本实用新型专利技术公开了一种柱镜式光栅膜片，固定设置于液晶屏上，光栅膜片与液晶屏上分别设置有相对应的一组对位标记，光栅膜片与其上的一组对位标记一体压制成型；对位标记的连线与液晶屏的屏幕像素点垂直或平行。液晶屏上的对位标记位置精确度较高，根据液晶屏上的对位标记可确定光栅膜片上对位标记的位置，并且将该对位标记直接成型于光栅膜片的成型模具上，这样光栅膜片及其上的对位标记可实现一体压制成型，保证每一片柱镜式光栅膜片上的标记点位置一致，提高对位精度及生产效率。根据角度需要，可将柱镜设置成平行或倾斜结构，从而保证光栅膜片与液晶屏对位后，柱镜与液晶屏的屏幕像素点呈设定角度，提高良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种柱镜式光栅膜片及包含该光栅膜片的3D显示装置
本技术属于光学膜领域，具体涉及一种柱镜式光栅膜片及包含该光栅膜片的3D显示装置。
技术介绍
裸眼立体显示技术是立体显示技术的一个重要发展方向，柱镜式光栅膜片是实现裸眼立体显示的主要光学器件之一。为了得到理想的3D立体显示效果，柱镜式光栅膜片光栅长度方向需与显示器或图面的像素排列方向准确地成一预订角度，由于该角度精度要求高，实际生产时角度控制难度大，生产效率低下且良品率低，限制了裸眼立体显示器或图片生产效率和良品率。 为了解决这一问题，现有技术CN201210421813.9公开了一种在膜片上制作mark标记的方案，应用光掩模技术在现成的3D膜片上制作mark标记，另外还需在液晶屏的非显示区域额外制作相同的标记，依据角度对位贴合，利用两个标记的重合来判断角度的准确。 上述专利的技术方案不仅需要对膜片进行二次加工，即在现成3D膜片上额外制作mark标记,工艺复杂；而且额外制作的mark标记在膜片上的相对位置精度也难以保证，每一片3D膜片上的mark标记位置都会因为光掩模制作标记时的误差而存在差异，从而造成实际对位时无法实现无人工干预的自动对位贴合，对位繁琐，且误差较大。 因此，为了解决这一问题，有必要提出一种新型的柱镜式光栅膜片，以实现每一片柱镜式光栅膜片上的标记点位置的一致，实现二者快速对位固定的目的，提高对位精度及生产效率。且保证光栅膜片与液晶屏对位后柱镜与液晶屏的屏幕像素点呈设定角度，提高良品率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种柱镜式光栅膜片，通过将光栅膜片及其上的对位标记一体压制成型，以实现每一片柱镜式光栅膜片上的标记点位置的一致，实现光栅膜片与液晶屏快速对位固定的目的，提高对位精度及生产效率。且保证光栅膜片与液晶屏对位后柱镜与液晶屏的屏幕像素点呈设定角度，提高良品率。 根据本技术的目的提出的固定设置于液晶屏上，所述光栅膜片与所述液晶屏上分别设置有相对应的一组对位标记，所述光栅膜片与其上的一组对位标记一体压制成型； 每组对位标记包括至少两个，相邻两个对位标记的连线与所述液晶屏的屏幕像素点垂直或平行，固定时，所述光栅膜片与所述液晶屏上的对位标记相互对应匹配。 优选的，所述对位标记沿所述光栅膜片的长度方向或宽度方向设置。 优选的，所述对位标记的连线与所述光栅膜片上的柱镜垂直或平行或夹角呈锐角。 优选的，俯视光栅膜片时，所述对位标记呈十字型、方框型或圆形。 优选的，所述对位标记的横截面的边缘线为曲线、直线或直线与曲线的结合。 优选的，所述对位标记的中心距所述光栅膜片边缘小于等于1mm。 一种3D显示装置，包括液晶屏以及柱镜式光栅膜片，所述光栅膜片粘贴固定于所述液晶屏上。 与现有技术相比，本技术公开的柱镜式光栅膜片的优点是: I)液晶屏上的对位标记为厂家制定，位置精确度较高，根据液晶屏上的对位标记可确定光栅膜片上对位标记的位置，并且将该对位标记直接成型于光栅膜片的成型模具上，这样，光栅膜片及其上的对位标记可实现一体压制成型，保证每一片柱镜式光栅膜片上的标记点位置一致，实现光栅膜片与液晶屏快速对位固定的目的，提高对位精度及生产效率。 2)根据角度需要，可将柱镜设置成平行或倾斜结构，以实现光栅膜片上对位标记的连线与柱镜的夹角一定，从而保证光栅膜片与液晶屏对位后，柱镜与液晶屏的屏幕像素点呈设定角度，提高良品率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术公开的一种柱镜式光栅膜片实施例1的结构示意图。 图2为本技术公开的一种柱镜式光栅膜片实施例2的结构示意图。 图3为对位时的示意图。 