电动植皮制网机制造技术

本发明专利技术公开了一种电动植皮制网机，包括机架、转动安装于机架的刀辊和辅助辊，刀辊和辅助辊并列设置形成用于制网的滚切副，刀辊或/和辅助辊通过电动组件驱动转动并完成；本发明专利技术采用电机驱动，根据需要采用减速器减速输出动力或者直接采用减速电机均可，由于电机的转动连续性，提供稳定而均匀的动力源，消除顿挫感，保证制网后的皮片的均匀性，制作过程中不会因刀辊的不稳定转动导致的扩皮比例的失真，且工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种医疗器械，特别涉及一种外科手术中使用的植皮制网机。 电动植皮制网机
技术介绍
植皮制网机是用于烧伤治疗等外科手术扩展皮片的医疗器械，该器械包括机架、 刀辊和辅助辊，通过手动驱动刀辊转动而将皮片切割形成网状结构，形成一定比例的扩大 面积；利于皮肤植皮后的愈合。 现有的制网机由于结构小巧而简单，因而普遍采用手动方式为制网机提供动力； 手动结构虽然简洁，但是，会发生手动的顿挫感，对于扩皮技术这种对精度和稳定性要求较 高的手术来说，手动驱动的不稳定性会导致制网后的皮片出现不均匀等问题，甚至对扩皮 比例的控制都有不利影响，可控性不好。 因此，需要对现有的植皮制网机进行改进，提供稳定而均匀的动力源，消除顿挫 感，保证制网后的皮片的均匀性，制作过程中不会因刀辊的不稳定转动导致的扩皮比例的 失真，且工作效率较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种电动植皮制网机，提供稳定而均匀的动力源，消除顿挫 感，保证制网后的皮片的均匀性，制作过程中不会因刀辊的不稳定转动导致的扩皮比例的 失真，且工作效率较高。 本专利技术的电动植皮制网机，包括机架、转动安装于机架的刀辊和辅助辊，所述刀辊 和辅助辊并列设置形成用于制网的滚切副，刀辊外圆具有刀刃，与辅助辊配合形成滚切副， 使用时，载有皮片的载片通过刀辊与辅助辊之间，刀辊的刃对皮片形成切割从而形成网状 结构；根据不同的刀辊类型配以不同的载片，根据所需的扩皮比例选择合适的刀辊（间断 刃刀辊）或者载片（连续螺纹刃刀辊），实现不同扩皮比例，属于现有技术，在此不再赘述； 所述刀辊或/和辅助辊通过电动组件驱动转动并完成，电驱动可以只驱动刀辊或者辅助 辊，也可同时驱动，均能实现专利技术目的；电动组件可采用减速电机或者电机结合减速器实现 动力输出，避免较大的转速导致皮片的切割不均匀问题。 进一步，所述电动组件包括驱动电机和减速器；所述辅助辊为筒状结构，所述减速 器位于辅助辊内，减速器的动力输出端同轴向延伸出辅助辊并与辅助辊或/和刀辊传动配 合；将减速器设置于辅助辊内，合理利用辊内空间，使制网机本身结构更为紧凑，减小最终 的设备体积，并使传动结构整体稳定。 进一步，所述电动组件的动力输出端与辅助辊以及刀辊均传动配合，且辅助辊和 刀棍的转动方向相反； 进一步，减速器为由多组行星轮组件依次传动配合构成的行星减速器组；多组行 星轮组件的内齿轮之间固定或一体成形并内套于辅助辊，内齿轮前端固定连接于一固定支 撑套I，该固定支撑套固定支撑于机架；所述辅助辊转动配合外套于固定支撑套I，首级行 星轮组件的动力输入端同轴位于固定支撑套I内； 进一步，末级行星轮组件的动力输出端形成动力输出轴，与该动力输出轴传动配 合设有主动齿轮，与该主动齿轮啮合并与刀辊传动配合设有从动齿轮； 进一步，与动力输出轴转动配合设有固定支撑套II，固定支撑套II与内齿轮末端 固定连接；所述动力输出轴通过过渡件与主动齿轮传动配合，所述辅助辊后端与过渡件传 动配合；所述过渡件后段形成与机架转动配合支撑于机架的轴段，所述主动齿轮传动配合 安装于该轴段；辅助辊前端与固定支撑套I之间密封转动配合，辅助辊后端与过渡件之间 密封传动配合； 进一步，所述机架上与刀辊两端对应设有刀辊座，刀辊两端分别形成轴颈并支撑 于刀辊座，所述刀辊座上设有开合式或拆卸式压盖并通过压盖将轴颈转动配合安装于刀辊 座； 进一步，压盖具有弧形形内面，压盖一端铰接于刀辊座，另一端通过弹性拔销卡接 于刀辊座后，压盖的弧形形内面与刀辊座共同形成支撑刀辊座的轴颈的座孔； 进一步，所述机架上设有安装驱动电机并将驱动电机动力输入至首级行星轮组件 的动力输入端的开口，所述机架上安装有用于拆除驱动电机后对所述开口进行密封封闭的 密封盖；所述密封盖可拆卸式密封连接于机架，或者，密封盖边缘通过销钉铰接于机架，使 用时转动覆盖所述开口后密封固定； 进一步，所述过渡件前端形成座腔，所述固定支撑套II后段形成缩颈轴段，该缩颈 轴段向后延伸入过渡件的座腔并与该座腔壁之间转动配合。 本专利技术的有益效果：本专利技术的电动植皮制网机，采用电机驱动，根据需要采用减速 器减速输出动力或者直接采用减速电机均可，由于电机的转动连续性，提供稳定而均匀的 动力源，消除顿挫感，保证制网后的皮片的均匀性，制作过程中不会因刀辊的不稳定转动导 致的扩皮比例的失真，且工作效率较高。