环保气化猛火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保汽化猛火炉，包括猛火炉主体和能源提供装置，所述猛火炉主体包括燃烧腔室、外输气腔室和预热盘，所述能源提供装置包括燃料置放器，所述燃料置放器通过输送管将液体燃料输送至外输气腔室最底端的子腔室I内，本实用新型专利技术的猛火炉主体通过采用多种腔室相结合的结构，结合金属片材遇热膨胀遇冷收缩的特性，从而能够在取消鼓风设备的基础上，实现火焰的持续稳定的燃烧效果，同时，本实用新型专利技术使用不会造成环境污染的液体燃料，同时造价相对低廉，具有较高的市场推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保炉具领域，特别涉及一种使用无污染液体燃料且燃烧稳定均匀的气化猛火炉。
技术介绍
现有的气化炉均需要采用鼓风设备，否则会导致火焰燃烧不稳定或者燃烧不够充分，不能提供持续的具有较高温度的燃烧条件，而鼓风设备价格不菲，从而无形中推高了气化炉的市场价格，因此，如果能够设计出一种不需要采用鼓风设备，便能够提供稳定的高温火焰的炉具，则将拥有非常广阔的市场价值。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种环保汽化猛火炉，不需要采用鼓风设备，具有稳定的燃烧气体输出，可提供持续稳定的高温火焰。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的环保汽化猛火炉，装置包括猛火炉主体和能源提供装置，所述猛火炉主体包括燃烧腔室、外输气腔室和预热装置，所述燃烧腔室为上下开口的筒状结构，所述外输气腔室采用环向套接的方式套设在燃烧腔室的外壁上，外输气腔室与燃烧腔室整体呈封闭结构；所述外输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有至少两道与外输气腔室的内腔横截面相适形的环状呼吸板，所述环状呼吸板将外输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室I，所述环状呼吸板的内环端固定于外输气腔室的内壁内侧或外输气腔室与燃烧腔室的共同壁内侧上且环面的结合部位无缝隙，所述环状呼吸板的外环端为没有固定的变形端，且常态下外环端的端面与外输气腔室的外壁内侧之间设置有透气缝隙；所述能源提供装置包括燃料置放器，所述燃料置放器通过输送管将液体燃料输送至外输气腔室最底端的子腔室I内，所述外输气腔室最顶端的子腔室I通过一导气管与燃烧腔室内部相通，所述预热装置包括一预热盘，所述预热盘设置在燃烧腔室的下方，所述预热盘内设置有液体燃料容纳腔室。进一步，所述猛火炉还包括内输气腔室，所述内输气腔室为上下封闭的管状结构并通过环向设置的支撑装置设置在燃烧腔室的内部，所述内输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有至少两道与内输气腔室的内腔横截面相适形的扁状隔离板，所述扁状隔离板将内输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室II，其中位于最上方的扁状隔离板采用悬空设置，其外边缘与内输气腔室的内壁内侧之间设置有透气缝隙；其余扁状隔离板均采用固定设置，固定设置的扁状隔离板上均设置有导气孔，当固定设置的扁状隔离板的数量超过两个时，位于上方的扁状隔离板的导气孔与位于下方的扁状隔离板的导气孔的位置错开180°，所述内输气腔室最底端的子腔室II的环壁上设置有出气孔；所述外输气腔室最顶端的子腔室I内伸出的导气管与内输气腔室最顶端的子腔室II相连通。进一步，所述能源提供装置还包括一净化器，所述净化器设置在输送管I上，用于对燃料置放器输出的液体燃料进行净化输出；进一步，所述猛火炉还包括电子点火器，所述电子点火器设置于燃烧腔室的上方；进一步，所述输送管上设置有调节阀；进一步，所述内输气腔室内的扁状隔离板为三道，依上下关系水平排列；进一步，所述外输气腔室内的环状呼吸板为三道，依上下关系水平排列；进一步，所述环状呼吸板和扁状隔离板采用金属薄片状材料制成。进一步，所述环状呼吸板的厚度为0.2～0.8cm；进一步，所述扁状隔离板的厚度为0.2～0.8cm。本技术的有益效果是：本技术的猛火炉主体通过采用多腔室相结合的结构，并且在外输气腔室内设置有环状呼吸板，结合金属片材遇热膨胀遇冷收缩的特性，从而能够在取消鼓风设备的基础上，实现火焰的持续稳定的燃烧效果，同时，本技术采用不会对环境造成污染的液体燃料，环保效果好，同时造价相对低廉，具有较高的市场推广应用价值。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的实施例一的结构示意图；图2至图4为本技术的运行状态示意图；图5为本技术的实施例二的结构示意图；图6为图5沿A方向的俯视图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。