一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具。包括夹具底座和驱动装置，所述夹具还包括设置于夹具底座上的夹具支柱、用于内夹紧壳体圆环的夹紧装置和设置于夹紧装置上的转销机构，该夹紧装置通过该转销机构与夹具支柱连接，该驱动装置与所述夹紧装置连接；该夹具支柱的一端穿设于壳体圆环上。本实用新型专利技术中壳体通过支撑装置固定，壳体圆环通过夹具支柱实现初定位，驱动装置带动夹紧装置内夹紧壳体圆环并上升，将壳体圆环与壳体紧密贴合以实现精确定位，实现壳体圆环的精密焊接；本激光焊接夹具的装夹力足够，易实现壳体圆环与壳体紧密贴合，且本夹具定位精确度高、结构简单、操作性强，提高壳体圆环的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具
本技术涉及激光焊接
，具体涉及一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。而激光焊接夹具是为保证焊件位置，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的工具。特别是对于圆环类工件的焊接加工，一般激光焊接夹具需要将壳体圆环固定在壳体的对应位置上，并进行激光焊接。因壳体圆环不易被装夹以及装夹定位精度高，需要专门的激光焊接夹具，但现有壳体圆环的激光焊接夹具具有结构复杂、制造成本高和装夹效率低等问题，不适应激光焊接的快速生产节拍。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具，克服现有壳体圆环激光焊接夹具的结构复杂、制造成本高和装夹效率低等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具，包括夹具底座和驱动装置，所述夹具还包括设置于夹具底座上的夹具支柱和用于内夹紧壳体圆环的夹紧装置，该夹具支柱的一端穿设于壳体圆环上，该夹紧装置设有转销机构，该夹紧装置通过该转销机构分别与夹具支柱和驱动装置连接。其中，较佳方案是:所述夹紧装置包括两扣压板，该扣压板上设有通孔和导向槽。其中，较佳方案是:所述转销机构包括第一转销和第二转销，该第一转销穿设于两扣压板上的通孔，第二转销穿设于两扣压板上的导向槽，并固定于夹具支柱上。其中，较佳方案是:所述夹具包括与驱动装置固定连接的铰链头，该铰链头通过第一转销与扣压板联接。其中，较佳方案是:所述的夹具底座上还设置有用于支撑壳体的支撑装置。其中，较佳方案是:所述的支撑装置包括分布设置于底座的四块挡板，以及顶销装置。其中，较佳方案是:所述挡板设在夹具底座的四个方位，该挡板底部设有调节沟槽。其中，较佳方案是:所述顶销装置包括顶销、导向套和弹簧。其中，较佳方案是:所述的驱动装置通过法兰盘固定于夹具支柱的下方。其中，较佳方案是:所述的驱动装置设置于夹具底座的下方。本技术的有益效果在于，与现有技术相比，本技术通过设计一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具，壳体通过支撑装置固定，壳体圆环通过夹具支柱实现初定位，驱动装置带动夹紧装置内夹紧壳体圆环并上升，将壳体圆环与壳体紧密贴合以实现精确定位，实现壳体圆环的精密焊接；本激光焊接夹具的装夹力足够，易实现壳体圆环与壳体紧密贴合，且本夹具定位精确度高、结构简单、操作性强，提高壳体圆环的焊接效率。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术壳体圆环焊接的示意图；图2是本技术激光焊接夹具的结构示意图；图3是本技术激光焊接夹具的部分剖面示意图；图4是本技术夹具组件的结构示意图。【具体实施方式】[0021 ] 现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1和2所示，提供一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具的优选实施例。一种激光焊接夹具，包括夹具底座1、驱动装置4、设置于夹具底座I上的夹具支柱3、用于内夹紧壳体圆环Ia的夹紧装置2和设置于夹紧装置2上的转销机构5，夹紧装置2通过该转销机构5与夹具支柱3连接，驱动装置4与夹紧装置2连接；夹具底座I上设置有用于支撑壳体的支撑装置，支撑装置包括分布设置于底座的四块挡板8，以及顶销装置7，夹具底座I还设有用于支撑夹具底座I的联接座9。其中，壳体圆环Ia通过上述激光焊接夹具精确固定到壳体Ib上。进一步地，联接座9和驱动装置4设在夹具底座I的下方，夹具支柱3和支撑装置设在夹具底座I的上方，其中驱动装置4设在夹具支柱3正下方；所述挡板8设在夹具底座I的四个方位，该挡板8底部设有调节沟槽81，其调节最大范围是10_，所述顶销装置7包括顶销71、导向套72和弹簧73，其中顶销71通过弹簧73在导向套72内进行弹性移动；其中驱动装置4是气缸。