利用流体进行密封的新型气锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用流体进行密封的新型气锁。所述转子安装在气锁壳体中，转子的空心轴上焊接转子叶轮，旋转接头与空心轴相连通为转子叶轮提供流体。流体从转子叶轮顶部的一排通孔和转子叶轮两侧堵板的一排通孔中喷出，流体喷出的方向与气锁壳体的圆周面和两个端面相垂直，在转子叶轮和气锁壳体之间形成一个流体帘，从而达到气锁的密封效果。本实用新型专利技术具有制造成本低、密封效果好、使用寿命长和无需人工调整等优点，从而可以实现对烟草原料进行冷却、回潮以及膨胀等工艺的生产目的。

【技术实现步骤摘要】
利用流体进行密封的新型气锁
本技术涉及烟草加工设备的进出料气锁，具体地说，是指一种新型的利用流体进行密封的进出料气锁。解决了气锁的调整难度，同时能够提高所述气锁的使用寿命。
技术介绍
烟厂的原料是烟草的叶片和烟梗，要通过制丝生产线按照一定的加工工艺，将其处理成为具有一定品质和足够填充能力满足卷烟要求的成品烟丝。制丝生产线上有些回潮类设备和烘干类设备，如刮板式烟梗回潮机、气流式烘丝机等，这类设备在生产过程中需要保持设备内部的相对环境温湿度，以达到对物料进行回潮水分或脱水水分的精确控制；还有的设备内部热风可能达到200°C以上，温度很高，烟草物料在高温下极易发生着火，因此该设备要求保证设备内部的无氧环境，以避免着火现象的发生。目前这类设备的进出料都是通过气锁实现的。这样就保证了设备内部的环境，同时又实现了进出料的均匀和连续。 目前烟草机械行业中采用的气锁的结构为:转子刀片和转子轴为不锈钢材料，采用连接紧密的机械结构，转子有若干个径向的刀片，转子板上有可调的铜条，可以保证空气泄露最小同时不会使转子抱死，包容转子的外壳是由铸铁加工而成，外壳做成上下连接方式。转轴被安装在密封盖端头轴承支架中，转轴由电机齿轮箱驱动，附带手摇曲柄装置。 气锁装在有压力差的进料口或出料口处，保证设备内部的空气压力不泄漏，连续均匀进出料的同时，形成设备内外的隔断以保证系统设备的使用需要，使系统得以安全正常的运行。气锁依靠转子输送物料，同时又起着密封的作用。 目前气锁在实际使用时都需要人工对转子板上的铜条位置进行调整，从而实现气锁的密封。根据系统压力的不同，转子板和壳体的间隙大小会有区别，压力越大，间隙越小，运转过程中的效果越好，通常间隙小于0.2毫米效果最好。因烟草在加工过程中气锁的温度会发生变化，因此气锁的铜条位置调整需要多次调整，多次试运行。调整的难度较大，对调整人员的专业技术要求较高。 还有一种方式是采用密封条作为密封，在转子上增加密封条，在运转的过程中起到密封的作用，但是在运转一段时间后，密封条会受到物料与壳体的磨损，需要不断的停机，调节密封条，比较繁琐，对于压差比较大的使用环境，效果也不太理想。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的气锁铜条位置调整难度大、对调整人员的专业技术要求高等问题，本技术提供一种利用流体进行密封的新型气锁。该技术可降低气锁在使用时的调整难度，减少气锁的维护工作，提高了气锁使用寿命。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是；一种利用流体进行密封的新型气锁，包括旋转接头、转子和气锁壳体。所述转子安装在气锁壳体中，转子的空心轴上焊接转子叶轮，所述转子叶轮由侧板、筋板、堵板和空心轴焊接而成，其中，两块侧板的后端焊接在空心轴上，其前端焊接在一起形成锥型截面腔体结构。锥型截面腔体结构的顶部加工一排通孔，在其两侧端部焊接堵板使锥型截面腔体结构封闭，堵板上加工一排通孔。所述两块侧板之间焊接筋板用于提高锥型截面腔体结构的强度，并在筋板上加工一排通孔。所述旋转接头与空心轴相连通，空心轴上加工与每个转子叶轮相连通的一排通孔。 所述转子的转子叶轮的设置数量，要根据进出料口的直径及压力大小确定，空心轴上可设置2-8个转子叶轮。 所述流体包括蒸汽、压缩空气和风。 本技术的有益效果是: 1、结构简单，制作成本低。目前的气锁需在转子板上通过螺栓连接铜板，结构较为复杂，本技术采用钢板激光切割、折弯成型制作成转子，气锁壳体可铸造成型，此外还可根据不同的应用场合采用非金属材料进行制作，整个气锁结构简单，制作成本较低。 