行星螺杆式机械制造技术

一种行星螺杆式机械，包括机壳、中心太阳轮和至少一个行星螺杆。机壳由圆筒体和连接在圆筒体两端的端盖组成，圆筒体的内壁分成左右两部分，两部分各设一组多头的内螺纹，两组内螺纹的螺旋方向相反。中心太阳轮包括圆柱体和中心转轴，中心转轴通过轴承安装在机壳上。至少一个行星螺杆偏心设置在中心太阳轮内并与机壳内螺纹啮合相连，行星螺杆的左右两部分各设有一组单头或多头的外螺纹，两组外螺纹的螺旋方向相反并和机壳内螺纹啮合相连。本实用新型专利技术的行星螺杆式机械不但可用作压缩机，还可用作液压泵或气动马达，具有节能、高效的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械结构，尤其涉及一种行星螺杆式机械。
技术介绍
现有的单螺杆和双螺杆压缩机工作的磨擦表面都是高速旋转的，由于高速旋转离心力的作用，使其磨擦表面不易形成有效的油膜，而加剧磨损，缩短使用寿命。另外，双螺杆压缩机的轴承不但承受径向力，而且还要承受巨大的轴向压力，而大大缩短使用寿命。现有技术的叶片式液压或气动马达，液压泵，由于其叶片在叶槽内是往复运动，而损耗能量，加剧磨损，另外，其叶片容易卡死在叶片槽内而影响工作。现有技术的活塞式液压泵、液压马达结构复杂，体积庞大，功效比太低。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种行星螺杆式机械。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种行星螺杆式机械，其包括：机壳，由圆筒体和连接在圆筒体两端的端盖组成，圆筒体的内壁分成左右两部分，两部分各设一组多头的内螺纹，螺纹的齿型为凹型，两组内螺纹的螺旋方向相反；中心太阳轮，包括圆柱体和中心转轴，中心转轴通过轴承安装在机壳上；至少一个行星螺杆，其偏心设置在中心太阳轮内并与机壳内螺纹啮合相连，行星螺杆的左右两部分各设有一组单头或多头的外螺纹，螺纹的齿型为凸型，两组外螺纹的螺旋方向相反并和机壳内螺纹啮合相连。所述机壳圆筒体的中部设有进口与内腔连通，两端分别设有出口与内腔连通。所述太阳轮的圆柱体内设有用于安装行星螺杆的型腔，行星螺杆设置在该型腔内并通过轴承活动安装在圆柱体上。所述行星螺杆外螺纹小径的圆周线与机壳内螺纹小径的圆周线相切并与太阳轮圆柱体的圆周线相切，行星螺杆外螺纹大径的圆周线与机壳内螺纹大径的圆周线相切。所述太阳轮的圆柱体表面和机壳内螺纹小径的表面组成了两组相对密封的螺旋型空间。所述行星螺杆为一个，所述太阳轮的圆柱体内偏心设有一个用于安装行星螺杆的型腔，行星螺杆设置在该型腔内并通过轴承活动安装在圆柱体上。所述行星螺杆为两个，所述太阳轮的圆柱体内在中心转轴的两侧对称设有两个用于安装行星螺杆的型腔，两个行星螺杆分别设置在各型腔内并通过轴承活动安装在圆柱体上。所述行星螺杆为三个，所述太阳轮的圆柱体内沿中心转轴的周向均匀设有三个用于安装行星螺杆的型腔，三个行星螺杆分别设置在各型腔内并通过轴承活动安装在圆柱体上。所述行星螺杆为四个，所述太阳轮的圆柱体内沿中心转轴的周向均匀设有四个用于安装行星螺杆的型腔，四个行星螺杆分别设置在各型腔内并通过轴承活动安装在圆柱体上。机壳内螺纹的头数、行星螺杆外螺纹的头数、机壳内螺纹的大径、行星螺杆外螺纹的大径之间按以下关系式设定：机壳内螺纹的头数＝行星螺杆外螺纹的头数×机壳内螺纹的大径/行星螺杆外螺纹的大径。本技术的行星螺杆式机械不但可用作压缩机，还可用作液压泵或气动马达。当用作液压泵或气动马达时，高压的液体或气体由进口进入密封空间到达行星螺杆时，其作用于行星螺杆上的力会推动行星螺杆沿机壳内螺纹的型线运动，从而带动太阳轮转动。具有节能、高效的优点。附图说明图1为本技术行星螺杆式机械的轴向断面结构示意图。图2为本技术行星螺杆式机械的径向断面结构示意图。图3为本技术的内部部件的局部剖视结构示意图。图4为本技术的径向局部剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。参见图1，配合参见图2、图3、图4。本技术的行星螺杆式机械，包括机壳1、中心太阳轮2和至少一个行星螺杆3。本实施例中的行星螺杆3为两个。机壳1由圆筒体11和连接在圆筒体两端的端盖12组成，圆筒体的内壁分成左右两部分，两部分各设一组多头的内螺纹，螺纹的齿型为凹型，两组内螺纹的螺旋方向相反。机壳圆筒体的中部设有进口13与内腔连通，两端分别设有出口14与内腔连通。中心太阳轮2包括圆柱体21和中心转轴22，中心转轴22通过轴承23安装在机壳上。