一种智能五金脱料机90°旋转合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种智能五金脱料机90°旋转合模装置，包括转轴丝杆、90°旋转固定器、合模下模、合模上模，所述90°旋转固定器中心位置处开设一个通孔并且此通孔的孔壁面上形成一个固定器内凸点；所述转轴丝杆插入90°旋转固定器并且其下端穿过合模下模与合模上模；所述合模下模中心孔的孔壁面两侧分别设置一个下模丝杆卡舌卡住转轴丝杆，位于合模下模底部四个边缘处各设置一个下模凸块；所述合模上模上表面四个外边缘处各设置一个上模固定槽，每一边的上模固定槽与对应一边的合模下模的下模凸块咬合。本实用新型专利技术有益效果为：采取90°旋转方式完成几道工序的协同作业，可实现全自动一次完成全部作业，也节约了机械成本和生产成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种智能五金脱料机90°旋转合模装置
本技术涉及脱料机设备，尤其涉及一种智能五金脱料机90°旋转合模装置。
技术介绍
目前，在一些金、银、铜、铁、锡等金属进行铸造的加工过程中，可使用冲压机进行冲压，利用冲头直接冲压加工，但是在冲压之后需要人工将工件从冲床模腔中取出，耗费了大量的时间，降低了加工效率,也需要较多的人力，增加了企业的生产成本；人工将工件从冲床模腔中取出时，若作业不慎，很容易发生伤害事故。综上所述，大量的铸造五金件，都是用人工的方式将铸造成型的五金件从大料上掰扯下来，这样劳动强度大，容易伤手，而且工作效率低下，因此大量的浪费劳动力，徒增了生产成本。因而，可采用五金件脱料机，传统的自动五金脱料机采用履带或链条式自动工作，进入程序后只能实现直行作业，所以无法实现全自动完成全部作业，还是需要人工进行操控部分工序，即便是把几道工序分解成不同的机械装置完成，就会大量的增加机械成本和作业生产成本。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种智能五金脱料机90°旋转合模装置，采取90°旋转方式完成几道工序的协同作业，不仅轻松实现全自动一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能五金脱料机90°旋转合模装置，包括转轴丝杆(1)、90°旋转固定器(3)、合模下模(4)、合模上模(5)，其特征在于：所述90°旋转固定器(3)中心位置处开设一个通孔并且此通孔的孔壁面上形成一个固定器内凸点(7)；所述转轴丝杆(1)插入90°旋转固定器(3)并且其下端穿过由合模下模(4)与合模上模(5)组成的合模本体中心孔，该转轴丝杆(1)外壁面两侧各开设一条侧凹槽(2)；所述合模下模(4)中心孔的孔壁面两侧分别设置一个下模丝杆卡舌(11)卡住转轴丝杆(1)，位于合模下模(4)底部四个边缘处各设置一个下模凸块(9)；相应地，所述合模上模(5)上表面四个外边缘处各设置一个上模固定槽(10...

【技术特征摘要】
1.一种智能五金脱料机90°旋转合模装置，包括转轴丝杆(1)、90°旋转固定器(3)、合模下模(4)、合模上模(5)，其特征在于: 所述90°旋转固定器(3)中心位置处开设一个通孔并且此通孔的孔壁面上形成一个固定器内凸点(X)； 所述转轴丝杆(I)插入90°旋转固定器(3)并且其下端穿过由合模下模(4)与合模上模(5)组成的合模本体中心孔，该转轴丝杆(I)外壁面两侧各开设一条侧凹槽(2); 所述合模下模(4)中心孔的孔壁面两侧分别设置一个下模丝杆卡舌(11)卡住转轴丝杆(I)，位于合模下模(4)底部四个边缘处各设置一个下模凸块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，
申请(专利权)人：黄金传，
类型：新型
国别省市：福建;35