兰炭废水的预处理方法技术

本发明专利技术涉及污水处理领域，具体而言，涉及兰炭废水的预处理方法，包括以下步骤：1、将兰炭废水加入到微电解反应器中，以Fe屑和活性炭颗粒为填料，进行微电解，得到微电解后废水；2、将微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中，在Fenton试剂反应器中滴加H2O2，进行反应，得到二次处理废水；3、在二次处理废水中加入聚丙烯酰胺混凝剂，并调节pH值为7-9，进行混凝沉淀，得到预处理后兰炭废水。本发明专利技术提供的这种对兰炭废水的预处理方法，有效的降低了废水中有机污染物的浓度，并提高了废水的可生化性，与现有技术中常见的预处理方法相比，其去除有机物的能力大大提升，另外，其所需的处理试剂均比较廉价，反应条件易于控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理领域，具体而言，涉及。
技术介绍
在兰炭（半焦）生产工艺中，其与焦炭采用高温干馏a〇〇〇°c)的生产工艺不同， 兰炭主要采用低温干馏（500°C )方法，先将原煤经自然干燥，然后由斗式提升机提升到炉 顶储煤仓，并连续加入干馏炭化炉，经中低温干馏得到兰炭。 兰炭废水是煤制半焦、煤气净化以及半焦产品的加工精制过程中产生的废水，其 水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是含高浓度酚氰废水，其成分复杂多变、毒性大。一般 而言，其所含的有机物除了酚类化合物外，还包括难生物降解的脂肪类化合物、杂环化合物 和多环化合物等；其所含的无机成分则包括硫化物、氰化物、氨氮，是一种典型的含有难降 解有机化合物的工业废水。在对其进行处理的工艺中，该类废水很难直接采用生化处理，需 先对其进行预处理之后再进行生化处理。 目前，在相关技术中，国内大多数兰炭企业大都采用常规物化预处理+生化处 理方法，其中常用的物化预处理工艺包括隔油、萃取脱酚、蒸馏脱氨、臭氧氧化、催化氧化、 混凝沉淀、吸附法等。 但是，对于隔油、萃取脱酚和蒸馏脱氨的工艺，其对污染物去除能力较弱，仅能有 效去除部分污染物，对多环、杂环类有机物难以去除；因此，其不能有效的提高兰炭废水的 可生化性。对于臭氧氧化、催化氧化、混凝沉淀及其吸附法；其需要大量的氧化剂、吸附材料 等，这些材料的价格均比较昂贵，且反应条件也比较苛刻，稍控不当则会严重的降低预处理 效果。由此可见，在相关技术中，常见的对，其存在处理效果不佳、成 本1?的缺陷。因此，提供一种能有效的去除兰炭废水中的各类有机、无机杂质，从而提1?其 可生化性的预处理方法是本领域亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以解决上述的技术问题。 在本专利技术的实施例中提供了，包括以下步骤： 1)、将兰炭废水加入到微电解反应器中，以Fe屑和活性炭颗粒为填料，进行微电 解，得到微电解后废水； 2)、将所述微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中，在所述Fenton试剂反应器 中滴加H 202，进行反应，得到二次处理废水； 3)、在所述二次处理废水中加入聚丙烯酰胺混凝剂，并调节pH值为7-9,进行混凝 沉淀，得到预处理后兰炭废水。 本专利技术提供的这种，其对兰炭废水依次采用了微电解、 Fenton试剂反应以及加入聚丙烯酰胺混凝剂混凝沉淀的操作；在微电解的过程中，以Fe屑 和活性炭颗粒为填料，当填料浸泡在兰炭废水溶液后，发生电池效应而形成无数微小的腐 蚀原电池，金属阳极被腐蚀而消耗，同时电化学腐蚀又引发了一系列连带协同作用，包括絮 凝、吸附、架桥、卷扫、共沉、电沉积、电化学还原等多种作用综合效应，发生的反应包括氧化 还原反应、原电池反应、电化学富集、物力吸附以及Fe离子的混凝沉淀作用；从而实现有机 物污染物的降解效应。 微电解后废水再加入到Fenton试剂反应器中，通过在其中滴加H202的形式进行反 应，由于反应体系中含有Fe 2+和H202, H202被Fe2+催化分解成羟基自由基（· 0H)，并引发连 锁反应从而产生更多的其他自由基，这些自由基具有很强的氧化分解能力，能耐进一步有 效降解废水中的有机污染物，进而得到二次处理废水。 最后，二次处理废水中由于含有大量的Fe离子，需要将其去除，因此，通过在二次 处理废水中加入聚丙烯酰胺混凝剂，并调节pH值为7-9 (满足反应需求），进行混凝沉淀； 混凝沉淀的过程中，可优选的去除二次污染物Fe离子，同时也可进一步的去除残留的有机 物。三个步骤结束之后即可得到预处理后兰炭废水。得到的兰炭废水，其可生化性指数大 大提高，可以直接进行后续的生化处理操作。 本专利技术实施例提供的这种对，其采用微电解+Fenton试剂 +混凝沉淀工艺有效降低了兰炭废水中的有机污染物浓度，将高浓度的有毒、有害难降解的 兰炭废水降解为低浓度可直接进行生化处理的废水，有效的降低了废水中有机污染物的浓 度，并提高了废水的可生化性，与现有技术中常见的预处理方法相比，其去除有机物的能力 大大提升，另外，其所需的处理试剂均比较廉价，反应条件易于控制。