本实用新型专利技术公开了一种销轴，该销轴包括头部（1）和从该头部（1）延伸出的圆柱杆体（2），其中，所述圆柱杆体（2）上设置有用于防止所述销轴脱离的防脱结构（3），该防脱结构（3）包括可径向移动地设置在所述圆柱杆体（2）上的止挡件，在非工作位置，所述止挡件不突出于所述圆柱杆体（2）的外周面；在工作位置，所述止挡件突出于所述圆柱杆体（2）的外周面。通过上述技术方案，销轴的圆柱杆体（2）上设置了防脱结构（3），该防脱结构（3）的止挡件能够根据需要突出于圆柱杆体（2）的外周面或不突出，从而使该防脱结构（3）在销轴安装完毕后防止该销轴脱离，也进一步减少工作步骤，提高工作效率并能适应更多空间受限的安装场所。
【技术实现步骤摘要】
销轴
本技术涉及一种紧固件，具体地，涉及一种销轴。
技术介绍
销轴是机械领域中常用的紧固件之一，主要用于两零件的铰接处，形成铰链连接。 通常传统的销轴是在销轴的一端设置有销孔，将销轴安装入工件上的安装孔后将开口销插 入销孔中以防止该销轴从安装孔中脱离。然而，当工件的结构空间有限无法安装开口销时， 只能采取措施来实现两个零件的连接。 因此，需要提供一种无需安装开口销也能防脱离的销轴。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种销轴，该销轴不使用开口销也能防脱离。 为了实现上述目的，本技术提供一种销轴，该销轴包括头部和从该头部延伸 出的圆柱杆体，其中，所述圆柱杆体上设置有用于防止所述销轴脱离的的防脱结构，该防脱 结构包括可径向移动地设置在所述圆柱杆体上的止挡件，在非工作位置，所述止挡件不突 出于所述圆柱杆体的外周面；在工作位置，所述止挡件突出于所述圆柱杆体的外周面。 优选地，所述止挡件为防脱环，所述防脱结构还包括设置在所述圆柱杆体外周面 上的环形凹槽，所述防脱环位于所述环形凹槽内，所述防脱环内径d大于所述环形凹槽外 径D a。 优选地，所述环形凹槽将所述圆柱杆体分为可拆卸的邻近所述头部的第一杆和远 离所述头部的第二杆，所述防脱环外径D与所述第二杆外径D 2、所述防脱环内径d以及所述 环形凹槽外径Da之间的尺寸关系为D2+D a-d〈D〈D2。 优选地，所述圆柱杆体为一体的，所述环形凹槽将所述圆柱杆体分割为邻近所述 头部的第一杆部和远离所述头部的第二杆部，该第二杆部的外径小于所述第一杆部的外 径，该第二杆部的外径与所述防脱环的内径的公差配合关系为过盈配合关系。 优选地，所述止挡件为限位杆，所述防脱结构还包括设置在所述圆柱杆体外周面 上沿径向方向延伸的限位盲孔，所述限位杆可伸缩地被限制于所述限位盲孔中。 优选地，所述限位盲孔内设置有用于对所述限位杆施加弹性力且处于压缩状态的 弹黃。 通过上述技术方案，销轴的圆柱杆体上设置了防脱结构，该防脱结构的止挡件能 够根据需要突出于或不突出于圆柱杆体的外周面，从而使该防脱结构在销轴安装完毕后防 止该销轴脱离，也进一步减少操作步骤，提高工作效率并能适应更多空间受限的安装场所。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是本技术一种【具体实施方式】提供的销轴的结构示意图； 图2是图1提供的销轴在安装完成后的结构示意图； 图3是本技术另一种实施方式提供的销轴的结构示意图； 图4是图1中主销的结构示意图； 图5是本技术另一种【具体实施方式】提供的销轴的结构示意图； 图6是本技术另一种【具体实施方式】提供的销轴的结构示意图； 图7是图6中圆圈中的销轴的结构示意图。 附图标记说明 1头部 2圆柱杆体 21第一杆部 22第二杆部 23第一杆 24第.：杆 3防脱结构 31防脱环 32环形凹槽 33限位杆 34限位盲孔 35限位孔盖 36弹簧 D防脱环外径 d防脱环内径 Da环形凹槽外径 D2第二杆外径 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 本技术提供一种销轴，该销轴包括头部1和从该头部1延伸出的圆柱杆体2， 其中，圆柱杆体2上设置有用于防止销轴脱离的的防脱结构3,该防脱结构3包括可径向移 动地设置在圆柱杆体2上的止挡件，在非工作位置，止挡件不突出于圆柱杆体2的外周面； 在工作位置，止挡件突出于圆柱杆体2的外周面。 通过上述技术方案，销轴的圆柱杆体2上设置了防脱结构3,该防脱结构3的止挡 件能够根据需要选择突出于或不突出于圆柱杆体2的外周面，从而使该防脱结构3在销轴 安装完毕后防止该销轴脱离，也进一步减少操作步骤，提高工作效率并能适应更多空间受 限的安装场所。 