一种用于油浸式变压器内部的油油套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油浸式变压器内部的油油套管，属于变压器套管技术领域。本实用新型专利技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，包括导电杆，还包括套管主体、螺纹压圈和密封圈，所述的导电杆穿过套管主体轴向设置的通孔，且导电杆与套管主体之间设有间隙密封装置；所述的套管主体的一端设有外螺纹，该外螺纹终止于一台阶面，所述的密封圈套设于套管主体上，并与上述的台阶面相贴合；所述的螺纹压圈与套管主体通过上述的外螺纹相连接，且螺纹压圈与密封圈之间为变压器内部的油箱壁。本实用新型专利技术不仅结构简单、质量轻、安装拆卸方便，而且密封性和绝缘性好，使用寿命长，同时加工制造方便，成本低廉，尤其适用于35kV级的油浸式高压变压器。

【技术实现步骤摘要】
—种用于油浸式变压器内部的油油套管
本技术涉及一种套管，更具体地说，涉及一种用于油浸式变压器内部的油油套管。
技术介绍
随着我国电力工业的迅速发展，变压器用量猛增，对变压器的要求也更高。在变压器工作过程中，变压器套管是影响变压器输变电工作性能的关键部件之一。油浸式变压器的绕组及铁芯都装在充满变压器油的油箱中，油箱用钢板焊成。油浸式变压器一般都有几个相互隔离的独立油系统，在油浸式变压器运行时，这些独立油系统内的油是互不相通的，油质与运行工况也不相同，在两个相互隔离的独立油系统进行电路连接时，就需要用到绝缘套管。这种绝缘套管完全浸在变压器油中，故也称为油油套管，用于实现两个变压器油箱的通电，并起到隔离两个油箱的作用。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有油浸式变压器内部套管结构复杂、密封性和绝缘性差、制作难度大、成本高、瓷套式套管笨重易碎的不足，提供一种用于油浸式变压器内部的油油套管，采用本技术的技术方案，不仅结构简单、质量轻、安装拆卸方便，而且密封性和绝缘性好，使用寿命长，同时加工制造方便，成本低廉，尤其适用于35kV级的油浸式高压变压器。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 本技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，包括导电杆，还包括套管主体、螺纹压圈和密封圈，所述的导电杆穿过套管主体轴向设置的通孔，且导电杆与套管主体之间设有间隙密封装置；所述的套管主体的一端设有外螺纹，该外螺纹终止于一台阶面，所述的密封圈套设于套管主体上，并与上述的台阶面相贴合；所述的螺纹压圈与套管主体通过上述的外螺纹相连接，且螺纹压圈与密封圈之间为变压器内部的油箱壁。 更进一步地，所述的间隙密封装置包括紧密套设于导电杆上的楔形密封皮珠、压紧该楔形密封皮珠的垫片与螺母，所述的套管主体的通孔一端设置有锥形面，所述的楔形密封皮珠与该锥形面紧密配合，所述的导电杆在套管主体的通孔两端分别通过垫片和螺母紧固。 更进一步地，所述的套管主体安装楔形密封皮珠的一端端面上设有与通孔同轴的凹槽和环形槽，所述的环形槽分布于凹槽的外侧，用于增加套管主体的爬电距离。 更进一步地，所述的套管主体远离楔形密封皮珠的一端端面上开设有油槽。 更进一步地，所述的油槽沿着套管主体的径向开设，并穿过套管主体的通孔。 更进一步地，所述的螺纹压圈的周向上分布有用于装紧工具安装或拆卸套管的插孔。 更进一步地，所述的套管主体和螺纹压圈的材质均为尼龙或绝缘复合材料。 更进一步地，所述的导电杆的两端分别通过垫片和螺母连接导线。 更进一步地，所述的套管主体和螺纹压圈均由尼龙棒或绝缘复合材料棒材机械加工制成。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果: (I)本技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其导电杆穿过套管主体轴向设置的通孔，且导电杆与套管主体之间设有间隙密封装置；套管主体的一端设有外螺纹，该外螺纹终止于一台阶面，密封圈套设于套管主体上，并与上述的台阶面相贴合；螺纹压圈与套管主体通过上述的外螺纹相连接，且螺纹压圈与密封圈之间为变压器内部的油箱壁，结构简单，密封性和绝缘性好，使用寿命长，尤其适用于35kV级的油浸式高压变压器； (2)本技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其间隙密封装置包括紧密套设于导电杆上的楔形密封皮珠、压紧该楔形密封皮珠的垫片与螺母，套管主体的通孔一端设置有锥形面，楔形密封皮珠与该锥形面紧密配合，导电杆在套管主体的通孔两端分别通过垫片和螺母紧固，楔形密封皮珠与锥形面紧密配合，增加了接触面积，密封效果更好； (3)本技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其套管主体安装楔形密封皮珠的一端端面上设有与通孔同轴的凹槽和环形槽，环形槽分布于凹槽的外侧，通过凹槽和环形槽的设计，增加了套管主体端面面积，从而增加了套管主体的爬电距离，保护了绝缘的套管主体不被损坏； (4)本技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其套管主体远离楔形密封皮珠的一端端面上开设有油槽，油槽沿着套管主体的径向开设，并穿过套管主体的通孔，确保了套管内部可以排