在太阳轮的圆柱体21内设有用于安装行星螺杆的型腔，行星螺杆3设置在该型腔内并通过轴承31活动安装在圆柱体上。至少一个行星螺杆3偏心设置在中心太阳轮2内并与机壳内螺纹啮合相连，行星螺杆的左右两部分各设有一组单头或多头的外螺纹，螺纹的齿型为凸型，两组外螺纹的螺旋方向相反并和机壳内螺纹啮合相连。行星螺杆外螺纹小径的圆周线与机壳内螺纹小径的圆周线相切并与太阳轮圆柱体的圆周线相切，行星螺杆外螺纹大径的圆周线与机壳内螺纹大径的圆周线相切。太阳轮的圆柱体表面和机壳内螺纹小径的表面组成了两组相对密封的螺旋型空间。本技术中的行星螺杆3可以为一个、两个、三个或四个(本实施例为两个)，当行星螺杆为一个时，太阳轮的圆柱体内偏心设有一个用于安装行星螺杆的型腔，行星螺杆设置在该型腔内并通过轴承活动安装在圆柱体上。当行星螺杆为两个时，太阳轮的圆柱体内在中心转轴的两侧对称设有两个用于安装行星螺杆的型腔，两个行星螺杆分别设置在各型腔内并通过轴承活动安装在圆柱体上。当行星螺杆为三个时，所述太阳轮的圆柱体内沿中心转轴的周向均匀设有三个用于安装行星螺杆的型腔，三个行星螺杆分别设置在各型腔内并通过轴承活动安装在圆柱体上。当行星螺杆为四个时，太阳轮的圆柱体内沿中心转轴的周向均匀设有四个用于安装行星螺杆的型腔，四个行星螺杆分别设置在各型腔内并通过轴承活动安装在圆柱体上。本技术的行星螺杆式机械不但可用作压缩机，还可用作液压泵或气动马达。本技术的行星螺杆式机械的工作原理是：当中心太阳轮和行星螺杆组合而成的转子装配进机壳时，由于太阳轮密封了机壳内螺纹的螺旋空间，而行星螺杆的螺纹和机壳内螺纹是配套密封啮合的，当太阳轮转动时，行星螺杆除了随其作圆周运动外，自身还要在和机壳内螺纹相互齿合的螺旋型线槽内作滚动旋转推进。从而实现对介质的压缩或泵压作用。些种实施方法的特点是，由于采用在在机件的两头设计两组螺旋方向相反的齿合副，所以，作用于行星螺杆和太阳轮上的轴向力可相互抵消，另外，由于行星螺杆装配于太阳轮的轴向偏心位置上，当太阳轮高速旋转时，行星螺杆则产生离心力，而行星螺杆的齿合副在螺旋型密闭的空间推进时，则会产生向心力，抵消所受离心力作用，使机组上的主副轴承受力合理而增加其使用寿命。为了保持行星螺杆在和机壳内螺纹相互齿合旋转的情况下，不致发生相互轴相位移，和行星螺杆在机壳内以滚动的方式旋转，我们遵循以下关系式：机壳内螺纹的头数＝行星螺杆外螺纹的头数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星螺杆式机械，其特征在于，包括：机壳，由圆筒体和连接在圆简体两端的端盖组成，圆筒体的内壁分成左右两部分，两部分各设一组多头的内螺纹，螺纹的齿型为凹型，两组内螺纹的螺旋方向相反；中心太阳轮，包括圆柱体和中心转轴，中心转轴通过轴承安装在机壳上；至少一个行星螺杆，其偏心设置在中心太阳轮内并与机壳内螺纹啮合相连，行星螺杆的左右两部分各设有一组单头或多头的外螺纹，螺纹的齿型为凸型，两组外螺纹的螺旋方向相反并和机壳内螺纹啮合相连。

【技术特征摘要】
1.一种行星螺杆式机械，其特征在于，包括：
机壳，由圆筒体和连接在圆简体两端的端盖组成，圆筒体的内壁分成左右两部
分，两部分各设一组多头的内螺纹，螺纹的齿型为凹型，两组内螺纹的螺旋方向相
反；
中心太阳轮，包括圆柱体和中心转轴，中心转轴通过轴承安装在机壳上；
至少一个行星螺杆，其偏心设置在中心太阳轮内并与机壳内螺纹啮合相连，行
星螺杆的左右两部分各设有一组单头或多头的外螺纹，螺纹的齿型为凸型，两组外
螺纹的螺旋方向相反并和机壳内螺纹啮合相连。
2.如权利要求1所述的行星螺杆式机械，其特征在于：所述机壳圆筒体的中
部设有进口与内腔连通，两端分别设有出口与内腔连通。
3.如权利要求1所述的行星螺杆式机械，其特征在于：所述太阳轮的圆柱体
内设有用于安装行星螺杆的型腔，行星螺杆设置在该型腔内并通过轴承活动安装在
圆柱体上。
4.如权利要求1所述的行星螺杆式机械，其特征在于：所述行星螺杆外螺纹
小径的圆周线与机壳内螺纹小径的圆周线相切并与太阳轮圆柱体的圆周线相切，行
星螺杆外螺纹大径的圆周线与机壳内螺纹大径的圆周线相切。
5.如权利要求1所述的行星螺杆式机械，其特征在于：所述太阳轮的圆柱体
表面和机壳内螺纹小径的表面组成了两组相对密封的螺旋型空间。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶为祥，
申请(专利权)人：陶为祥，
类型：新型
国别省市：江苏;32