本技术提供的销轴包括头部1和圆柱杆体2,还包括防脱结构3,如图1至图 3以及图5至图7所示，该防脱结构3包括止挡件，该止挡件能够根据需要调节选择是否突 出于圆柱杆体2的表面，例如，在安装该销轴的时候，可以将该止挡件调节为不突出于圆柱 杆体2的外周面，从而使该销轴顺利装配到安装孔中；在该销轴安装完成后，再将该止挡件 调节为突出于圆柱杆体2的外周面，以阻挡该销轴从安装孔中脱离。止挡件可以为套在圆 柱杆体2上的圆环，也可以为隐藏于圆柱杆体2中可以径向移动的杆，当然也可以有其他的 结构形式，将在下文中举例说明。 -种优选的实施方式，如图1和图2所示，止挡件为防脱环31，防脱结构3还包括 设置在圆柱杆体2外周面上的环形凹槽32,防脱环31位于环形凹槽32内，防脱环内径d大 于环形凹槽外径D a。可以将止挡件设置为防脱环31，与其配合的为设置于圆柱杆体2外周 面上的环形凹槽32,该环形凹槽外径D a小于防脱环内径d，如图1所示，以使得在该销轴装 配到安装孔后，该防脱环31可以(通过人工手动或在重力下自动)沿圆柱杆体2的径向移动 并部分突出于该圆柱杆体2的外周面，如图2所示。在将该销轴安装入安装孔前，调整该防 脱环31，以使整个防脱环31不突出于圆柱杆体2 ;将该销轴顺利穿过该安装孔后，该防脱环 31可以在重力作用下，沿圆柱杆体2的径向方向移动，以使部分防脱环31突出于圆柱杆体 2,实现该防脱结构3的防脱功能。 为了安装防脱环31，圆柱杆体2可以设置为可拆卸的，一种优选的实施方式，环 形凹槽32将圆柱杆体2分为可拆卸的邻近头部1的第一杆23和远离头部1的第二杆 24,防脱环外径D与第二杆外径D 2、防脱环内径d以及环形凹槽外径Da之间的尺寸关系为 D2+D a-d〈D〈D2。为了安装顺利，环形凹槽32应该位于第一杆23和第二杆24之间，如图3所 示，可以将第一杆23设置有外螺纹，在第二杆24设置有内螺纹，第一杆23的带有外螺纹的 一端穿过防脱环32,然后与第二杆24配合组装形成销轴。通过卡扣连接组装形成销轴的 过程与通过螺纹连接组装形成销轴的过程类似，在此不再赘述。另外，为了防止该防脱环31 从第二杆24脱离，且使防脱环31在装入安装孔后能够突出于圆柱杆体2的外周面，以防止 销轴脱离，经理论分析实践验证后得知，防脱环外径D与第二杆外径D 2、防脱环内径d以及 环形凹槽外径Da之间的尺寸关系为D2+D a-d〈D〈D2。 圆柱杆体2也可以设置为一体形成的，一种优选的实施方式，如图4所示，圆柱杆 体2为一体的，环形凹槽32将圆柱杆体2分割为邻近头部1的第一杆部21和远离头部1 的第二杆部22,该第二杆部22的外径小于第一杆部21的外径，该第二杆部22的外径与防 脱环31的内径的公差配合关系为过盈配合关系。为了组装形成销轴，防脱环31可以设置 为从第二杆部22穿入以移动到环形凹槽32的位置，该防脱环31的内径不小于第二杆部22 的外径本文档来自技高网...
【技术保护点】
销轴，该销轴包括头部（1）和从该头部（1）延伸出的圆柱杆体（2），其特征在于，所述圆柱杆体（2）上设置有用于防止所述销轴脱离的防脱结构（3），该防脱结构（3）包括可径向移动地设置在所述圆柱杆体（2）上的止挡件，在非工作位置，所述止挡件不突出于所述圆柱杆体（2）的外周面；在工作位置，所述止挡件突出于所述圆柱杆体（2）的外周面。
【技术特征摘要】
1. 销轴，该销轴包括头部（1)和从该头部（1)延伸出的圆柱杆体（2)，其特征在于，所述 圆柱杆体（2)上设置有用于防止所述销轴脱离的防脱结构（3)，该防脱结构（3)包括可径向 移动地设置在所述圆柱杆体（2)上的止挡件，在非工作位置，所述止挡件不突出于所述圆柱 杆体（2)的外周面；在工作位置，所述止挡件突出于所述圆柱杆体（2)的外周面。2. 根据权利要求1所述的销轴，其特征在于，所述止挡件为防脱环（31 )，所述防脱结构 (3)还包括设置在所述圆柱杆体（2)外周面上的环形凹槽（32)，所述防脱环（31)位于所述 环形凹槽（32)内，所述防脱环内径d大于所述环形凹槽外径Da。3. 根据权利要求2所述的销轴，其特征在于，所述环形凹槽（32)将所述圆柱杆体（2) 分为可拆卸的邻近所述头部（1)的第一杆（23)和远离所述头部（1)的第二杆（24)，所述防 脱环外径D与所述第二杆外径D ...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾德生，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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