焚烧飞灰气力输送系统技术方案

技术编号:10454011 阅读:157 留言:0更新日期:2014-09-18 18:25
本实用新型专利技术公开了一种焚烧飞灰气力输送系统,包括压缩空气供给及预处理系统、输粉系统和固化车间飞灰储仓,压缩空气供给及预处理系统包括依次连通的空压机、一级过滤器、第一储气罐、二级过滤器、干燥器、三级过滤器、第二储气罐和油水分离器,输粉系统包括集灰料仓、扩散混合室、进风管和扩压管,扩散混合室上端与集灰料仓下端连通,集灰料仓顶部连通有旋风除尘飞灰管和布袋除尘飞灰管,进风管一端与扩散混合室连通,进风管另一端连接有第一单向阀,第一单向阀与油水分离器连通,扩压管一端与扩散混合室连通,扩压管另一端与固化车间飞灰储仓连通,固化车间飞灰储仓顶部安装布袋除尘器。本实用新型专利技术实现了飞灰密闭空间连续输送,保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
焚烧飞灰气力输送系统
本技术涉及一种输送系统,尤其是涉及一种焚烧飞灰气力输送系统。
技术介绍
危险废物焚烧系统产生的飞灰属于危险废物,需进行收集,并且进行稳定化固化 处置后,安全填埋处置。具了解,国内危险废物处置行业,均采用吨袋、铁桶、飞灰车或飞灰 箱作为转运容器,将焚烧系统产生的飞灰进行收集、贮存,最终转运至固化车间,经稳定化 固化后,进行安全填埋处置。现有的飞灰转运方式存在以下缺点:(1)飞灰属于危险废物, 并且比重很轻,现有的飞灰转运方式不能很好地在密闭条件下进行,将不同程度造成飞灰 的泄漏,以致对环境造成二次污染,并且人员操作过程中对人身健康造成危害;(2)现有的 飞灰转运方式,在操作上费时、费力,工艺繁琐,并且不符合职业卫生健康的要求;(3)费用 高,用飞灰箱转运,需配置叉车及四名叉车工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种焚烧飞灰气力输送 系统,其创新性的将气力输送运用到危险废物焚烧系统中对飞灰的安全输送,解决了现有 技术转运飞灰费时、费力、工艺繁琐的问题,达到密闭连续输送的目的,避免了飞灰的泄漏, 实现了飞灰的安全转移,保护了环境安全。 为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种焚烧飞灰气力输送系统,其 特征在于:包括压缩空气供给及预处理系统、输粉系统和固化车间飞灰储仓,所述压缩空气 供给及预处理系统包括通过管道依次相连通的空压机、一级过滤器、第一储气罐、二级过滤 器、干燥器、三级过滤器、第二储气罐和油水分离器,所述输粉系统包括集灰料仓、扩散混合 室、进风管和扩压管,所述扩散混合室的上端与集灰料仓的下端连通,所述集灰料仓的顶部 设置有与其连通的旋风除尘飞灰管和布袋除尘飞灰管,所述进风管的一端与扩散混合室的 下部一侧连通,所述进风管的另一端连接有第一单向阀,所述第一单向阀通过管道与油水 分离器连通,所述进风管上安装有第一压力表和喷嘴,所述扩压管的一端与扩散混合室的 下部另一侧连通,所述扩压管的另一端通过管道与固化车间飞灰储仓的上部连通,所述固 化车间飞灰储仓的顶部安装有布袋除尘器。 上述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:所述进风管的下方设置有底部主吹 灰管和底部侧吹灰管,所述底部主吹灰管的一端与进风管连通,所述底部主吹灰管的另一 端与扩散混合室的底部连通,所述底部主吹灰管上安装有第九阀门,所述底部侧吹灰管的 一端与底部主吹灰管连通,所述底部侧吹灰管的另一端与扩散混合室的底部连通,所述底 部侧吹灰管上安装有第十阀门,所述底部侧吹灰管的数量为两根且两根底部侧吹灰管前后 对称设置,所述底部主吹灰管和两根底部侧吹灰管与扩散混合室底部的连接口的连线形成 倒等腰三角形。 上述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:连接空压机与第一储气罐的管道上 且靠近空压机的出风口处安装有第二单向阀。 