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术拆除电机后的结构示意图； 图3为减速器结构剖视图； 图4为压盖与刀辊座配合示意图。 【具体实施方式】 图1为本专利技术的结构示意图，图2为本专利技术拆除电机后的结构示意图，图3为减速 器结构剖视图，图4为压盖与刀辊座配合示意图，如图所示：本实施例的电动植皮制网机， 包括机架11、转动安装于机架11的刀辊12和辅助辊1，所述刀辊12和辅助辊1并列设置 形成用于制网的滚切副，刀辊12外圆具有刀刃，与辅助辊1配合形成滚切副，且刀辊12和 辅助辊1之间设定合理的间隙，属于现有技术；使用时，载有皮片的载片通过刀辊与辅助辊 之间，刀辊12的刃对皮片形成切割从而形成网状结构；根据不同的刀辊类型配以不同的载 片，根据所需的扩皮比例选择合适的刀辊（间断刃刀辊）或者载片（连续螺纹刃刀辊），实 现不同扩皮比例，属于现有技术，在此不再赘述；所述刀辊或/和辅助辊通过电动组件驱动 转动并完成，电驱动可以只驱动刀辊12或者辅助辊1，也可同时驱动，均能实现专利技术目的； 电动组件可采用减速电机或者电机结合减速器实现动力输出，避免较大的转速导致皮片的 切割不均匀问题。 本实施例中，所述电动组件包括驱动电机13和减速器；所述辅助辊1为筒状结 构，所述减速器位于辅助辊1内，减速器的动力输出端同轴向延伸出辅助辊并与辅助辊或/ 和刀辊传动配合；将减速器设置于辅助辊内，合理利用辊内空间，使制网机本身结构更为紧 凑，减小最终的设备体积，并使传动结构整体稳定；通过减速输出动力，输出低转速和高扭 矩的旋转动力，极大地提高了使用效率，保证了制网后的皮肤的均匀性，提高质量。 本实施例中，所述电动组件的动力输出端与辅助辊以及刀辊均传动配合，且辅助 辊和刀辊的转动方向相反；电动组件的动力输出端即为减速器的动力输出端，与辅助辊1 传动配合，且与刀辊传动配合，可通过齿轮啮合副、链传动等传动方式，辅助辊和刀辊的转 速相等且转动方向相反；刀辊与辅助辊同步反向转动，利于载片的均匀咬入，避免滑移，保 证最终的切割效果；当然，二者的外圆线速度可以相等也可以具有一定的速差，速差的存在 还可具有一定的搓切效果，以保证产品质量。 本实施例中，减速器为由多组行星轮组件依次传动配合构成的行星减速器组，如 图所示，本实施例为七组；多组行星轮组件的内齿轮之间固定或一体成形并内套于辅助辊 1，如图所示，全部的行星轮组件依次以动力传递的方式沿轴向布置，动力输入均为太阳轮， 动力输出均为行星架，上一级行星架与下一级的太阳轮传动配合，首级行星轮组件10的太 阳轮由驱动电机输入动力，末级行星轮组件3的行星架输出动力；全部行星轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动植皮制网机，包括机架、转动安装于机架的刀辊和辅助辊，所述刀辊和辅助辊并列设置形成用于制网的滚切副，其特征在于：所述刀辊或/和辅助辊通过电动组件驱动转动并完成。

【技术特征摘要】
1. 一种电动植皮制网机，包括机架、转动安装于机架的刀辊和辅助辊，所述刀辊和辅助 辊并列设置形成用于制网的滚切副，其特征在于：所述刀辊或/和辅助辊通过电动组件驱 动转动并完成。2. 根据权利要求1所述的电动植皮制网机，其特征在于：所述电动组件包括驱动电机 和减速器；所述辅助辊为筒状结构，所述减速器位于辅助辊内，减速器的动力输出端同轴向 延伸出辅助辊并与辅助辊或/和刀辊传动配合。3. 根据权利要求1所述的电动植皮制网机，其特征在于：所述电动组件的动力输出端 与辅助辊以及刀辊均传动配合，且辅助辊和刀辊的转动方向相反。4. 根据权利要求2所述的电动植皮制网机，其特征在于：减速器为由多组行星轮组件 依次传动配合构成的行星减速器组；多组行星轮组件的内齿轮之间固定或一体成形并内套 于辅助辊，内齿轮前端固定连接于一固定支撑套I，该固定支撑套固定支撑于机架；所述辅 助辊转动配合外套于固定支撑套I，首级行星轮组件的动力输入端同轴位于固定支撑套I 内。5. 根据权利要求4所述的电动植皮制网机，其特征在于：末级行星轮组件的动力输出 端形成动力输出轴，与该动力输出轴传动配合设有主动齿轮，与该主动齿轮哨合并与刀棍 传动配合设有从动齿轮。6. 根据权利要求5所述的电动植皮制网机，其特征在于：与动力输出轴转动配合设有 固定支撑套II，固定支撑套II与内齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅军，张金彬，柳长风，李洪远，
申请(专利权)人：重庆西山科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85