一种具有防粘技术的鱼片拉松机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防粘技术的鱼片拉松机。主要解决现有鱼片拉松机在使用过程中，由于两个滚筒表面经常摩擦降低摩擦力，而需要采用减小滚筒之间间隙来增加摩擦力，造成鱼肉易被紧粘在滚筒以及鱼片外观破损的问题。包括旋转方向相反的2个滚筒，2个滚筒的外壁分别设有至少一道沿各自长度方向延伸且分布位置相同的螺旋槽，第一滚筒和第二滚筒相对旋转通过螺旋槽对鱼肉产生切线方向以及沿滚筒长度方向的错位拉力。由于鱼片拉松机采用两个带螺旋槽的滚筒相对运动对鱼肉进行碾压，依靠滚筒差速使鱼片上下面产生前后方向错位拉力，而依靠螺旋槽，使鱼片产生水平方向错位拉力，这样滚筒之间径向压力减小，有效的改善鱼肉的粘连程度，使用效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘技术的鱼片拉松机
本技术涉及一种水产品加工的机械设备，尤其是指一种具有防粘技术的鱼片拉松机。
技术介绍
常规鱼片拉松机，采用两只金属滚筒的相对运动，使鱼片上下两面经过滚筒的挤压产生速度差异，纤维组织被错位，达到拉松的目的，但是由于滚筒表面经常摩擦变得很光滑，为了增加摩擦力，总是采用减小滚筒之间间隙的方式来增加摩擦力，达到鱼片拉松的效果。虽然通过缩小滚筒之间的间隙来达到增加摩擦力的目的，但是相应由于挤压力增加，使得鱼片和滚筒的粘连程度增加，鱼肉被紧粘在滚筒上，不仅使鱼片外观破损，也影响后续鱼片的进入，因此，有必要进行滚筒表面的防粘技术改进。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，本技术提供一种具有防粘技术的鱼片拉松机，解决现有鱼片拉松机在使用过程中，由于两个滚筒表面经常摩擦会降低摩擦力，而需要采用减小滚筒之间间隙的方式来增加摩擦力，从而导致对鱼肉的挤压力增加，使得鱼肉易被紧粘在滚筒以及鱼片外观破损的技术问题。本技术的技术方案是:一种具有防粘技术的鱼片拉松机，包括旋转方向相反的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间存在用于放置鱼肉的间隙，所述第一滚筒和第二滚筒的外壁分别设有至少一道沿各自长度方向延伸且分布位置相同的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一滚筒和第二滚筒相对旋转并通过第一螺旋槽、第二螺旋槽用于碾压鱼肉，所述第一滚筒和第二滚筒相对旋转对鱼肉产生切线方向的错位拉力，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽相配合用于对鱼肉产生沿滚筒长度方向的错位拉力。所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的截面为圆弧形、V形、U形或梯形。所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的两端部呈倒角过渡。所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的深度为1-1.5mm。所述螺旋槽的宽度为1.5-2mm。所述第一螺旋槽、第二螺旋槽的螺距L=L 2d，其中d为各滚筒的直径。所述第一滚筒和第二滚筒的差速比为1.18:1。所述第一滚筒和第二滚筒通过齿轮相啮合，且齿数比为26:22。所述第一螺旋槽、第二螺旋槽包含2个螺距导程。所述第一螺旋槽、第二螺旋槽均为2道，分别周向对称分布于第一滚筒和第二滚筒的外壁。本技术的有益效果:由于鱼片拉松机采用两个带螺旋槽的滚筒相对运动对鱼肉进行碾压，依靠滚筒差速使鱼片上下面产生前后方向错位拉力，而依靠螺旋槽，使鱼片产生水平方向错位拉力，这样滚筒之间直径方向压力减小，有效的改善鱼肉的粘连程度，因此，无需刻意减小两只滚筒之间间隙，使用效果良好。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术另一实施例的结构示意图。图3为本技术图2的剖视图。图4为本技术图3中I处结构放大图。图5为本技术中现有鱼肉拉片机的结构示意图。图中，第一滚筒I，第二滚筒2，第一螺旋槽3，第二螺旋槽4。