本发明专利技术是使用平板玻璃制造示波管玻壳的方法，包括如下工艺步骤：（1）选用平板玻璃，（2）切割、打磨、抛光，（3）加工平板玻璃与锥体，（4）调制低熔点玻璃粉胶体，（5）涂胶，（6）干燥，（7）焙烧。优点：本方法生产的示波玻壳已在我公司生产的200MHz示波管中采用，降低了玻壳生产成本，提高了荧光屏品质。减少了由于玻壳缺陷产生的示波管屏质废品，提高了示波管生产的合格率，使产品品质达到国际水平，除满足国内市场需求外还远销欧美和东南亚等地区，并得到用户好评，市场应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是，包括如下工艺步骤：（1）选用平板玻璃，（2）切割、打磨、抛光，（3）加工平板玻璃与锥体，（4）调制低熔点玻璃粉胶体，（5）涂胶，（6）干燥，（7）焙烧。优点：本方法生产的示波玻壳已在我公司生产的200MHz示波管中采用，降低了玻壳生产成本，提高了荧光屏品质。减少了由于玻壳缺陷产生的示波管屏质废品，提高了示波管生产的合格率，使产品品质达到国际水平，除满足国内市场需求外还远销欧美和东南亚等地区，并得到用户好评，市场应用前景广阔。【专利说明】
本专利技术涉及的是一种使用平板玻璃替代碟状压制屏制造示波管玻壳的方法，属于不波管玻壳生产
。
技术介绍
示波管的玻壳通常由玻璃制成，示波管的电子光学系统密封在抽成真空的玻壳中，突光粉涂胶于玻壳内表面上。在不波管工作时，电子光学系统发射电子束，并通过偏转板将信号调制在电子束上，使其在荧光屏上显示出所检测到的信号波形。因此示波管玻壳不仅起到保持示波管工作所需的真空度的作用，还起到显示屏的作用。示波管的玻壳一般由屏幕、锥体、管颈三部分组成，锥体、管颈根据所需形状压制，现有的示波管的玻壳的屏幕采用压制成碟状屏，如图1所示。现有的碟状屏与锥体、管颈是采用火焰加热熔融后封接在一起的。由于碟状屏为荧光粉涂胶的承载体，其质量对示波管的显示质量有决定性影响，所以对碟状屏的要求很高，不允许有影响观察的气泡、杂技、凸起、凹坑等各种缺陷。碟状压制屏的制造方法，由于其形状就决定了它只能采取模具压制而成，然而在模具压制的过程中，对模具的质量、玻璃熔制工艺、玻璃批料、玻璃压制工艺和玻璃退火等都有严格的要求，因为它们都直接影响着示波管玻壳的质量，从而也决定着产品的合格率和产品的品质。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种使用平板玻璃替代碟状压制屏制造示波管玻壳的方法，从而可有效的克服现有技术所存在的上述缺陷。 本专利技术的技术解决方案:，包括如下工艺步骤:(1)选用平板玻璃，其厚度、膨胀系数、透光率、表面平整度符合使用要求；(2)切割、打磨、抛光，将大块平板玻璃切割成符合示波管屏幕尺寸要求的小块平板玻璃，将切割面打磨至光滑，玻璃平面进行抛光处理；(3)选择检验合格的平板玻璃和锥体准备粘接；(4)调制低熔点玻璃粉胶体:取Ikg低熔点玻璃粉于调胶杯中，加入10ml硝棉液，用玻棒搅拌均匀，将调好的低熔点玻璃粉胶体加到涂胶机的针筒中，并正确地安装在涂胶机上；(5)涂胶:按下涂胶机点动按钮，使低熔点玻璃粉胶体从涂胶机中流出，调节气压控制旋钮，调整涂胶机压力为0.02MPa，使胶体适量均匀地流出，将玻锥放在涂胶支架中，按下运行按钮，机器将完成涂胶工作；(6)干燥，要求胶体涂胶均匀、饱满，流淌到锥体侧面的胶体应用刀片清除，玻锥涂胶后从涂胶支架中取出，放置在产品周转车中干燥3天，干燥房温度控制在25°C ±5°C ；(7)焙烧；I)将干燥3天的涂胶玻锥用毛刷清洁涂胶面； 2)玻锥放在烧结托架上,玻锥的大边朝外,小边朝内，锥体的下部由支杆托住；3)调整屏锥，将合格的平板玻璃盖在锥体上，装上屏定位模，调整屏定位模调节螺丝，将屏锥对齐。在入炉操作过程中，避免屏锥的位移；4)将装配好的玻壳放入隧道窑中焙烧，烧结温度为420°C，隧道窑网速为(15±0.2)cm/min，通过焙烧使平板玻璃与锥体粘接在一起；5)玻壳经烧结后出炉，旋松调节螺丝，取下屏定位模，将玻壳从烧结托架中取出检验。 本专利技术的优点:1)平板玻璃适用于大规模生产，价格远低于碟状屏，可以降低示波管的生产成本。 2)平板玻璃采用浮法或下拉法生产，用浮法或下拉法生产的平板玻璃，基本没有气泡、杂技、凸起、凹坑等缺陷，平整度、透光率、膨胀系数、厚度控制也较碟状屏好，示波管屏眷的品质闻。 3)碟状屏压制时要求碟状屏设计有一定的弧度，便于玻璃模具脱模的方便，示波管显示波形时存在轻微变形，而平板玻璃由于其表面平整，示波管显示波形是不变形。 4)使用平板玻璃，通过低熔点玻璃粘接技术，将平板玻璃与玻璃锥体加工在一起，制造适合使用要求的示波管玻壳。 【专利附图】【附图说明】 图1是示波管碟状屏玻壳示意图。 