自动铅笔制造技术

本实用新型专利技术提供一种可有效地使用笔芯，并且可简单地实用化的自动铅笔。保护笔芯的前端管（１２）以可轴向进出地从自动铅笔（１０）的前端部（１０ａ）的前端开口安装。在金属制成的前端管（１２）上，以相互基本上保持平行地沿圆周方向以小于１８０度的间距形成有从前端沿轴向延伸的两个切槽（１２ａ，１２ａ）。它们之间形成弹性片（１２ｂ）。由于该弹性片（１２ｂ）倾向朝内倒入，与笔芯（Ｌ）实现面接触，故笔芯（Ｌ）的保持力增加。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动铅笔，特别是涉及可有效使用笔芯的缩短残留笔芯的自动铅笔。作为已有的这种自动铅笔，有日本技术第2544453号文献的类型，该文献所述的笔在前端管内部，设置有螺旋状的弹簧，在螺旋状弹簧的内侧，形成有与比笔芯直径稍小的芯子相接触的内径部分。或，在前端管内部，设置朝向其内径的中心方向弯曲的线状的弹簧，通过该线状弹簧的弯曲部分，在前端管内部，形成与比笔芯直径稍小的芯子相接触的内径部分，将粉末固着于线状弹簧的表面。上述文献提到，由于上述原因，如果通过敲击操作，笔芯插入，或接触螺旋状弹簧或线状弹簧，则弹簧发生变形，通过适合的力，保持笔芯。但是，实际上难于象上述已有的自动铅笔那样，制造能接纳于较小直径的前端管内的微小型的螺旋弹簧或线状弹簧，将其装配于前端管内，实际的情况是无法实际使用。本技术是针对上述课题而提出的，本技术的目的在于提供一种自动铅笔，其可有效使用笔芯，并且简单地在实际中使用。为了实现上述目的，本技术涉及自动铅笔，其包括前端管，该前端管按照固定或沿轴向活动的方式设置于前端部，该前端管包围笔芯，其特征在于在前端管中的至少1个位置上，形成切槽，从而该前端管的笔芯保持力增加。由于在前端管设置有切槽，故可简单地进行制造，可实用化。由于在前端管设置有切槽，故可通过切槽，使前端管与笔芯发生弹性接触，由此，可提高笔芯保持力。前端管的切槽可按照相互基本上平行的方式，设置于至少两个位置上。另外，上述两个位置上的切槽以沿圆周方向小于180度的间距，按照沿轴向基本上保持平行的方式设置，前端管的两个位置上的切槽夹持的部分构成弹性片。或，上述两个位置上的切槽以沿圆周方向基本上为180度的间距，按照沿轴向基本上保持平行的方式设置，前端管的两个位置上的切槽夹持的部分构成弹性片。由于弹性片与笔芯实现面接触，故可有效提高笔芯保持力。另外，也可在上述前端管的外侧，按照同心的方式设置有外侧管。此外，最好上述前端管的前端相对外侧管的前端突出。由于设置外侧管，故即使在承受较强的笔压的情况下，仍可抑制设置有切槽的前端管沿外径方向扩张，并且从外侧难于看到切槽，还可保持良好的外观。由于前端管的前端相对外侧管的前端突出，故在书写时，可防止由于外侧管，在笔尖出现死角。如果上述前端管由金属制成，则可以较小的厚度形成，另外由于形状保持力提高，弯曲强度较高，故最好采用该方式。此外，上述前端管的内周面，还可车出螺纹，或形成纵向肋。由于螺纹顶面或纵向肋的顶面与笔芯接触，与无起伏的面接触相比较，可进一步提高笔芯保持力。还可任意地，在上述前端管的内侧，按照同心的方式设置内侧管。最好上述前端管的前端相对内侧管的前端突出，该伸出的前端的内径小于未伸出的部分的内径。通过设置内侧管，可提高弯曲刚性。前端管由树脂形成，内侧管可由金属形成。另外，由于在内侧管的内周面，车出有螺纹，或形成有纵向肋，故还可进一步提高笔芯保持力。附图说明图1为表示本技术的自动铅笔的第1实施例的纵向半剖视图；图2为第1实施例的前端部的放大剖视图；图3为沿图2中的3-3线看到的剖视图；图4为沿图3中的箭头4看到的视图；图5为第2实施例的前端部的放大剖视图；图6为沿图5中的箭头6看到的视图；图7为第3实施例的，相当于图6的图；图8为第4实施例的前端部的放大剖视图；图9为第5实施例的前端部的放大剖视图；图10为第6实施例的前端部的放大剖视图；图11为沿图10箭头11看到的视图12为第7实施例的前端部的放大剖视图；图13为表示第7实施例的变换实例的前端部的放大剖视图；图14为表示第7实施例的变换实例的前端部的放大剖视图。