被测预冷活门测试接口 9,调节阀8和备用接口 13。被测部件为原厂商为Honeywell的下列件号的预冷活门:3289562-1, 3289562-2，3289562-3，3289562-4，3289562-5，3289562-6，3289562-7。 上述的220V电源的总开关12，手动换向阀7，手动调节阀8，被测预冷活门测试接口 9，第一显示仪3，第二显示仪4均安装在箱体I的前面板上；电源的总开关12用于控制预冷活门试验装置的总电源，第一显示仪3和第二显示仪4通过第一传感器5及第二传感器6用于显示进行限流孔校准测试的测试压力，第二显示仪4用于显示进行功能测试的测试压力，手动换向阀7用于手动切换限流孔校准测试管路10和功能测试管路11，以进行不同的测试。被测预冷活门测试接口9用于将预冷活门试验管路箱连接到被测部件。手动调节阀8用于在功能测试时控制气路的通断。备用接口 13是预留的备用接口以便之后的改造。 具体的测试过程如下: 将预冷活门试验装置与被测预冷活门连接。给预冷活门试验装置提供220VAC、50Hz交流电源。按下电源的总开关12。 给被测预冷活门提供气源，通过220VAC电源为AC/DC转换电源提供24V直流电源，通过该直流电源为压力传感器和数显仪表提供电源。当未按下手动换向阀7时，测试气路为功能测试气路，被测预冷活门可进行功能测试。通过调节手动调节阀8，可控制气路的压力，通过第二显仪表4和第二压力传感器6可实时显示功能测试管路11内的压力，调节手动调节阀8，使功能测试管路11达到要求的不同压力，将观察到被测预冷活门在不同压力下的状态情况，完成功能测试。 若按下手动换向阀7，则测试管路切换至限流孔校准测试管路10，被测预冷活门进行限流孔校准测试。限流孔校准测试管路10内的压力被一个2.03mm直径限流孔限定，通过第一仪表3和第一压力传感器5实时显示限流孔校准测试管路10的压力，按照预冷活门手册进行测试调节后，所显示的测试压力将满足要求，完成限流孔校准测试。 若上述测试操作未得到正确的测试结果，则说明被测部件存在相应故障。故障的可能原因可根据具体故障现象进行判断和排除。 本技术不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预冷活门实验装置，其特征在于，所述装置包括箱体，箱体内设置有总电源，总电源为AC/DC转换电源，转换电源的输出端分别与第一显示仪表和第二显示仪表连接，第一显示仪表与第一传感器连接，第二显示仪表与第二传感器连接，箱体上还设置有换向阀、调节阀、被测预冷活门测试接口；换向阀的一侧设有一个进气口，进气口与被测预冷活门测试接口连接，换向阀的另一侧设有两个出气口，其中第一出气口通过限流孔校准测试管路与第一传感器连接，第二出气口通过功能测试管路与第二传感器连接，调节阀也串接在功能测试管路上。

【技术特征摘要】
1.一种预冷活门实验装置，其特征在于，所述装置包括箱体，箱体内设置有总电源，总电源为AC/DC转换电源，转换电源的输出端分别与第一显示仪表和第二显示仪表连接，第一显示仪表与第一传感器连接，第二显示仪表与第二传感器连接，箱体上还设置有换向阀、调节阀、被测预冷活门测试接口 ；换向阀的一侧设有一个进气口，进气口与被测预冷活门测试接口连接，换向阀的另一侧设有两个出气口，其中第一出气口通过限流孔校准测试管路与第一传感器连接，第二出气口通过功能测试管路与第二传感器连接，调节阀也串接在功能测试管路上。2.如权利要求1所述的预冷活门实验装置，其特征在于，所述AC/DC转换电源的输入端通过总开关与交流电源连接，并将总开关设置在箱体的前面板上。3.如权利要求1所述的预冷活门实验装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌业煌，刘云，
申请(专利权)人：北京安达维尔机械维修技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11