图2是示波管平板玻璃屏玻壳示意图。 图中的I是管颈、2是锥体、3是碟状屏、4是平板玻璃屏。 【具体实施方式】 对照附图2，其结构是由平板玻璃屏4、锥体2、管颈I三部分组成。 示波管平板玻璃屏玻壳的制造方法已在我公司生产的15SJ118Y14型20MHz示波管中采用，该型号示波管大量用于高校示波器中，已完全替代了碟状屏玻壳的示波管。 应用该方法生产的不波玻壳已在我公司生产的20MHz不波管中米用，降低了玻壳生产成本，提闻了突光屏品质。减少了由于玻壳缺陷广生的不波管屏质废品，提闻了不波管生广的合格率，使产品品质达到国际水平，除满足国内市场需求外还远销欧美和东南亚等地区，并得到用户好评，市场应用前景广阔。【权利要求】1.，其特征是该方法包括如下工艺步骤: (1)选用平板玻璃，其厚度、膨胀系数、透光率、表面平整度符合使用要求； (2)切割、打磨、抛光，将大块平板玻璃切割成符合示波管屏幕尺寸要求的小块平板玻璃，将切割面打磨至光滑，玻璃平面进行抛光处理； (3)选择检验合格的平板玻璃和锥体准备粘接； (4)调制低熔点玻璃粉胶体:取Ikg低熔点玻璃粉于调胶杯中，加入10ml硝棉液，用玻棒搅拌均匀，将调好的低熔点玻璃粉胶体加到涂胶机的针筒中，并正确地安装在涂胶机上； (5)涂胶:按下涂胶机点动按钮，使低熔点玻璃粉胶体从涂胶机中流出，调节气压控制旋钮，调整涂胶机压力为0.02MPa，使胶体适量均匀地流出，将玻锥放在涂胶支架中，按下运行按钮，机器将完成涂胶工作； (6)干燥，要求胶体涂胶均匀、饱满，流淌到锥体侧面的胶体应用刀片清除，玻锥涂胶后从涂胶支架中取出，放置在产品周转车中干燥3天，干燥房温度控制在25°C ±5°C ； (7)焙烧； 1)将干燥3天的涂胶玻锥用毛刷清洁涂胶面， 2)玻锥放在烧结托架上,玻锥的大边朝外,小边朝内，锥体的下部由支杆托住； 3)调整屏锥，将合格的平板玻璃盖在锥体上，装上屏定位模，调整屏定位模调节螺丝，将屏锥对齐；在入炉操作过程中，避免屏锥的位移； 4)将装配好的玻壳放入隧道窑中焙烧，烧结温度为420°C，隧道窑网速为(15±0.2)cm/min，通过焙烧使平板玻璃与锥体粘接在一起； 5)玻壳经烧结后出炉，旋松调节螺丝，取下屏定位模，将玻壳从烧结托架中取出检验。【文档编号】H01J9/24GK104051204SQ201410285293【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日 【专利技术者】胡月州, 毕军, 袁兵 申请人:南京华东电子真空显示科技有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
使用平板玻璃制造示波管玻壳的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：（1）选用平板玻璃，其厚度、膨胀系数、透光率、表面平整度符合使用要求；（2）切割、打磨、抛光，将大块平板玻璃切割成符合示波管屏幕尺寸要求的小块平板玻璃，将切割面打磨至光滑，玻璃平面进行抛光处理；（3）选择检验合格的平板玻璃和锥体准备粘接；（4）调制低熔点玻璃粉胶体：取1kg低熔点玻璃粉于调胶杯中，加入100ml硝棉液，用玻棒搅拌均匀，将调好的低熔点玻璃粉胶体加到涂胶机的针筒中，并正确地安装在涂胶机上； （5）涂胶：按下涂胶机点动按钮，使低熔点玻璃粉胶体从涂胶机中流出，调节气压控制旋钮，调整涂胶机压力为0.02MPa，使胶体适量均匀地流出，将玻锥放在涂胶支架中，按下运行按钮，机器将完成涂胶工作；（6）干燥，要求胶体涂胶均匀、饱满，流淌到锥体侧面的胶体应用刀片清除，玻锥涂胶后从涂胶支架中取出，放置在产品周转车中干燥3天，干燥房温度控制在25℃±5℃；（7）焙烧； 1）将干燥3天的涂胶玻锥用毛刷清洁涂胶面，2）玻锥放在烧结托架上，玻锥的大边朝外，小边朝内，锥体的下部由支杆托住；3）调整屏锥，将合格的平板玻璃盖在锥体上，装上屏定位模，调整屏定位模调节螺丝，将屏锥对齐；在入炉操作过程中，避免屏锥的位移；4）将装配好的玻壳放入隧道窑中焙烧，烧结温度为420℃，隧道窑网速为（15±0.2）cm/min，通过焙烧使平板玻璃与锥体粘接在一起；5）玻壳经烧结后出炉，旋松调节螺丝，取下屏定位模，将玻壳从烧结托架中取出检验。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡月州，毕军，袁兵，
申请(专利权)人：南京华东电子真空显示科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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