气、进油，达到更好地绝缘效果； (5)本技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，由于安装时不需要太大的装紧力，螺纹压圈不需要做成正多边体形，仅需在螺纹压圈的周向上分布有用于装紧工具安装或拆卸套管的插孔，加工制造方便，安装拆卸操作简单； (6)本技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其套管主体和螺纹压圈的材质均为尼龙或绝缘复合材料，且套管主体和螺纹压圈均由尼龙棒或绝缘复合材料棒材机械加工制成，具有质量轻、机械强度优良、耐热性、绝缘性和耐磨性好的特点；采用尼龙棒机械加工制造，制造方便，且具有韧性好、耐油、抗震的特点，且克服了尼龙自身吸湿性的缺陷，加工尺寸稳定性好； (7)本技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其导电杆的两端分别通过垫片和螺母连接导线，接线方便快捷，接触稳定可靠。 【附图说明】 图1为本技术的一种用于油浸式变压器内部的油油套管的剖视结构示意图； 图2为本技术中的套管主体结构示意图； 图3为本技术中的螺纹压圈结构示意图。 不意图中的标号说明: 1、套管主体；2、导电杆；3、螺纹压圈；4、油箱壁；5、密封圈；6、楔形密封皮珠；101、环形槽;102、凹槽;103、油槽;301、插孔。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。 实施例1 结合图1、图2和图3，本实施例的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，包括套管主体1、导电杆2、螺纹压圈3和密封圈5。套管主体I为一阶梯轴状，包括两段不同直径的圆柱，其中直径较小的一段圆柱上设有外螺纹，该外螺纹终止于两段不同直径的圆柱所形成的台阶面，套管主体I的轴向上设有一通孔，该通孔与套管主体I同轴。导电杆2穿过套管主体I的通孔，且在导电杆2与套管主体I之间设有间隙密封装置，防止变压器油通过导电杆2与套管主体I之间的间隙相互连通，影响变压器各个油系统的性能。密封圈5套设于套管主体I上，并与上述的台阶面相贴合，密封圈5为一橡胶圈，密封性好；螺纹压圈3为一圆环状，其内孔上设于与上述套管主体I的外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹压圈3与套管主体I通过上述的内、外螺纹相连接，且螺纹压圈3与密封圈5之间为变压器内部的油箱壁4，结构简单，密封性和绝缘性好，使用寿命长，尤其适用于35kV级的油浸式高压变压器。 参见图1，本实施例中的间隙密封装置包括紧密套设于导电杆2光杆部分上的楔形密封皮珠6、压紧该楔形密封皮珠6的垫片与螺母。套管主体I的通孔一端设置有锥形面，该锥形面具体位于套管主体I直径较大的一侧，楔形密封皮珠6的楔形面与该锥形面紧密配合，增加了接触面积，密封效果更好，导电杆2在套管主体I的通孔两端分别通过垫片和螺母紧固，并牢牢压紧楔形密封皮珠6，起到了良好的导电和密封效果。此外，本实施例中的套管主体I安装楔形密封皮珠6的一端端面上设有与通孔同轴的凹槽102和环形槽101，环形槽101分布于凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油浸式变压器内部的油油套管，包括导电杆（2），其特征在于：还包括套管主体（1）、螺纹压圈（3）和密封圈（5），所述的导电杆（2）穿过套管主体（1）轴向设置的通孔，且导电杆（2）与套管主体（1）之间设有间隙密封装置；所述的套管主体（1）的一端设有外螺纹，该外螺纹终止于一台阶面，所述的密封圈（5）套设于套管主体（1）上，并与上述的台阶面相贴合；所述的螺纹压圈（3）与套管主体（1）通过上述的外螺纹相连接，且螺纹压圈（3）与密封圈（5）之间为变压器内部的油箱壁（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于油浸式变压器内部的油油套管，包括导电杆(2)，其特征在于:还包括套管主体(I)、螺纹压圈(3)和密封圈(5)，所述的导电杆(2)穿过套管主体(I)轴向设置的通孔，且导电杆(2)与套管主体(I)之间设有间隙密封装置；所述的套管主体(I)的一端设有外螺纹，该外螺纹终止于一台阶面，所述的密封圈(5)套设于套管主体(I)上，并与上述的台阶面相贴合；所述的螺纹压圈(3)与套管主体(I)通过上述的外螺纹相连接，且螺纹压圈(3)与密封圈(5)之间为变压器内部的油箱壁(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的间隙密封装置包括紧密套设于导电杆(2)上的楔形密封皮珠(6)、压紧该楔形密封皮珠(6)的垫片与螺母，所述的套管主体(I)的通孔一端设置有锥形面，所述的楔形密封皮珠(6)与该锥形面紧密配合，所述的导电杆(2)在套管主体(I)的通孔两端分别通过垫片和螺母紧固。3.根据权利要求2所述的一种用于油浸式变压器内部的油油套管，其特征在于:所述的套管主体(I)安装楔形密封皮珠(6)的一端端面上设有与通孔同轴的凹槽(102)和环形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴波，
申请(专利权)人：丹阳市金诺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32