一种高可焊高效光伏焊带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高可焊高效光伏焊带，包括导电基带，所述导电基带为金属单质或合金材料，其具有上、下两个宽表面，所述的导电基带至少有一个宽表面分布有多个凹槽集合，每个凹槽集合由多个连续的凹槽组成，不同凹槽集合之间留有耦联平台，所述耦联平台为高度不低于凹槽最高点，且其最大内接圆的直径不小于0.1mm的平台。本实用新型专利技术通过在表面凹槽集合之间留出一定面积的耦联平台，既可满足焊带与电池片的结合力，又可最大化的增加凹槽占焊带的比例，从而可提高整个电池组件的功率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光伏焊带加工
，特别涉及一种高可焊高效光伏焊带。 一种高可焊高效光伏焊带
技术介绍
随着世界经济的快速发展，能源消耗越来越大，世界各国都需求新能源的应用和 普及。由于二氧化碳排放导致的温室气体效应致使全球气候变暖并引发自然灾害，世界各 国对清洁的可再生能源的需求尤其强烈。在美国2007年次贷危机导致的全球危机蔓延和 扩大以来，为刺激经济增长，各国都通过了更积极的鼓励使用可再生能源的措施。美国奥巴 马政府提出在未来10年投资1500亿美元用于清洁能源；欧盟设定目标在2020年将可再生 能源占使用能源的比例提高到20% ;日本提出在2030年使70%以上的新建住宅安装太阳 能电池板（约70GW)。为缓解光电产品国内需求不足，2009年3月26日，中国财政部宣布 将推动实施太阳能屋顶计划示范工程。财政部、住房和城乡建设部联合出台的《关于加 快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》中明确提出，实施太阳能屋顶计划，对光电建筑 应用示范工程予以资金补助、鼓励技术进步与科技创新、鼓励地方政府出台相关财政扶持 政策、加强建设领域政策扶持等一系列原则措施。现阶段在经济发达、产业基础较好的大中 城市积极推进太阳能屋顶、光伏幕墙等光电建筑一体化示范；积极支持在农村与偏远地区 发展离网式发电，实施送电下乡等有关规定，更是给太阳能技术的应用指明了方向。以太 阳能屋顶、光伏幕墙等光电建筑一体化为突破口，可能在短期内让人们看到应用太阳能的 诸多好处，也有利于今后大面积推广，激发产业资本投资太阳能领域的积极性。各国的新能 源政策或许将成为下一个影响我们此后15年世界发展的重要政策之一。2009年的哥本哈 根气候会议再次唤醒、强化了人们关注清洁能源的意识。伴随新能源的应用和普及，光伏行 业的迅猛增长势头得到进一步的加强和重视。 焊带（包括互连带和汇流带）是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带通常是 通过焊接或导电胶粘结的方式将电池片互相连接和汇流电流，焊带质量的好坏将直接影响 到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。如何通过焊带的异构化，来增加 电池片的转化率，降低碎片率，一直是焊带行业研究的课题之一。 中国专利CN101789452A给出了一种涂锡焊带，其包括铜带及其表面的涂锡层，涂 锡层表面具有均匀分布的坑状体。这种焊带在一定程度上使太阳光在坑状体中发生漫反 射，提高了接受太阳光的能量。但是，其坑状体仅发生漫反射，反射回电池片的太阳光比例 很小，提高的转化率有限；此外，其凹坑是在涂锡过程中制备，会产生不均匀的焊料层，并会 产生与电池片焊接不牢的现象，出现虚焊。 中国专利CN102569470A给出了一种在焊带表面制备垂直于焊带长度方向的V型 槽，以此来降低电池片的隐裂和碎片率。但此专利焊带V型槽是垂直于长度方向且V型槽 间无明显的间距，因此这种焊带在与电池片焊接时不稳定，焊接不牢。 中国专利 ZL201320071240.1， ZL201320071182.2, ZL201320110484.6， ZL201320463993. 7, ZL201320466223. 8等，提出了通过对焊带的导电基带进行不同形式的 异构，实现焊带表面反射光的部分复用，调整焊带与电池片之间的焊接牢度，降低焊带带来 的汇流电损，以及降低焊带的屈服应力以提高组件的耐候安全和生产过程中的碎片率。实 践证实，上述专利群尚存一类共同的不足：即当采用市场上现行的自动串焊机焊接时，除非 大幅提高异构宽表面上基带平面的总面积占异构宽表面总面积比例，否则接触背银的异构 宽表面与背银之间出现虚焊的风险较高。然而大幅提高异构宽表面上基带平面的总面积占 异构宽表面总面积比例的后果，正是导致处于正银面的焊带表面反射光复用能力大幅下降 的原因，违背产品设计的主要初衷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了在合理确保通过互联带导电基带的表面 异构实现互联带反光复用/应力降低的同时，解决在自动串焊机环境下异构焊带与电池片 之间的焊接牢度降低/虚焊风险增大，本技术提供一种用于光伏组件的高可焊高效焊 带。