图中的数字或字母所代表的相应部件的名称: 1、光栅膜片2、柱镜3、对位标记 【具体实施方式】 现有技术中采用光掩模技术在现成的3D膜片及液晶屏的非显示区域上制作mark标记，依据角度对位贴合，利用两个标记的重合来判断角度的准确，但该技术方案不仅需要对膜片进行二次加工，工艺复杂；而且额外制作的mark标记在膜片上的相对位置精度也难以保证，从而造成实际对位时无法实现无人工干预的自动对位贴合，对位繁琐，生产效率低下且良品率低，限制了裸眼立体显示器或图片的生产效率和良品率。 本技术针对现有技术中的不足，提出了一种柱镜式光栅膜片，通过将光栅膜片及其上的对位标记一体压制成型，以实现每一片柱镜式光栅膜片上的标记点位置的一致，实现光栅膜片与液晶屏快速对位固定的目的，提高对位精度及生产效率。且保证光栅膜片与液晶屏对位后柱镜与液晶屏的屏幕像素点呈设定角度，提高良品率。 一种柱镜式光栅膜片，固定设置于液晶屏上，光栅膜片I与液晶屏上分别设置有相对应的一组对位标记3，光栅膜片I与其上的一组对位标记一体压制成型。3D膜制作主要分为两种工艺:热压固化与紫外固化，即使用与设计柱镜结构相互补的模具对处于熔融状态的高分子材料或紫外固化胶水进行压制，随后使用烘干或紫外光照射技术使材料固化，最后脱模形成设计柱镜结构。一般液晶屏上的对位标记为厂家制定，位置精确度较高，根据液晶屏上的对位标记可确定光栅膜片上对位标记的位置，并且将该对位标记直接成型于光栅膜片的成型模具上，这样，光栅膜片及其上的对位标记可实现一体压制成型，保证每一片柱镜式光栅膜片上的标记点位置一致，实现光栅膜片与液晶屏快速对位固定的目的，提高对位精度及生产效率。 每组对位标记包括至少两个，相邻两个对位标记的连线与液晶屏的屏幕像素点垂直或平行，固定时，光栅膜片与液晶屏上的对位标记相互对应匹配。这样可根据需要将柱镜设置成平行或倾斜结构，以实现光栅膜片上对位标记的连线与柱镜的夹角一定，从而保证光栅膜片与液晶屏对位后，柱镜与液晶屏的屏幕像素点呈设定角度，提高良品率。 对位标记沿光栅膜片的长度方向或宽度方向设置。其中对位标记可为2、3或多个，可实现光栅膜片与液晶屏的有效对位即可，具体数量不做限制。 对位标记的连线与光栅膜片上的柱镜垂直或平行或夹角呈锐角。具体根据柱镜与像素点的夹角确定。 俯视光栅膜片时，对位标记呈十字型、方框型或圆形等，具体形状不做限制。 对位标记的横截面的边缘线为曲线、直线或直线与曲线的结合，具体根据使用需要而定。 对位标记的中心距离光栅膜片边缘小于等于1mm，对位标记越靠近边缘越利于对位固定，具体距离不做限制。 一种3D显示装置，包括液晶屏以及柱镜式光栅膜片，光栅膜片粘贴固定于液晶屏上。可采用光学双面胶或水性光学胶固定。 使用超精密模具加工设备加工柱镜模具时精度可达±0.005 μ m, 一般柱镜的宽度(栅距)在100 μ m以上，在与液晶屏幕像素对位时，像素大小最小一般在50 μ m以上，因此可以在柱镜模具上指定位置雕刻出对位标记，例如雕刻两个对位标记，使其连线与柱镜平行或垂直，亦或与柱镜方向成一指定角度，均可保持极高精度。应用此模具压印批量制作3D膜片，可使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱镜式光栅膜片，固定设置于液晶屏上，其特征在于，所述光栅膜片与所述液晶屏上分别设置有相对应的一组对位标记，所述光栅膜片与其上的一组对位标记一体压制成型；每组对位标记包括至少两个，相邻两个对位标记的连线与所述液晶屏的屏幕像素点垂直或平行，固定时，所述光栅膜片与所述液晶屏上的对位标记相互对应匹配。
【技术特征摘要】
1.一种柱镜式光栅膜片，固定设置于液晶屏上，其特征在于，所述光栅膜片与所述液晶屏上分别设置有相对应的一组对位标记，所述光栅膜片与其上的一组对位标记一体压制成型； 每组对位标记包括至少两个，相邻两个对位标记的连线与所述液晶屏的屏幕像素点垂直或平行，固定时，所述光栅膜片与所述液晶屏上的对位标记相互对应匹配。2.如权利要求1所述的柱镜式光栅膜片，其特征在于，所述对位标记沿所述光栅膜片的长度方向或宽度方向设置。3.如权利要求2所述的柱镜式光栅膜片，其特征在于，所述对位标记的连线与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆国华，朱伟，杨丛渊，马赛，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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