实施例一如图1所示，本技术的环保汽化猛火炉，包括猛火炉主体和能源提供装置，猛火炉主体包括燃烧腔室1和外输气腔室2和预热装置，燃烧腔室1为上下开口的筒状结构，外输气腔室2采用环向套接的方式套设在燃烧腔室2的外壁上，两者的连接方式可以根据外输气腔室的结构进行选择，如果外输气腔室没有内环壁，则可以采用无缝隙焊接或铆接的方式将外输气腔室固定于燃烧腔室的外壁，则燃烧腔室的外壁作为两者的共同壁(也即图1中情况)，如果外输气腔室带有内环壁，则直接将外输气腔室的内环壁与燃烧腔室的外壁固定连接成一体即可，外输气腔室2与燃烧腔室整体呈封闭结构；本实施例中，外输气腔室2的内部按照上下关系依次水平设置有三道与外输气腔室的内腔横截面相适形的环状呼吸板21，环状呼吸板21将外输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室I22，环状呼吸板的内环端固定于外输气腔室的内壁内侧上且环面的结合部位无缝隙(本实施例中，采用焊接固定，当然也可以采用其他固定方式)，环状呼吸板的外环端为没有固定的变形端，且常态下外环端的端面与外输气腔室的外壁内侧之间设置有透气缝隙，在实际应用中，也可以根据需要适当增减环状呼吸板的数量，如采用两道或四道的环状呼吸板，均应在本技术的保护范围之内；本实施例中，所述能源提供装置包括燃料置放器4，燃料置放器通过输送管7将液体燃料输送至外输气腔室最底端的子腔室I内，所述外输气腔室最顶端的子腔室I通过一导气管10与燃烧腔室内部相通，作为进一步的改进，该能源提供装置还包括一净化器5，净化器的作用是对液体燃料进行过滤，滤去其中的大颗粒杂质等，采用常规燃料过滤装置即可，净化后的燃料输送至外输气腔室最底端的子腔室I内。预热装置包括一预热盘6，预热盘设置在燃烧腔室的下方，预热盘内设置有液体燃料容纳腔室。该液体燃料可以从燃料置放器中导入，也可以事先放置在预热盘的液体燃料容纳腔室内，采用手动点火或电子点火装置均可，其作用在于对外输气装置的底部子腔室I进行预热，预热完毕后，通过预热盘上的熄火装置熄灭火焰。作为进一步的改进，在燃烧腔室的上方设置有电子点火本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保气化猛火炉，其特征在于：包括猛火炉主体和能源提供装置，所述猛火炉主体包括燃烧腔室、外输气腔室和预热装置，所述燃烧腔室为上下开口的筒状结构，所述外输气腔室采用环向套接的方式套设在燃烧腔室的外壁上，外输气腔室与燃烧腔室整体呈封闭结构； 所述外输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有至少两道与外输气腔室的内腔横截面相适形的环状呼吸板，所述环状呼吸板将外输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室I，所述环状呼吸板的内环端固定于外输气腔室的内壁内侧或外输气腔室与燃烧腔室的共同壁内侧上且环面的结合部位无缝隙，所述环状呼吸板的外环端为没有固定的变形端，且常态下外环端的端面与外输气腔室的外壁内侧之间设置有透气缝隙； 所述能源提供装置包括燃料置放器，所述燃料置放器通过输送管将液体燃料输送至外输气腔室最底端的子腔室I内，所述外输气腔室最顶端的子腔室I通过一导气管与燃烧腔室内部相通，所述预热装置包括一预热盘，所述预热盘设置在燃烧腔室的下方，所述预热盘内设置有液体燃料容纳腔室。

【技术特征摘要】
1.环保气化猛火炉，其特征在于：包括猛火炉主体和能源提供装置，所述猛火炉主体包括燃烧腔室、外输气腔室和预热装置，所述燃烧腔室为上下开口的筒状结构，所述外输气腔室采用环向套接的方式套设在燃烧腔室的外壁上，外输气腔室与燃烧腔室整体呈封闭结构； 
所述外输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有至少两道与外输气腔室的内腔横截面相适形的环状呼吸板，所述环状呼吸板将外输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室I，所述环状呼吸板的内环端固定于外输气腔室的内壁内侧或外输气腔室与燃烧腔室的共同壁内侧上且环面的结合部位无缝隙，所述环状呼吸板的外环端为没有固定的变形端，且常态下外环端的端面与外输气腔室的外壁内侧之间设置有透气缝隙； 
所述能源提供装置包括燃料置放器，所述燃料置放器通过输送管将液体燃料输送至外输气腔室最底端的子腔室I内，所述外输气腔室最顶端的子腔室I通过一导气管与燃烧腔室内部相通，所述预热装置包括一预热盘，所述预热盘设置在燃烧腔室的下方，所述预热盘内设置有液体燃料容纳腔室。 
2.根据权利要求1所述的环保气化猛火炉，其特征在于：所述猛火炉还包括内输气腔室，所述内输气腔室为上下封闭的管状结构并通过环向设置的支撑装置设置在燃烧腔室的内部，所述内输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有至少两道与内输气腔室的内腔横截面相适形的扁状隔离板，所述扁状隔离板将内输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室II，其中位于最上方的扁状隔离板采用悬空设置，其外边缘与内输气腔室的内壁内侧之间设置有透...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵良君，龙汉权，王光海，周文中，
申请(专利权)人：黔东南道燃新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52