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高可焊高效光伏焊带，包 括导电基带，所述导电基带为金属单质或合金材料，其具有上、下两个宽表面，所述的导电 基带至少有一个宽表面分布有多个凹槽集合，每个凹槽集合由多个连续的凹槽组成，不同 凹槽集合之间留有耦联平台，所述耦联平台为高度不低于凹槽最高点，且其最大内接圆的 直径不小于〇. 1mm的平台。由于耦联平台的存在，凹槽集合中的凹槽为连续分布，也即相邻 凹槽彼此之间不再需要预留焊接平台/耦联平台。 上述技术方案通过在导电基带的表面制作凹槽集合，使得部分表面反射光能够通 过组件的玻璃/空气表面重新反射到电池表面，从而实现了部分焊带表面反射光的复用的 能力。另一方面，相邻凹槽集合之间存在有耦联平台，可以保证焊带与电池片的结合牢度。 大量的实验证实，使用当前市场上的主流自动串焊机时，欲保证焊接过程中焊料对电池的 背银表面有足够的焊接牢度，耦联平台的最大内接圆的直径不小于〇. 1mm，另一方面，为了 将尽可能多的焊带表面留给构建反光凹槽集合，以提升焊带表面反射光复用能力，一般控 制所述耦联平台沿导电基带长度方向的最大长度小于20mm。 所述耦联平台的最大内接圆的直径小于其所在宽表面的宽度。在保证焊带可焊接 或粘结并满足焊带剥离拉力的情况下，尽可能的缩小耦联平台在导电基带宽面宽度上的长 度来增加凹槽，来得到最佳的耦联平台与反光凹槽的比例。 进一步的实验论证表明，在当前市场上的主流自动串焊机环境下，并从工业化稳 定生产高可焊焊带的成本效益出发，所述耦联平台的最大内接圆的直径大于0.25mm，且所 述耦联平台沿导电基带长度方向的最大长度小于2. 5mm。 所述耦联平台的表面积占其所在导电基带宽表面的面积比例m为5 % < m <95%。 所述耦联平台的表面积占其所在导电基带宽表面的面积比例m为25%<m <75%。 所述耦联平台的形状为平行四边形或梯形。 所述耦联平台的形状为矩形、正方形或等腰梯形。 所述凹槽的深度小于导电基带厚度的75%。 所述凹槽的深度均匀。 所述凹槽的深度不均匀。 焊带焊接后，表面的焊锡层会发生自然流淌，使得焊接完成后的实际发光凹槽角 度变大。对于采用非焊接方式（典型地如通过导电胶粘结电池与互联带），上述问题则不会 发生。根据具体应用方法，一般选择凹槽为夹角在75° -138°之间的V形槽，以保障较佳 的焊带表面反光通过玻璃/空气表面重新反射到电池表面的效率。 所述凹槽与导电基带的长度方向平行。 V形槽与导电基带的长度方向也可以存在小于90°的夹角。当夹角趋近于或者等 于90°时，V形槽的反光通过玻璃/空气表面重新反射后会大部或者全部落回到焊带表面， 起不到被电池片复用的作用。 所述耦联平台高于所述凹槽的最高点。 焊带的外表面涂敷或电镀有锡基焊料层，从而可以直接焊接；且在导电基带与锡 基焊料层之间可制备保护层，以防止焊带老化，性能可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高可焊高效光伏焊带，其特征在于：包括导电基带（1），所述导电基带（1）为金属单质或合金材料，其具有上、下两个宽表面，所述的导电基带（1）至少有一个宽表面分布有多个凹槽集合（2），每个凹槽集合（2）由多个连续的凹槽（3）组成，不同凹槽集合（2）之间留有耦联平台（4），所述耦联平台（4）为高度不低于凹槽最高点，且其最大内接圆的直径不小于0.1mm的平台。

【技术特征摘要】
1. 一种高可焊高效光伏焊带，其特征在于：包括导电基带（1)，所述导电基带（1)为金 属单质或合金材料，其具有上、下两个宽表面，所述的导电基带（1)至少有一个宽表面分布 有多个凹槽集合（2)，每个凹槽集合（2)由多个连续的凹槽（3)组成，不同凹槽集合（2)之间 留有耦联平台（4)，所述耦联平台（4)为高度不低于凹槽最高点，且其最大内接圆的直径不 小于0· 1mm的平台。2. 如权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：所述耦联平台（4)的最大内接圆的直径 小于其所在宽表面的宽度。3. 如权利要求1或2所述的光伏焊带，其特征在于：所述耦联平台（4)沿导电基带（1) 长度方向的最大长度小于20 mm。4. 如权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于：所述耦联平台（4)的最大内接圆的直径 大于0. 25mm，且所述稱联平台（4)沿导电基带（1)长度方向的最大长度小于2. 5mm。5. 如权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：所述耦联平台（4)的表面积占其所在导 电基带（1)宽表面的面积比例m为5%彡m < 95%。6. 如权利要求5所述的光伏焊带，其特征在于：所述耦联平台（4)的表面积占其所在导 电基带（1)宽表面的面积比例m为25% < m < 75%。7. 如权利要求1或2所述的光伏焊带，其特征在于：所述耦联平台（4)的形状为平行四 边形或梯形。8. 如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：励征，
申请(专利权)人：蒙特集团香港有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81