下面通过附图，对本技术的实施例进行描述。图1～4为表示本技术的第1实施例的图。在这些附图中，标号10表示自动铅笔，标号10a表示自动铅笔的前端部。如以放大方式表示的图2所示，在前端部10a上，按照可沿轴向进出的方式，相对其前端开口，安装有保护笔芯的前端管12。在该前端管12的后部，嵌入有衬垫14，其用于对笔芯施加摩擦阻力，保持笔芯，承受来自前端部10a的内周面的摩擦阻力，保持前端管12。上述前端管12是由金属制成的，在该前端管12中，按照基本上相互保持平行的方式，形成有从前端沿轴向延伸的2个切槽12a,12a。如图4所示，这两个切槽12a,12a以沿圆周方向小于180度的间距，按照基本上沿轴向保持平行的方式设置，由这两个切槽12a,12a夹持的部分构成弹性片12b。切槽12a,12a可通过借助切割器从前端管12的前端，进行切槽的方式形成。在切割器进行切槽后，万一在前端管12的内侧、外侧残留有毛刺的场合，可通过铰刀，化学研磨等方式，进行适当处理。金属形成的外侧管18压入前端管12的外侧根部，前端管12与外侧管18构成同心状的双重管的结构。外侧管18防止前端管12中的弹性片12b朝向径向外方扩张。前端管12与外侧管18中的相应前端位置也可对齐，但是按照本实施例，前端管12相对外侧管18伸出一点，在笔芯前端在书写时难于形成死角。按照上述方式构成的自动铅笔10中，前端管12中的弹性片12b倾向朝向内方倒入，如图3中的假想线所示，由于通过弹性片12b的面，对笔芯L进行限制，故笔芯L的保持力提高。为此，随着笔芯L的消耗，笔芯L的长度小于夹头的前端部10a的前端开口的长度，由于即使在将笔芯L从夹头C(参照图1)的紧固力中释放的状态的情况下，前端管12的笔芯保持力仍较高，故可连续地进行书写，另外，还可抑制笔芯L的自转。按照此方式，可有效地使用笔芯L，可使残留的笔芯缩短。此外，由于即使在书写时承受较强的笔压，弹性片12b朝向外径方向变形的情况下，外侧管18仍抑制这样的变形，故笔芯保持力不降低。由于前端管12和外侧管18分别由金属制成，故可使其厚度较薄，不会对使用者造成不适感。由于切槽12a,12a可简单地形成，故可确实和简单地投入实际使用。图5和图6为表示本技术的第2实施例的图。在这些图中，与第1实施例相同的部件采用相同的标号，故省略对其的具体描述。在本实施例中，在1个位置形成从前端管12-2的前端沿轴向延伸的切槽12a，并且在该前端管12-2的前端部，朝向前端其内径进一步缩小。由于同样在按照上述方式构成的自动铅笔中，朝向前端，前端管12-2的内径变小，通过前端管12-2的前端内周面，限制笔芯L，故笔芯L的保持力增加。由于具有切槽12a，故即使在于前端管12-2的前端内径等于或小于笔芯L的外径的情况下，笔芯L仍不会破损，在承受适合的弹性保持力的同时，可穿过前端管12-2。按照此方式，获得与第1实施例相同的作用效果。图7为表示本技术的第3实施例的图。在该图中，与前面的实施例相同的部件采用相同的标号，故省略对其的具体描述。在本实施例的前端管12-3中，从前端沿轴向延伸的2个切槽12a，12a以沿圆周方向180度的间距，按照相互基本上保持平行的方式形成，这两个切槽12a,12a之间形成弹性片12b。同样在本实施例中，由于弹性片12b与笔芯L弹性接触，使笔芯保持力提高，故获得与第1实施例相同的作用效果。图8为表示本技术的第4实施例的图。在该图中，与前面的实施例相同的部件采用相同的标号，故省略对其的具体描述。本实施例与第1实施例的不同之处在于外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铅笔，其包括前端管，该前端管按照固定或沿轴向活动的方式设置于前端部，该前端管包围笔芯；其特征在于在前端管中的至少１个位置上，形成切槽，从而该前端管的笔芯保持力增加。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木孝彦，
申请(专利权)人：株式会社寿，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]