数控加工工艺与编程实训教学系统技术方案

该实用新型专利技术为数控加工工艺与编程实训教学系统，主要由上下料设备、数控车床、数控铣床、加工中心、检测工位、装配工位、包装工位、输送装置构成，加工料置于输送装置上后，由上下料设备传送至数控车床、数控铣床、加工中心进行加工，然后由上下料设备传送至输送装置，再经过检测工位、装配工位、包装工位分别进行检测、装配、包装，产品即生产完成。本实用新型专利技术从当前数控加工实训教学的现实需要出发，突出了数控加工实训教学的系统性、完整性，不仅能使学生参与到产品加工、检测、装配、包装全过程的实训中，还能够促进学生适应实际工作岗位能力的提高，实现通过实训锻炼和提高学生实际操作技能的目的。

【技术实现步骤摘要】
数控加工工艺与编程实训教学系统
本技术涉及数控加工实训教学的
。
技术介绍
当前高校的数控加工实训教学过程中，在工艺工装、加工制造、检测装配、产品包装方面的实训教学缺乏系统性，实训教学环节较为薄弱的现象普遍存在，其原因之一便是缺乏对数控加工工艺与编程的系统规划。很多学校虽然配备了大量的各种机床，但大多是通用机床，主要用于学生金工实习或生产实习，难以满足产品生产过程中的数控加工工艺与编程实训教学的需要，也容易让学生产生实训过程不够系统、实训效果不够理想的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种数控加工工艺与编程实训教学系统，主要由上下料设备、数控车床、数控铣床、加工中心、检测工位、装配工位、包装工位、输送装置构成，通过系统性、科学性的设计，将相对独立的数控车床、数控铣床、加工中心以及检测、装配、包装工位整合于一体，且能够在高校的实训中心投入运行。 上述目的通过以下技术方案实现: 数控加工工艺与编程实训教学系统，主要由上下料设备、数控车床、数控铣床、力口工中心、检测工位、装配工位、包装工位、输送装置构成，加工料置于输送装置上后，由上下料设备传送至数控车床进行加工，经数控车床加工后，由上下料设备传送至数控铣床进行加工,经数控铣床加工后，由上下料设备传送至加工中心进行加工,经加工中心加工后，由上下料设备传送至输送装置，再经过检测工位进行检测、装配工位进行装配、包装工位进行包装，产品即生产完成。 上下料设备可以是工业机器人，也可以是其它自动上下料装置；数控车床、数控铣床、加工中心均带有编程控制中心及刀具，包括外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀、镗刀、绞刀、钻头、中心钻；检测工位带有量具，包括游标卡尺、千分尺、磁力表座、杠杆百分表、深度尺、钢尺、螺纹环规、粗糙度标准样块；装配工位配有用于人工装配的装配设备，包括货架、手工工具、装配零件；包装工位配有包装设备，包括充填机、封口机、裹包机、多功能包装机、贴标签机、清洗机、捆扎机、集装机。 这个技术方案有如下有益效果: 本技术为数控加工工艺与编程实训教学系统，从当前数控加工实训教学的现实需要出发，突出了数控加工实训教学的系统性、完整性，不仅能使学生了解数控机床对零件加工的基本过程和工艺知识，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的功能及其编程、操作使用方法，加深对刀具知识、加工工艺知识、程序编制知识的理解，特别是能使学生参与到产品加工、检测、装配、包装全过程的实训中，还能够促进学生适应实际工作岗位能力的提高，实现通过实训锻炼和提高学生实际操作技能的目的。 【附图说明】 说明书附图1是实训教学系统结构示意图，附图2是实施的教学案例加工工件设计图，附图3是利用本实训教学系统学生参与实训各环节流程图。 【具体实施方式】 数控加工工艺与编程实训教学系统，主要由上下料设备2、数控车床3、数控铣床 4、加工中心5、检测工位6、装配工位7、包装工位8、输送装置9构成，加工料I置于输送装置9上后，由上下料设备2传送至数控车床3进行加工，经数控车床3加工后，由上下料设备2传送至数控铣床4进行加工，经数控铣床4加工后，由上下料设备2传送至加工中心5进行加工，经加工中心5加工后，由上下料设备2传送至输送装置9，再经过检测工位6进行检测、装配工位7进行装配、包装工位8进行包装，产品10即生产完成。 