【具体实施方式】下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明:如图所示，一种具有防粘技术的鱼片拉松机，包括旋转方向相反的第一滚筒I和第二滚筒2，鱼肉放置于第一滚筒I和第二滚筒2之间的间隙中，所述第一滚筒I和第二滚筒2的外壁分别设有至少一道沿各自长度方向延伸且分布位置相同的第一螺旋槽3和第二螺旋槽，所述第一滚筒I和第二滚筒2相对旋转并通过第一螺旋槽3、第二螺旋槽4碾压鱼肉，所述第一滚筒I和第二滚筒2相对旋转对鱼肉产生切线方向的错位拉力，所述第一螺旋槽3、第二螺旋槽4相配合对鱼肉产生沿滚筒长度方向的错位拉力。实施时，将滚筒卸下，2个滚筒的大小、长度均相同，算出螺旋线的螺距，L= 1.2Xd，d为滚筒直径。上车床，车螺旋线槽，深度1-1.5mm，宽度1.5-2mm，线槽左右倒角。线槽底部呈圆弧形。调整齿轮差速比为1.18:1,即齿轮齿数比为26:22。使用时,第一滚筒I和第二滚筒2通过齿轮传动相对旋转，鱼肉从中间进给，通过第一滚筒I和第二滚筒2啮合结合第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的配合对鱼肉前后产生相反的错位拉力以及鱼肉两侧产生水平方向相反的错位拉力，达到拉松的目的，根据上述方案，由于鱼片拉松机采用两个带螺旋槽的滚筒相对运动对鱼肉进行碾压，依靠滚筒差速使鱼片上下面产生前后方向错位拉力，而依靠螺旋槽，使鱼片产生水平方向错位拉力，这样滚筒之间直径方向压力减小，有效的改善鱼肉的粘连程度，因此，无需刻意减小两只滚筒之间间隙，使用效果良好。如图所示，本实施例中，所述第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的截面为圆弧形、V形、U形或梯形。上述形状结构中，第一螺旋槽3、第二螺旋槽4优选圆弧形，既能保证防粘技术的技术，又能防止对鱼肉的损坏，效果最佳，上述的其它形状也可以根据需要在实际中得到应用。本实施例中，所述第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的两端部呈倒角过渡。所述第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的螺距L=L 2d，其中d为各滚筒的直径。第一螺旋槽3、第二螺旋槽4相同，所述第一滚筒I和第二滚筒2的差速比为1.18:1。所述第一滚筒I和第二滚筒2通过齿轮相啮合，且齿数比为26:22，所述第一螺旋槽3、第二螺旋槽4包含2个螺距导程。采用上述设定的齿数、差速比，可以有效的提高鱼片的加工质量，增加经济效益。另外，所述第一螺旋槽3、第二螺旋槽4均为2道，分别周向对称分布于第一滚筒I和第二滚筒2的外壁。可以根据需要设定不同数量的螺旋槽。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防粘技术的鱼片拉松机，包括旋转方向相反的第一滚筒（1）和第二滚筒（2），第一滚筒（1）和第二滚筒（2）之间存在用于放置鱼肉的间隙，其特征在于：所述第一滚筒（1）和第二滚筒（2）的外壁分别设有至少一道沿各自长度方向延伸且分布位置相同的第一螺旋槽（3）和第二螺旋槽，所述第一滚筒（1）和第二滚筒（2）相对旋转并通过第一螺旋槽（3）、第二螺旋槽（4）用于碾压鱼肉，所述第一滚筒（1）和第二滚筒（2）相对旋转对鱼肉产生切线方向的错位拉力，所述第一螺旋槽（3）、第二螺旋槽（4）相配合用于对鱼肉产生沿滚筒长度方向的错位拉力。

【技术特征摘要】
1.一种具有防粘技术的鱼片拉松机，包括旋转方向相反的第一滚筒(I)和第二滚筒(2)，第一滚筒(I)和第二滚筒(2)之间存在用于放置鱼肉的间隙，其特征在于:所述第一滚筒(I)和第二滚筒(2 )的外壁分别设有至少一道沿各自长度方向延伸且分布位置相同的第一螺旋槽(3)和第二螺旋槽，所述第一滚筒(I)和第二滚筒(2)相对旋转并通过第一螺旋槽(3)、第二螺旋槽(4)用于碾压鱼肉，所述第一滚筒(I)和第二滚筒(2)相对旋转对鱼肉产生切线方向的错位拉力，所述第一螺旋槽(3)、第二螺旋槽(4)相配合用于对鱼肉产生沿滚筒长度方向的错位拉力。2.根据权利要求1所述的具有防粘技术的鱼片拉松机，其特征在于:所述第一螺旋槽(3)、第二螺旋槽(4)的截面为圆弧形、V形、U形或梯形。3.根据权利要求2所述的具有防粘技术的鱼片拉松机，其特征在于:所述第一螺旋槽(3)、第二螺旋槽(4)的两端部呈倒角过渡。4.根据权利要求1或2或3所述的具有防粘技术的鱼片拉松机，其特征在于:所述第一螺旋槽(3)、第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐舟波，
申请(专利权)人：浙江富丹旅游食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33