一种连折带较形折弯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种连折带较形折弯机构，包括固定折弯冲头、活动折弯冲头、斜楔导块，活动折弯冲头连接在固定折弯冲头下方，并且活动折弯冲头与固定折弯冲头为活动式结构，将第二道折弯工艺和第三道折弯工艺的折弯冲头叠合在一起；压料板对应固定折弯冲头和活动折弯冲头的位置处开设通孔，叠合后的固定折弯冲头和活动折弯冲头穿过压料板中间的通孔；并斜楔导块连接在下模座折弯块的一侧，斜楔导块设置有导块斜面，活动折弯冲头设置有冲头斜面，导块斜面与冲头斜面配合使用，从而将现有的第二道折弯工艺和第三道折弯工艺有效地结合成一道工艺过程，节省了折弯过程中换模具的时间，并节省了一套模具的制造和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连折带校形折弯机构
本专利技术涉及冷冲压折弯
，特别是涉及一种连折带校形折弯机构。
技术介绍
在冷冲压领域经常有折弯工序，当折弯角度公差小，且材料回弹大时，往往需在折弯后增加整形工序进行角度补正和强压保证角度的稳定性。以下图6为折弯示例，需要折弯材料为材料为S550MC，厚度T为3.0cm的零件，其折弯角度为90.0±0.1。先对其进行工艺分析：材料为S550MC，T=3.0，这种材料弹性非常大，但其角度要求高，公差只有±0.1。角度很难控制。需采用多步折弯，并整形才能保证其角度的可控和稳定性。现有的折弯工艺水平，完成该精度的折弯角，需进行三个折弯步骤。第一道工艺，进行如图7所示的45度折弯。该步骤的折弯机的加工过程是：将待折弯工件8放置在45度下模座折弯块7'与压料板3’之间，对压料板3’施加压力Fp，此时再使用45度折弯冲头1’冲压工件8，以得到折弯45度的工件8’，在该冲压机构中，45度折弯冲头1’的左下侧设置了45度的斜面101’，45度下模座折弯块7'的右上侧设置了对应斜面101’的上斜面，从而保证了折弯工件能够精准地折弯至45度。第二道工艺，进行如图8所示的，从45度到90度的折弯。45度到90度的折弯，将折弯成45度的待折弯工件8’置于压料板3’’与下模折弯板7’’之间，该下模折弯件7’’与折弯冲头1’’的冲压面101’’配合的面为竖直面，从而得到90度的待折弯工件8’’,此工序完成时，得到待折弯工件8’’为90度，但是精度不能保证在±0.1以内。第三道工艺，进行如图9所示的所示的精度校形。该工序的精度校形，采用在活动折弯冲头2’下方设置斜楔导块4’,待折弯工件8’’仍然放置在压料板3’与下模座折弯块7’’’之间，但是下模座折弯块7’’’与斜楔导块4’的配合面71’’’为斜面，此外斜楔导块4’与活动折弯冲头2’的配合面41’为斜面，活动折弯冲头2’冲压时，直接冲压至斜楔导块4’的斜面41’上，斜楔导块4’再冲压待冲压工件8’’完成精度校形。综上所述，从图6至图8，从上图可以看出，折弯材料为材料为S550MC，厚度T为3.0cm的零件，要求折弯角度为90.0±0.1。该工艺需要进行三个步骤，且每个工艺步骤需要使用不用的折弯和校形机构，折弯的工序复杂，加工周期较长，无疑增加了模具的制造成本和维修成本，且生产率不高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种连折带校形折弯机构，其目的在于，简化冷冲压折弯零部件的折弯工艺步骤，缩短冲压零部件的折弯周期，减少模具的制造成本和维修成本，提高生产效率。本专利技术所采用的技术方案是：一种连折带校形折弯机构，包括下模座，以及固定在下模座上方的下模座折弯块，所需折弯的工件放置在下模座折弯块上方，并采用压料板压紧；与现有技术相比，本专利技术的折弯机构还包括固定折弯冲头、活动折弯冲头、斜楔导块，活动折弯冲头连接在固定折弯冲头下方，并且活动折弯冲头与固定折弯冲头为活动式结构，将第二道折弯工艺和第三道折弯工艺的折弯冲头叠合在一起；此外，压料板对应固定折弯冲头和活动折弯冲头的位置处开设有通孔，叠合后的固定折弯冲头和活动折弯冲头穿过压料板中间的通孔，通孔一方面起到导向活动冲头的作用，另一方面可以在机构不使用时，保护活动折弯冲头；并斜楔导块连接在下模座折弯块的一侧，斜楔导块设置有导块斜面，活动折弯冲头设置有冲头斜面，导块斜面与冲头斜面配合使用，完成待加工件的折弯度后校形精度工艺。通过上述的技术手段，从而将现有的第二道折弯工艺和第三道折弯工艺有效地结合成一道工艺过程，节省了折弯过程中换模具的时间，并节省了一套模具的制造和维护成本。优选地，固定折弯冲头的下方与活动折弯冲头连接的部位处设置有“T”字形槽，活动折弯冲头的上方与固定折弯冲头连接的部位设置有“T”字形突起，固定折弯冲头的“T”字形槽与活动折弯冲头“T”字形突起配合使用，且固定折弯冲头的“T”字形槽与活动折弯冲头“T”字形突起的配合为间隙配合，以便实现固定折弯冲头与活动折弯冲头的活动配合，从而连续地在同一模具内实现了待加工件从度折弯状态至度和度后精度校形工艺。优选地，活动折弯头的冲头斜面对面还设置有凹槽，从而保证活动折弯冲头能沿待加工件的度斜面上滑下。优选地，凹槽接触待加工件位置处还设置有圆角，从而有效地避免了活动折弯冲头能沿待加工件的度斜面上滑下时对待加工件表面的划伤，保证了待加工件的良好外观。