上述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:所述一级过滤器两侧的管道上分别 安装有第一阀门和第二阀门,所述一级过滤器上通过第一管道并联有第一旁路阀,所述第 一管道的一端与位于第一储气罐与第一阀门之间的管道连通,所述第一管道的另一端与位 于第二阀门与第一储气罐之间的管道连通;所述二级过滤器两侧的管道上分别安装有第三 阀门和第四阀门,所述二级过滤器上通过第二管道并联有第二旁路阀,所述第二管道的一 端与位于第一储气罐与第三阀门之间的管道连通,所述第二管道的另一端与位于第四阀门 与干燥器之间的管道连通;所述三级过滤器两侧的管道上分别安装有第五阀门和第六阀 门,所述三级过滤器上通过第三管道并联有第三旁路阀,所述第三管道的一端与位于干燥 器与第五阀门之间的管道连通,所述第三管道的另一端与位于第六阀门与第二储气罐之间 的管道连通。 上述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:所述第六阀门与第二储气罐之间的 管道上且靠近第二储气罐进气口处安装有第七阀门,所述第六阀门与第七阀门之间的管道 上安装有温度计、第二压力表和流量表。 上述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:所述第二储气罐与油水分离器之间 的管道上安装有第三单向阀,所述油水分离器与第一单向阀之间的管道上安装有第三压力 表和第八阀门。 上述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:所述第一储气罐的上部安装有第四 压力表,所述第二储气罐的上部安装有第五压力表。 上述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:所述进风管的轴线和扩压管的轴线 位于同一条直线上。 上述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:所述油水分离器为带调压阀的油水 分离器。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本技术结构设计合理,使用操作方便,制造成本低。 2、本技术压缩空气供给及预处理系统提供满足输灰机需要的压缩空气,输粉 系统利用气流射流作用使空气带动灰粒把飞灰送到固化车间飞灰储仓内待固化处理,即创 新性的将气力输送技术运用到危险废物焚烧系统中对飞灰的安全输送,将气力输送与焚烧 系统飞灰输送合理、有效衔接,通过气力输送将飞灰送到指定位置,解决了现有技术转运飞 灰费时、费力、工艺繁琐的问题。 3、本技术输送飞灰的整个过程均在密闭的容器和管道中进行,系统各联接处 密封完好,防止飞灰泄漏,达到密闭连续输送的目的,避免了飞灰的泄漏对环境和人生健康 造成的危害,实现了飞灰的安全转移,保护了环境安全。 4、本技术气力输送,方便快捷,省时省力,避免操作人员与飞灰直接接触,保 护人身健康。 5、本技术采用一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器的过滤以及油水分离器 油水分离作用,使得压缩空气洁净干燥,防止飞灰在容器和输送管道内结壁,造成输送管道 的堵塞。 6、本技术不仅节省费用,而且改善了操作环境,具有很好的应用前景。 下面通过附图和实施例,对本技术做进一步的详细描述。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的A向视图。 附图标记说明: 1-空压机; 2-一级过滤器;2-1-第一阀门; 2-2-第二阀门;2-3-第一旁路阀;2-4-第一管道; 3-第一储气罐;4 一二级过滤器;4-1 一第三阀门; 4-2-第四阀门;4-3-第二旁路阀;4-4 一第二管道; 5-干燥器; 6-三级过滤器;6-1-第五阀门; 6-2-第六阀门;6-3-第三旁路阀;6-4-第三管道; 7-第二储气罐;8-油水分离器;9 一集灰料仓; 9-1-下固定板;9-2-上活动板;9-3-轴; 10-扩散混合室;11 一进风管; 12-第一单向阀; 13-喷嘴; 14 一旋风除尘飞灰管;15-布袋除尘飞灰管; 16-第一压力表;17-扩压管; 18-固化车间飞灰储仓; 19-布袋除尘器;20-第二单向阀;21-第七阀门; 22-温度计; 23-第二压力表;24-流量表; 25一第二单向阀;26-第二压力表;27-第八阀门; 28-第四压力表;29-第五压力表;30-底部主吹灰管; 31一第九阀门; 32-下料孔; 33-底部侧吹灰管; 34一第十阀门。 