通过实验验证，得到的 预处理后兰炭废水，其可生化性指数（B0D 5/C0Dcr)可达到0.51以上，非常便于后续的生化 处理操作。 可选的，在步骤1)中：所述Fe屑和所述活性炭颗粒质量相等，且所述Fe屑的粒径 为5-7毫米；所述活性炭颗粒的粒径为2-3毫米；所述微电解的时间为80-100分钟。 可选的，在步骤2)中，具体包括：将所述微电解后废水加入到Fenton试剂反应器 中，在所述Fenton试剂反应器中滴加H 202，并使所述H202体积含量达到3. 5-4ml/L，反应 80-100min，得到二次处理废水。 可选的，在步骤3)中；所述聚丙烯酰胺混凝剂为质量百分数为0. 1 %的聚丙烯酰 胺溶液；且在每升所述二次处理废水中，加入的所述0. 1 %的聚丙烯酰胺溶液的体积为2-3 晕升。 可选的，在步骤3)中：调节pH值所用的试剂为NaOH。 可选的，在所述步骤3)中，具体包括：预先设置混凝池；将所述二次处理后废水通 入到所述混凝池中，再加入聚丙烯酰胺混凝剂，调节其pH值为7-9,进行混凝沉淀，得到预 处理后兰炭废水。 可选的，在所述混凝沉淀的过程中：温度控制在20-25°C，时间为140-180分钟。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为本专利技术实施例一提供的流程图； 图2为本专利技术实施例二提供的中，各级废水的B/C值。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行 清楚、完整的描述，基于本专利技术中的【具体实施方式】，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。 实施例一 本专利技术实施例提供的这种，请参考图1，包括以下步骤： 步骤101 :将兰炭废水加入到微电解反应器中，以Fe屑和活性炭颗粒为填料，进行 微电解，得到微电解后废水； 在步骤101中，在微电解反应器当中，通过将Fe屑与活性炭直接接触在一起，浸泡 在传导性的兰炭废水溶液中，发生电池效应而形成无数微小的腐蚀原电池，金属阳极被腐 蚀而消耗，同时电化学腐蚀又引发了一系列连带协同作用，包括絮凝、吸附、架桥、卷扫、共 沉、电沉积、电化学还原等多种作用综合效应，从而实现有机物污染物的降解。另外，该法具 有反应速度快、适用范围广、工艺流程简单、处理效果稳定、投资费用少、操作维护方便、运 行成本低、使用寿命长等优点，并使用废铁屑为原料，不需消耗电力资源，具有以废治废 的意义。 步骤102 :将所述微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中，在所述Fenton试剂 反应器中滴加H20 2，进行反应，得到二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
兰炭废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将兰炭废水加入到微电解反应器中，以Fe屑和活性炭颗粒为填料，进行微电解，得到微电解后废水；2)、将所述微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中，在所述Fenton试剂反应器中滴加H2O2，进行反应，得到二次处理废水；3)、在所述二次处理废水中加入聚丙烯酰胺混凝剂，并调节pH值为7‑9，进行混凝沉淀，得到预处理后兰炭废水。

【技术特征摘要】
1. 兰炭废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 、将兰炭废水加入到微电解反应器中，以Fe屑和活性炭颗粒为填料，进行微电解，得 到微电解后废水； 2) 、将所述微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中，在所述Fenton试剂反应器中滴 加H20 2，进行反应，得到二次处理废水； 3) 、在所述二次处理废水中加入聚丙烯酰胺混凝剂，并调节pH值为7-9,进行混凝沉 淀，得到预处理后兰炭废水。2. 根据权利要求1所述的兰炭废水的预处理方法，其特征在于，在步骤1)中： 所述Fe屑和所述活性炭颗粒质量相等，且所述Fe屑的粒径为5-7毫米；所述活性炭颗 粒的粒径为2-3毫米；所述微电解的时间为80-100分钟。3. 根据权利要求1所述的兰炭废水的预处理方法，其特征在于，在步骤2)中，具体包 括： 将所述微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中，在所述Fenton试剂反应器中滴加 H202，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕任生，贾尔恒·阿哈提，赵晨曦，马俊英，赵海燕，邓文叶，蔺尾燕，
申请(专利权)人：新疆维吾尔自治区环境保护科学研究院，
类型：发明
国别省市：新疆;65