优选地，为了校形折弯度后的待加工件，下模座上设置有导槽，导槽连接在下模座折弯块的一侧，并斜楔导块连接在导槽内滑动。作为优选，导槽相对于下模座折弯块的另一侧还设置有挡键，下模座折弯块与待加工工件接触的面为斜面，从而限定斜楔导块的滑动位置，从而保证待加工件的精度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的折弯机构还包括固定折弯冲头、活动折弯冲头、斜楔导块，活动折弯冲头连接在固定折弯冲头下方，并且活动折弯冲头与固定折弯冲头为活动式结构，将第二道折弯工艺和第三道折弯工艺的折弯冲头叠合在一起；此外，压料板对应固定折弯冲头和活动折弯冲头的位置处开设有通孔，叠合后的固定折弯冲头和活动折弯冲头穿过压料板中间的通孔，通孔一方面起到导向活动冲头的作用，另一方面可以在机构不使用时，保护活动折弯冲头；并斜楔导块连接在下模座折弯块的一侧，斜楔导块设置有导块斜面，活动折弯冲头设置有冲头斜面，导块斜面与冲头斜面配合使用，完成待加工件的折弯度后校形精度工艺。通过上述的技术手段，从而将现有的第二道折弯工艺和第三道折弯工艺有效地结合成一道工艺过程，节省了折弯过程中换模具的时间，并节省了一套模具的制造和维护成本。本专利技术的折弯机构，简化了折弯工艺工程，缩短了折弯过程中换模具的时间，并节省了一套模具的制造和维护成本，提高了冷冲压领域的折弯工作效率。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的活动折弯冲头刚刚接触到产品时的状态；图2为本专利技术的一个实施例的固定折弯冲头和活动折弯冲头的主视图；图3为本专利技术的一个实施例的固定折弯冲头和活动折弯冲头的侧视图；图4为本专利技术的一个实施例的活动折弯冲头失量变为Fa的结构示意图；图5为本专利技术的一个实施例的活动折弯冲头的行程终了前，对工件进行校正的弯曲状态图；图6为本专利技术的所需处理的工件最终状态图；图7为图6中的工件的第一道折弯工艺的折弯机构的结构示意图；图8为图6中的工件的现有技术的第二道折弯工艺的折弯机构的结构示意图；图9为图6中的工件的现有技术的第三道折弯工艺的折弯机构的结构示意图；图10为本专利技术的实施例二的双耳折弯件结构示意图；图11为本专利技术的实施例二在折弯时的闭模状态的结构示意图；图12为本专利技术的实施例二在折弯时的开模状态的结构示意图；其中：1-固定折弯冲头，2-活动折弯冲头，3-压料板，4-斜楔导块，5-挡键，6-下模座，7-下模座折弯块，8-待折弯工件，9-通孔，10-双耳。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1至图3所示，一种连折带校形折弯机构，包括下模座6，以及固定在下模座6上方的下模座折弯块7，所需折弯的工件8放置在下模座折弯块7上方，并采用压料板3压紧；与现有技术相比，本专利技术的折弯机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连折带较形折弯机构，包括下模座（6），以及固定在所述下模座（6）上方的下模座折弯块（7），所需折弯的工件（8）放置在下模座折弯块（7）上方，并采用压料板（3）压紧；其特征在于：所述折弯机构还包括固定折弯冲头（1）、活动折弯冲头（2）、斜楔导块（4），所述活动折弯冲头（2）连接在固定折弯冲头（1）下方，并且所述活动折弯冲头（2）与固定折弯冲头（1）为活动式结构；所述压料板（3）对应固定折弯冲头（1）和活动折弯冲头（2）的位置处开设有通孔（31），所述固定折弯冲头（1）和活动折弯冲头（2）穿过压料板（3）中间的通孔（31）；并所述斜楔导块（4）连接在下模座折弯块（7）的一侧，所述斜楔导块（4）设置有导块斜面（41），所述活动折弯冲头（2）设置有冲头斜面（203），所述导块斜面（41）与冲头斜面（203）配合使用。

【技术特征摘要】
1.一种连折带校形折弯机构，包括下模座（6），以及固定在所述下模座（6）上方的下模座折弯块（7），所需折弯的工件（8）放置在下模座折弯块（7）上方，并采用压料板（3）压紧；其特征在于：所述折弯机构还包括固定折弯冲头（1）、活动折弯冲头（2）、斜楔导块（4），所述活动折弯冲头（2）连接在固定折弯冲头（1）下方，并且所述活动折弯冲头（2）与固定折弯冲头（1）为活动式结构；所述压料板（3）对应固定折弯冲头（1）和活动折弯冲头（2）的位置处开设有通孔（31），所述固定折弯冲头（1）和活动折弯冲头（2）穿过压料板（3）中间的通孔（31）；并所述斜楔导块（4）连接在下模座折弯块（7）的一侧，所述斜楔导块（4）设置有导块斜面（41），所述活动折弯冲头（2）设置有冲头斜面（203），所述导块斜面（41）面向冲头斜面（203），并且所述导块斜面（41）与冲头斜面（203）配合使用；所述固定折弯冲头（1）的下方与活动折弯冲头（2）连接的部位处设置有“T”字形槽（101），所述活动折弯冲头（2）的上方与固定折弯冲头（1）连接的部位设置有“T”...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一新，杨朔冰，刘明，
申请(专利权)人：安徽新悦精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34