进一步地，夹具支柱3的一端端部设有直径小于壳体圆环Ia直径的空心圆环，空心圆环与夹具支柱3主体的结合处设有支撑平台，该夹具支柱3的一端穿设于壳体圆环Ia上，其中空心圆环用于卡在壳体圆环Ia的内侧,支撑平台用于支撑壳体圆环la。如图3和图4所示，提供一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具的较佳实施例。夹紧装置2包括两扣压板21，该扣压板21上设有通孔22和导向槽23，转销机构5包括第一转销51和第二转销52，该第一转销51穿设于两扣压板21上的通孔22，第二转销52穿设于两扣压板21上的导向槽23，并固定于夹具支柱3上，夹具还包括与驱动装置4固定连接的铰链头6，该铰链头6通过第一转销51与扣压板21联接；其中铰链头6通过第一连接件61与驱动装置4连接，驱动装置4通过法兰盘固41定于夹具底座I的下方，夹具支柱3通过第二连接件31固定于夹具底座I的上方。进一步地，两扣压板21对称贴合安装，通孔22在导向轴下方，两扣压板21可通过第一转销51在同一平面进行旋转运动，导向槽23是呈“ j ”形结构，第二转销52与扣压板21相对运动时，第二转销52在导向槽23内移动，使两扣压板21以第一转销51为旋转轴在同一平面进行旋转运动；第一转销51和第二转销52分别与铰链头6和夹具支柱3连接的两端头设有限位扣53，该限位扣53是C型扣环，用于防止第一转销51和第二转销52的脱落。本技术夹紧装置的工作方式是:驱动装置4推动铰链头6上升，带动两扣压板21上升，同时第二转销52沿着导向槽23运动，带动两扣压板21以第一转销51为旋转轴进行旋转，第二转销52移动到极限位置，两扣压板21压紧壳体圆环Ia内侧，并带动壳体圆环Ia上升；驱动装置4拉动铰链头6下降，两扣压板21松开壳体圆环Ia并下降到原处。其中，第二转销52沿着导向槽23运动实际是两扣压板21运动，第二转销52静止不动，两者发生相对运动。本技术激光焊接夹具的工作方式是:待焊壳体Ib通过挡板8和顶销装置7固定在夹具底座I上，其中可以通过调整挡板8前后距离，适应具有微小尺寸差别的壳体Ib ；夹具支柱3的一端穿设于壳体圆环Ia上，实现初定位；扣压板21通过驱动装置4进行内夹紧操作，压紧壳体圆环la，并将壳体圆环Ia上移与壳体Ib紧密贴合，实现精确定位；完成焊接工作后，扣压板21通过驱动装置4回到原处，并准备下一次焊接操作。本技术的夹紧装置，具体有以下两种实施方式:实施方式一:夹紧装置包括第一扣压板和第二扣压板，该扣压板上均设有通孔和导向槽，转销机构的第一转销穿设于两扣压板上的通孔，并将第一扣压板和第二扣压板连接，第一扣压板与驱动装置连接。[0031 ] 实施方式二:夹紧装置包括两扣压板，该扣压板上设有通孔和导向槽，其中导向槽在通孔下方，转销机构包括第一转销和第二转销，该第一转销穿设于两扣压板上的导向槽，第二转销穿设于两扣压板上的通孔，并连接在夹具支柱上。以上所述者，仅为本技术最佳实施例而已，并非用于限制本技术的范围，凡依本技术申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本技术所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具，包括夹具底座和驱动装置，其特征在于：所述夹具还包括设置于夹具底座上的夹具支柱、用于内夹紧壳体圆环的夹紧装置和设置于夹紧装置上的转销机构，该夹紧装置通过该转销机构与夹具支柱连接，该驱动装置与所述夹紧装置连接；该夹具支柱的一端穿设于壳体圆环上。

【技术特征摘要】
1.一种内夹紧壳体圆环的激光焊接夹具，包括夹具底座和驱动装置，其特征在于:所述夹具还包括设置于夹具底座上的夹具支柱、用于内夹紧壳体圆环的夹紧装置和设置于夹紧装置上的转销机构，该夹紧装置通过该转销机构与夹具支柱连接，该驱动装置与所述夹紧装置连接；该夹具支柱的一端穿设于壳体圆环上。2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于:所述夹紧装置包括两扣压板，该扣压板上设有通孔和导向槽。3.根据权利要求2所述的激光焊接夹具，其特征在于:所述转销机构包括第一转销和第二转销，该第一转销穿设于两扣压板上的通孔，第二转销穿设于两扣压板上的导向槽，并固定于夹具支柱上。4.根据权利要求3所述的激光焊接夹具，其特征在于:所述夹具包括与驱动装置固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘佐梅，赵斌，唐景龙，陈根余，陈燚，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44