具有不同涂写宽度的涂写用具制造技术

一种具有不同涂写宽度的涂写用具。为提供一种能涂写不同粗细宽度、涂写方便、涂写液均匀、使用性能好的涂写用具，提出本实用新型专利技术，它由容器体、容器体座、主体、涂写头及弹簧组成，容器体座具有带上、下扩孔的中心通孔；主体具有带阶梯扩孔的中心通孔，其小扩孔与中心通孔以阀面衔接，其中心通孔端面为相邻边具有不同长度的接触面；弹簧套装在涂写头上，并与涂写头一起置于主体的阶梯扩孔及中心通孔内。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于书写涂布用具，特别是一种具有不同涂写宽度的涂写用具。习用的由容器体、容器体座、弹簧、主体及涂写头组成的涂写用具，如绘图笔、修改液等，其涂写头上设有圆形的钢珠或钢针。使用时，以按压的方式按压钢珠或钢针，使涂写液流出，移动涂写用具，使涂写液留下与钢珠或钢针的粗细相对应的轨迹。若要涂写比钢珠或钢针直径粗的轨迹时，须以重复移动或画圈的方式加宽涂写轨迹，从而不仅使涂写液的厚度不均匀，而且时有因涂写未干而影响涂写效果、污染手部及办公设备的现象发生。本技术的目的是提供一种能涂写不同粗细宽度、涂写方便、涂写液均匀、使用性能好的具有不同涂写宽度的涂写用具。本技术由容器体、容器体座、主体、涂写头及弹簧组成，容器体为开口壳体，并在开口端设有结合止口；容器体座具有带上、下扩孔的中心通孔，其上扩孔端的截面形状与容器体的截面形状相对应，并套装在容器体开口端结合止口上，其下扩孔端端面设有环槽；主体具有带阶梯扩孔的中心通孔，其大扩孔端为内、外周与容器体座上的环槽相对应并插装在环槽内的插接端，其小扩孔与中心通孔以阀面衔接，其中心通孔端端面为相邻边具有不同长度的接触面；涂写头的上、下端分别为以轴肩衔接的导向杆及球弧头，并轴肩的上、下端分别构成弹簧座及与主体上阀面吻合的阀面；弹簧套装在涂写头的导向杆上，并与涂写头一起置于主体的阶梯扩孔及中心通孔内，装入涂写头及弹簧的主体以其插接端插装在容器体座的下扩孔端端面环槽内，并令涂写头导向杆端位于中心通孔内，弹簧的另一端抵在下扩孔与中心通孔的衔接面上；容器体座的上扩孔端以其上结合止口及容器体开口端的结合止口与容器体结合。由于本技术由容器体、容器体座、主体、涂写头及弹簧组成，容器体为开口壳体；容器体座具有带分别与容器体及主体结合的上、下扩孔的中心通孔；主体具有带阶梯扩孔的中心通孔，其大扩孔端为内、外周与容器体座上的环槽相对应并插装在环槽内的插接端，其小扩孔与中心通孔以阀面衔接，其中心通孔端端面为相邻边具有不同长度的接触面；弹簧套装在涂写头上，并与涂写头一起置于主体的阶梯扩孔及中心通孔内。使用时按压涂写头，使涂写头向内移动，打开其上阀面与主体之间的间隙，使涂写液从容器体经容器体座、主体及其与涂写头上阀面之间的间隙流出，以主体接触面不同长度的边沿欲涂写面移动，便可在欲涂写面上留下与主体接触面边长相对应的涂写液轨迹，无需以重复移动或画圈的方式加宽涂写轨迹，便能涂写不同粗细线条，不仅涂写方便，而且涂写液均匀、使用性能好，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术结构示意立体图。图2、为本技术分解结构示意立体图。图3、为图1中A-A剖面图。图4、为图2中的B部局部剖面放大示意立体图。图5、为图2中的B部放大示意立体图(弧形接触面)。图6、为图5中C向视图。图7、为图6中D向视图。图8、为图6中E向视图。图9、为图6中F-O-O-F剖视图(涂写头末压入状态)。图10、为图6中F-O-O-F剖视图(涂写头被压入状态)。图11、为图6中G-O-O-G剖视图(涂写头末压入状态)。图12、为图6中G-O-O-G剖视图(涂写头被压入状态)。图13、为图2中的B部放大示意立体图(弧形斜角接触面)。图14、为图13中H向视图。图15、为图14中I向视图。图16、为图14中J向视图。图17、为图16中K-K剖面图。图18、为图2中的B部放大示意立体图(设有复数个导孔的弧形接触面)。图19、为图18局部剖面图。图20、为图2中的B部放大示意立体图(设有复数个导孔的弧形斜角接触面)。图21、为图20中的L向视图。图22、为图21中的M向视图。图23、为图21中的N向视图。图24、为本技术以接触面长边涂写宽轨迹使用状态示意图。图25、为图24中O部放大图。图26、为本技术以接触面短边涂写窄轨迹使用状态示意图。图27、为图26中P部放大图。图28、为本技术以接触面长边涂写宽轨迹效果图。