【具体实施方式】 如图1所示,本技术包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:包括压缩空气供给及预处理系统、输粉系统和固化车间飞灰储仓(18),所述压缩空气供给及预处理系统包括通过管道依次相连通的空压机(1)、一级过滤器(2)、第一储气罐(3)、二级过滤器(4)、干燥器(5)、三级过滤器(6)、第二储气罐(7)和油水分离器(8),所述输粉系统包括集灰料仓(9)、扩散混合室(10)、进风管(11)和扩压管(17),所述扩散混合室(10)的上端与集灰料仓(9)的下端连通,所述集灰料仓(9)的顶部设置有与其连通的旋风除尘飞灰管(14)和布袋除尘飞灰管(15),所述进风管(11)的一端与扩散混合室(10)的下部一侧连通,所述进风管(11)的另一端连接有第一单向阀(12),所述第一单向阀(12)通过管道与油水分离器(8)连通,所述进风管(11)上安装有第一压力表(16)和喷嘴(13),所述扩压管(17)的一端与扩散混合室(10)的下部另一侧连通,所述扩压管(17)的另一端通过管道与固化车间飞灰储仓(18)的上部连通,所述固化车间飞灰储仓(18)的顶部安装有布袋除尘器(19)。

【技术特征摘要】
1. 一种焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:包括压缩空气供给及预处理系统、输粉 系统和固化车间飞灰储仓(18),所述压缩空气供给及预处理系统包括通过管道依次相连通 的空压机(1)、一级过滤器(2)、第一储气罐(3)、二级过滤器(4)、干燥器(5)、三级过滤器 (6)、第二储气罐(7)和油水分离器(8),所述输粉系统包括集灰料仓(9)、扩散混合室(10)、 进风管(11)和扩压管(17),所述扩散混合室(10)的上端与集灰料仓(9)的下端连通,所述 集灰料仓(9)的顶部设置有与其连通的旋风除尘飞灰管(14)和布袋除尘飞灰管(15),所述 进风管(11)的一端与扩散混合室(10)的下部一侧连通,所述进风管(11)的另一端连接有 第一单向阀(12),所述第一单向阀(12)通过管道与油水分离器(8)连通,所述进风管(11) 上安装有第一压力表(16)和喷嘴(13),所述扩压管(17)的一端与扩散混合室(10)的下部 另一侧连通,所述扩压管(17)的另一端通过管道与固化车间飞灰储仓(18)的上部连通,所 述固化车间飞灰储仓(18)的顶部安装有布袋除尘器(19)。2. 按照权利要求1所述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:所述进风管(11)的 下方设置有底部主吹灰管(30)和底部侧吹灰管(33),所述底部主吹灰管(30)的一端与进 风管(11)连通,所述底部主吹灰管(30)的另一端与扩散混合室(10)的底部连通,所述底 部主吹灰管(30)上安装有第九阀门(31),所述底部侧吹灰管(33)的一端与底部主吹灰管 (30)连通,所述底部侧吹灰管(33)的另一端与扩散混合室(10)的底部连通,所述底部侧吹 灰管(33)上安装有第十阀门(34),所述底部侧吹灰管(33)的数量为两根且两根底部侧吹 灰管(33)前后对称设置,所述底部主吹灰管(30)和两根底部侧吹灰管(33)与扩散混合室 (10)底部的连接口的连线形成倒等腰三角形。3. 按照权利要求1所述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:连接空压机(1)与第 一储气罐(3)的管道上且靠近空压机(1)的出风口处安装有第二单向阀(20)。4. 按照权利要求3所述的焚烧飞灰气力输送系统,其特征在于:所述一级过滤器(2) 两侧的管...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨淑堂李言彬李明洪田延生周树宁
申请(专利权)人:陕西新天地固体废物综合处置有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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