窑炉格子体疏通装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于工业窑炉维修领域，提供了一种窑炉格子体疏通装置，用于生产瓶罐的马蹄焰窑炉及大型浮法/压延玻璃窑炉蓄热室格子体的疏通，包括机架主体和一端伸进所述格子体内的冲击杆，所述机架主体内设置有用于驱动所述冲击杆运动的驱动件，所述驱动件通过可沿所述机架主体滑动的固定杆与所述机架主体连接，所述机架主体上设置有用于调节所述冲击杆位置高度的调节组件，所述冲击杆的另一端与所述调节组件连接，所述驱动件的顶端抵顶于所述调节组件，底端连接有杠杆组件。本实用新型专利技术提供的一种窑炉格子体疏通装置，其能有效地疏通格子体内的堵塞物，疏通效率高，节省了人力，并且制造成本低、体积小重量轻，安装方便操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业窑炉维修领域，尤其涉及一种窑炉格子体疏通装置，用于生产瓶罐的马蹄焰窑炉及大型浮法/压延玻璃窑炉蓄热室格子体的疏通。
技术介绍
在玻璃熔制过程中，熔窑所用的天然气或重油燃料经燃烧后产生的硫化气体（烟气）和少量超细粉料在通过蓄热室导入烟囱排出的过程中，因格子体温度自上而下逐步降低，当烟气通过底层格子体时因底部温度低于硫酸盐的熔融温度而凝成半熔融状态或固态颗粒，一部分落入蓄热室沉渣箱形成炉渣，一部分则粘附在格子体内壁形成不易清除的高密度结晶体，使格子体气体通道截面变小，如不能得到及时疏通则会使格孔发生严重堵塞，使气体（烟气）不能及时排出，影响正常生产。通常行业内惯用的疏通方法有两种，第一：人工疏通，即人工用钢钎捣打疏通，此方法劳动强度大疏通效率低，第二：底烧疏通，即用柴油或天然气枪在蓄热室底部加温至900℃左右，使硫酸盐熔化达到疏通目的。此方法疏通效果较好但对底层耐火材料有一定损害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种窑炉格子体疏通装置，其制造成本低、体积小重量轻，安装方便操作简单、节省人力，疏通效率高、对耐火材料无不良影响。本技术是这样实现的：一种窑炉格子体疏通装置，用于生产瓶罐的马蹄焰窑炉及大型浮法/压延玻璃窑炉蓄热室格子体的疏通，包括机架主体和一端伸进所述格子体内、用于捣碎所述格子体内堵塞物的冲击杆，所述机架主体内设置有用于驱动所述冲击杆往复运动的驱动件，所述驱动件通过可沿所述机架主体滑动的固定杆与所述机架主体连接，所述机架主体上设置有用于调节所述冲击杆位置高度的调节组件，所述冲击杆的另一端与所述调节组件连接，所述驱动件的顶端抵顶于所述调节组件，底端连接有杠杆组件。具体地，所述调节组件包括设置在所述机架主体上的调节杆和可沿所述调节杆上下滑动且用于支撑所述冲击杆的承重板，所述承重板上设置有用于安装所述冲击杆的安装柱，所述冲击杆套设在所述安装柱上。具体地，所述机架主体上对称设置有两对所述调节杆，所述承重板上对应的开设有两对安装孔，所述调节杆活动穿过所述安装孔，所述安装柱设置在所述承重板的中心处。具体地，每个所述调节杆上间距设置有多个用于定位承重板在所述调节杆上位置的调节孔，相对应的所述调节孔内插设有调节销。具体地，所述固定杆的两端分别设置有用于滑动套设在所述机架主体上的滑套，所述机架主体上相对应的间距设置有多个用于定位滑套位置高度的定位孔，相对应的所述定位孔内插设有定位销。优选地，所述固定杆设置有两个，分别与所述驱动件的上部和底部连接。优选地，所述驱动件为风镐，包括主体和一端设置在所述主体内的镐杆，所述主体上设置有用于向所述主体内输送压缩空气以驱动所述镐杆往复伸缩的进气口。具体地，所述杠杆组件包括杠杆和支撑所述杠杆转动的支撑座，所述支撑座上开设有容纳槽，所述杠杆设置在所述容纳槽内且通过转轴与所述支撑座转动连接，所述杠杆的一端设置有用于抵顶所述驱动件底端的抵顶块。具体地，所述支撑座上间距设置多个用于调节所述杠杆在所述支撑座上转动位置的转轴孔，所述转轴相对应的活动穿设于所述转轴孔内。进一步地，所述窑炉格子体疏通装置还包括底座，所述机架主体设置在所述底座上。本技术提供的一种窑炉格子体疏通装置，冲击杆伸进待疏通的格子体内，并通过驱动件的驱动，使冲击杆在驱动件产生的冲击力的作用下将格子体内的堵塞物击碎。同时，驱动件在固定杆的作用下能在机架主体上滑动，以调整其设定的位置，并且，通过在机架主体上设置调节组件，不仅能用于支撑冲击杆，承担冲击杆的重量，还能调节位置高度，以满足不同深度格子体疏通的需要。通过这样的设置，实现了机械疏通格子体的功能，节省了人力，提高了疏通效率，并且该装置制造成本低，体积小重量轻，安装简单，操作方便。