上下料设备2可以是工业机器人，也可以是其它自动上下料装置；数控车床3、数控铣床4、加工中心5均带有编程控制中心及刀具，包括外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀、镗刀、绞刀、钻头、中心钻；检测工位6带有量具，包括游标卡尺、千分尺、磁力表座、杠杆百分表、深度尺、钢尺、螺纹环规、粗糙度标准样块；装配工位7配有用于人工装配的装配设备，包括货架、手工工具、装配零件；包装工位8配有包装设备，包括充填机、封口机、裹包机、多功能包装机、贴标签机、清洗机、捆扎机、集装机。 加工料I的加工工序、检测工序、装配工序、包装工序视产品加工的复杂程度及实际需要予以确定。 数控加工工艺与编程实训教学系统的实训教学方法，包括以下步骤: (I)安全教育，包括安全生产教育、实训的目的意义、实训纪律、实训要求； (2)数控车床3的功能和操作使用方法实训； (3)数控车床3的常见简单廓型编程方法与加工实训； (4)数控车床3的综合加工实训； (5)数控铣床4的功能和操作使用方法实训； (6)数控铣床4的常见简单廓型编程方法与加工实训； (7)数控铣床4的综合加工实训； (8)加工中心5的功能和操作使用方法实训； (9)加工中心5的常见简单廓型编程方法与加工实训； ( 10)加工中心5的综合加工实训； (11)数控车床3、数控铣床4、加工中心5的维护与保养方法、加工过程中问题的处理； (12)产品检测、装配、包装方法及实训； (13)实训总结，书写实训报告，评定实训成绩。 图2是一种加工工件11的设计图纸，要求完成工件11车削多道工步加工，并完成工件11的检测、装配、包装工序。学生根据这些要求，调整生产线的机械结构、工装夹具、控制过程，并锻炼和提高相关的动手实践能力，该工件加工的具体实施步骤为: (a)学生合理组织工作位置，确定加工工件的教学方案及生产过程； (b)学生根据教学方案编制数控加工工艺路线规程，设计工艺工装夹具； (c)学生完成数控加工工艺工装夹具的安装调试，并检验设计的正确性； (d)学生根据规程需要编制工件的数控加工程序并进行程序的输入、检查、修改； (e)按照图2的要求完成加工工件的加工、检测、装配、包装流程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控加工工艺与编程实训教学系统，包括上下料设备、数控车床、数控铣床、加工中心、检测工位、装配工位、包装工位、输送装置，其特征是：加工料置于所述的输送装置上后，由所述的上下料设备传送至所述的数控车床进行加工，经所述的数控车床加工后，由所述的上下料设备传送至所述的数控铣床进行加工，经所述的数控铣床加工后，由所述的上下料设备传送至所述的加工中心进行加工，经所述的加工中心加工后，由所述的上下料设备传送至所述的输送装置，再经过检测工位进行检测、装配工位进行装配、包装工位进行包装，产品即生产完成。

【技术特征摘要】
1.数控加工工艺与编程实训教学系统，包括上下料设备、数控车床、数控铣床、加工中心、检测工位、装配工位、包装工位、输送装置，其特征是:加工料置于所述的输送装置上后，由所述的上下料设备传送至所述的数控车床进行加工，经所述的数控车床加工后，由所述的上下料设备传送至所述的数控铣床进行加工，经所述的数控铣床加工后，由所述的上下料设备传送至所述的加工中心进行加工，经所述的加工中心加工后，由所述的上下料设备传送至所述的输送装置，再经过检测工位进行检测、装配工位进行装配、包装工位进行包装，产品即生产完成。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖四江，潘桂根，
申请(专利权)人：敖四江，潘桂根，
类型：新型
国别省市：江西;36