2、使用方便，无需人工调整。目前的气锁在使用时，需要有经验的技术工人多次对转子上的铜板进行调整，从而达到理想的运行效果，本技术不再需要人工的调整，只需通过对流体的压力进行控制就能达到理想的效果，使用非常方便。 3、密封效果好，运行稳定可靠，使用寿命长。本技术采用流体实现气锁的密封效果，不再存在磨损以及调整和更换铜板的问题。因此运行更加稳定可靠，使用寿命长。 4、可以实现对烟草原料的冷却、回潮以及膨胀。本技术可根据不同的使用要求，选择不同类型的流体(包括流体的温度、湿度)作为密封介质，从而可以实现对烟草原料进行冷却、回潮以及膨胀的目的。 5、减少烟草造碎。本技术与现有的气锁相比，可有效减少烟草在加工过程中的造碎。 6、提高了安全性。本技术一方面提高了设备运行的安全性和可靠性，另一方面提高了人工操作的安全性。 【附图说明】 图1是利用流体进行密封的新型气锁的结构示意图； 图2是利用流体进行密封的新型气锁的左视图； 图3是转子的结构示意图； 图4是侧板顶部局部放大图； 图5是筋板顶部局部放大图； 图6是堵板顶部局部放大图。 在上述附图中，1.气锁壳体，2.转子，3.旋转接头，4.侧板，5.筋板，6.堵板，7.空心轴。 【具体实施方式】 下面通过附图对利用流体进行密封的新型气锁做进一步说明。 图1所示的是利用流体进行密封的进出料气口锁的结构示意图，该气锁主要由气锁壳体1、转子2和旋转接头3组成。旋转接头3的作用是给运动的转子2提供流体，从而通过流体实现气锁的密封，同时通过调节流体的压力可以方便的控制系统内的压力。 图2是本技术转子的结构示意图。转子2安装在气锁壳体I中，转子2与铸铁外壳I之间有一定间隙，转子2的空心轴7上焊接转子叶轮，所述转子叶轮由侧板4、筋板 5、堵板6和空心轴7焊接而成，其中，两块侧板4的后端焊接在空心轴7上，其前端焊接在一起形成锥型截面腔体结构。锥型截面腔体结构的顶部加工一排通孔，在其两侧端部焊接堵板6使锥型腔体结构封闭，并在堵板上加工一排通孔。所述两块侧板4之间焊接3块筋板5用于提高转子叶轮的强度和刚度，每个筋板5上都要加工一排通孔。所述空心轴7上加工与每个转子叶轮相连通的一排通孔，旋转接头3与空心轴7相连通为转子叶轮提供流体。 在本实施例中，根据进出料口的直径及压力大小，转子2的空心轴7上设置4个转子叶轮。 在本实施例中，所述流体为压缩空气。压缩空气经过旋转接头3进入空心轴7，再通过空心轴7的四排通孔进入四个转子叶轮的锥型截面腔体内，最后通过侧板4和堵板6的一排通孔中喷出，流体喷出的方向与气锁壳体I的圆周面和两个端面相垂直，在转子叶轮和气锁壳体I之间形成了一个流体帘，从而达到气锁的密封效果。而且通过调整进入气锁的流体压力可以调节系统内外的压力差，方便保障系统内部的压力需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用流体进行密封的新型气锁，包括旋转接头、转子和气锁壳体，其特征是：所述转子安装在气锁壳体中，转子的空心轴上焊接转子叶轮，所述转子叶轮由侧板、筋板、堵板和空心轴焊接而成，其中，两块侧板的后端焊接在空心轴上，其前端焊接在一起形成锥型截面腔体结构，锥型截面腔体结构的顶部加工一排通孔；锥型截面腔体结构的两侧端部焊接堵板，堵板上加工一排通孔；所述两块侧板之间焊接筋板，并在筋板上加工一排通孔；所述空心轴上加工与每个转子叶轮相连通的一排通孔，所述旋转接头与空心轴相连通为转子叶轮提供流体。

【技术特征摘要】
2014.02.11 CN 201420061629.21.一种利用流体进行密封的新型气锁，包括旋转接头、转子和气锁壳体，其特征是:所述转子安装在气锁壳体中，转子的空心轴上焊接转子叶轮，所述转子叶轮由侧板、筋板、堵板和空心轴焊接而成，其中，两块侧板的后端焊接在空心轴上，其前端焊接在一起形成锥型截面腔体结构，锥型截面腔体结构的顶部加工一排通孔；锥型截面腔体结构的两侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世成，裴志明，张殿兴，高文，张玉和，袁陈光，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13