图29、为本技术以接触面短边涂写窄轨迹效果图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1、图2所示，本技术由容器体1、容器体座2、主体3、涂写头4及弹簧5组成，容器体1为开口壳体，并在开口端设有结合止口11及插接套12；容器体座2具有带上、下扩孔21、22的中心通孔23，其上扩孔21端的截面形状与容器体1的截面形状相对应，其内设有带与其上中心通孔23贯通的通孔24的插合部25，容器体座2以其上扩孔21套装在容器体1开口端结合止口11上，并令插合部25插装在插接套12内，其下扩孔22端端面设有环槽26，环槽26周壁设有定位突缘27，容器体座2上盖设有罩盖，并设有固定夹；如图3、图4所示，主体3具有带阶梯扩孔31、32的中心通孔33，其大扩孔31端为内、外周与容器体座2上的环槽26相对应并插装在环槽26内的插接端34，插接端34外周设有与容器体座2上环槽26周壁定位突缘27相对应的定位环槽35，主体3的小扩孔32与中心通孔33以阀面36衔接，其中心通孔33端端面为相邻边具有不同长度的接触面37，如图5、图6、图7、图8所示，主体3的接触面37与中心通孔33端外周面以圆弧衔接，呈两侧为圆弧的弧形接触面；亦可如图13、图14、图15、图16、图17所示，令呈弧形的接触面37与主体3成一斜角；如图18、图19所示，呈弧形的接触面37上设有复数个导孔38；亦可如图20、图21、图22、图23所示，呈弧形斜角的接触面37上设有复数个导孔38；如图3、图4、图9、图10、图11、图12所示，涂写头4的上、下端分别为以轴肩41衔接的导向杆42及球弧头43，并令轴肩41的上、下端分别构成弹簧座411及与主体3上阀面36吻合的阀面412；弹簧5套装在涂写头4的导向杆42上，并与涂写头4一起置于主体3的阶梯扩孔31、32及中心通孔33内，装入涂写头4及弹簧5的主体3以其插接端34插装在容器体座2的下扩孔22端端面环槽26内，并令涂写头4的导向杆42端位于中心通孔33内，弹簧5的另一端抵在容器体座2下扩孔22与中心通孔23的衔接面上。容器体1、容器体座2及罩盖可以制成相应的各种几何形状，如椭方形、长圆形、中空圆柱体等；其上亦可设有卡通人物造型、花朵造型或其他特殊造型。使用时，如图9、图10、图11、图12所示，按压涂写头4，使涂写头4的轴肩41压缩弹簧5向内移动，打开其上阀面412与主体3上阀面36之间的间隙，使灌装在容器体1内的涂写液，如修正液、萤光液、油漆、墨水等从容器体1经容器体座2、主体3及其上阀面36与涂写头4上阀面412之间的间隙流出；如图24、图25所示，以主体3接触面37的宽边371沿欲涂写面6上移动，便可在欲涂写面6上留下如图28所示的宽轨迹61；如图26、图27所示，以主体3接触面37的窄边372沿欲涂写面6上移动，便可在欲涂写面6上留下如图29所示的窄轨迹62。权利要求1.一种具有不同涂写宽度的涂写用具，它由容器体、容器体座、主体、涂写头及弹簧组成，容器体为开口壳体，并在开口端设有结合止口；容器体座具有带上、下扩孔的中心通孔，其上扩孔端的截面形状与容器体的截面形状相对应，并套装在容器体开口端结合止口上，其特征在于所述的容器体座下扩孔端端面设有环槽；主体具有带阶梯扩孔的中心通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有不同涂写宽度的涂写用具，它由容器体、容器体座、主体、涂写头及弹簧组成，容器体为开口壳体，并在开口端设有结合止口；容器体座具有带上、下扩孔的中心通孔，其上扩孔端的截面形状与容器体的截面形状相对应，并套装在容器体开口端结合止口上，其特征在于所述的容器体座下扩孔端端面设有环槽；主体具有带阶梯扩孔的中心通孔，其大扩孔端为内、外周与容器体座上的环槽相对应并插装在环槽内的插接端，其小扩孔与中心通孔以阀面衔接，其中心通孔端端面为相邻边具有不同长度的接触面；涂写头的上、下端分别为以轴肩衔接的导向杆及球弧头，并轴肩的上、下端分别构成弹簧座及与主体上阀面吻合的阀面；弹簧套装在涂写头的导向杆上，并与涂写头一起置于主体的阶梯扩孔及中心通孔内，装入涂写头及弹簧的主体以其插接端插装在容器体座的下扩孔端端面环槽内，并令涂写头导向杆端位于中心通孔内，弹簧的另一端抵在下扩孔与中心通孔的衔接面上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：严明华，古作恭，
申请(专利权)人：台生企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]