附图说明图1是本技术实施例提供的窑炉格子体疏通装置疏通作业的示意图；图2是本技术实施例提供的窑炉格子体疏通装置的正面示意图；图3是本技术实施例提供的炉格子体疏通装置的侧面示意图；图4是本技术实施例提供的炉格子体疏通装置中承重板的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种窑炉格子体疏通装置，用于生产瓶罐的马蹄焰窑炉及大型浮法/压延玻璃窑炉蓄热室格子体的疏通，包括机架主体100和一端伸进格子体内、用于捣碎格子体内堵塞物的冲击杆200，机架主体100内设置有用于驱动冲击杆200往复运动的驱动件300。由于窑炉在具体生产过程中，其内的格子体会被结晶的烟气堵塞而影响正常生产，通过设置一根伸进格子体内的冲击杆200，并在机架主体100内设置驱动件300，而驱动件300工作时能产生较大的冲击力，这样，冲击杆200在驱动件300的驱动下，将产生的冲击力作用在格子体内的堵塞物上，将堵塞物击碎或击穿，从而实现疏通格子体的功能。克服了传统的人工疏通或底烧疏通带来人力成本高，容易将窑内耐火材料损坏的问题。具体地，如图1所示，驱动件300通过可沿机架主体100滑动的固定杆400与机架主体100连接，机架主体100上设置有用于调节冲击杆200位置高度的调节组件500，冲击杆200的另一端与调节组件500连接，驱动件300的顶端抵顶于调节组件500，底端连接有杠杆组件600。在具体的应用过程中，由于格子体内堵塞物产生的位置高度不一样，因此，为满足不同情况下的需要，便在机架主体100上设置有调节组件500，并将冲击杆200安装在调节组件500上，这样，通过移动调节组件500的位置高度，从而实现了对冲击杆200位置的调整，满足了不同位置高度的堵塞物需要疏通的要求。同时，由于冲击杆200自身具有一定的质量，本实施例中通过将冲击杆200安装在调节组件500上，先通过机架主体100来支撑冲击杆200，然后通过驱动件300作用在调节组件500上来实现驱动冲击杆200的目的，而不是直接将冲击杆200安装在驱动件300上，避免了冲击杆200过重而造成驱动件300驱动效果不佳的情况出现，保证了驱动件300驱动的可靠性。而且，进一步地，驱动件300是通过可沿机架主体100滑动的固定杆400与机架主体100连接的，这样，驱动件300驱动调节组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉格子体疏通装置，用于生产瓶罐的马蹄焰窑炉及大型浮法/压延玻璃窑炉蓄热室格子体的疏通，其特征在于，包括机架主体和一端伸进所述格子体内、用于捣碎所述格子体内堵塞物的冲击杆，所述机架主体内设置有用于驱动所述冲击杆往复运动的驱动件，所述驱动件通过可沿所述机架主体滑动的固定杆与所述机架主体连接，所述机架主体上设置有用于调节所述冲击杆位置高度的调节组件，所述冲击杆的另一端与所述调节组件连接，所述驱动件的顶端抵顶于所述调节组件，底端连接有杠杆组件。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉格子体疏通装置，用于生产瓶罐的马蹄焰窑炉及大型浮法/压
延玻璃窑炉蓄热室格子体的疏通，其特征在于，包括机架主体和一端伸进所述
格子体内、用于捣碎所述格子体内堵塞物的冲击杆，所述机架主体内设置有用
于驱动所述冲击杆往复运动的驱动件，所述驱动件通过可沿所述机架主体滑动
的固定杆与所述机架主体连接，所述机架主体上设置有用于调节所述冲击杆位
置高度的调节组件，所述冲击杆的另一端与所述调节组件连接，所述驱动件的
顶端抵顶于所述调节组件，底端连接有杠杆组件。
2.如权利要求1所述的窑炉格子体疏通装置，其特征在于，所述调节组件
包括设置在所述机架主体上的调节杆和可沿所述调节杆上下滑动且用于支撑所
述冲击杆的承重板，所述承重板上设置有用于安装所述冲击杆的安装柱，所述
冲击杆套设在所述安装柱上。
3.如权利要求2所述的窑炉格子体疏通装置，其特征在于，所述机架主体
上对称设置有两对所述调节杆，所述承重板上对应的开设有两对安装孔，所述
调节杆活动穿过所述安装孔，所述安装柱设置在所述承重板的中心处。
4.如权利要求3所述的窑炉格子体疏通装置，其特征在于，每个所述调节
杆上间距设置有多个用于定位承重板在所述调节杆上位置的调节孔，相对应的
所述调节孔内插设有调节销。
5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，刘利波，
申请(专利权)人：义德科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35