丝包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝包机，包括机架和包丝部件，所述包丝部件包括包丝盘、固定杆、丝线盘和用于控制所述包丝盘转动的动力装置，所述包丝盘设有与所述固定杆适配的通孔、以及用于引线的引线杆，所述包丝盘以所述通孔为旋转中心与所述机架转动连接，所述引线杆上设有引线孔；所述固定杆的一端穿过所述通孔与所述机架固定连接，所述固定杆上沿其轴向设有用于供待包线穿过的过线孔；所述丝线盘套设于所述固定杆上，且与所述固定杆固定连接，所述丝线盘和所述引线杆位于所述包丝盘的同一侧。本实用新型专利技术提高了丝线包覆力度，增加了包丝束缚力。

【技术实现步骤摘要】
丝包机
本技术涉及线材加工
，尤其涉及丝包机。
技术介绍
众所周知，目前行业中多股丝包线，为小直径少股数丝包线，一般生产为0.10mm*100股小规格线材。小规格丝包线产品在使用范围受到限制，一般用于视讯设备、超声波设备、天线设备和大功率照明系统。因大规格多股数丝包线，生产设备及工艺要求高，传统设备包丝使用平衡杆包丝力度小，在包大规格线材时，束缚力小导致表面丝容易移位，导线裸露发生严重品质异常，因束缚力小也造成线材包覆不紧而包丝后外径较大。上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种丝包机，旨在提高丝线包覆力度，增加包丝束缚力。为了实现上述目的，本技术提供的丝包机，包括机架和包丝部件，所述包丝部件包括包丝盘、固定杆、丝线盘和用于控制所述包丝盘转动的动力装置，所述包丝盘设有与所述固定杆适配的通孔、以及用于引线的引线杆，所述包丝盘以所述通孔为旋转中心与所述机架转动连接，所述引线杆上设有引线孔；所述固定杆的一端穿过所述通孔与所述机架固定连接，所述固定杆上沿其轴向设有用于供待包线穿过的过线孔；所述丝线盘套设于所述固定杆上，且与所述固定杆固定连接，所述丝线盘和所述引线杆位于所述包丝盘的同一侧。优选地，所述引线杆的一端与所述包丝盘固定连接，另一端弯折形成所述引线孔。优选地，所述引线杆包括第一引线杆和第二引线杆，所述第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度小于第二引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度，且第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度等于所述丝线盘中心相对于包丝盘的高度。优选地，所述包丝盘呈圆形设置，所述引线杆设于所述包丝盘的边缘。优选地，所述丝包机还包括待包线发线盘、待包线收线盘、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第一传送轮和第二传送轮，所述第一导向轮对应所述待包线发线盘设置，所述第二导向轮位于所述过线孔的下方，且所述第二导向轮与所述过线孔之间的待包线竖直设置，所述第一导向轮和所述第二导向轮位于同一水平位置；所述第一传送轮和第二传送轮位于同一水平位置，所述第二传送轮位于所述过线孔的上方，且所述第二传送轮与所述过线孔之间的待包线竖直设置；所述第三导向轮位于所述第一传送轮与所述待包线收线盘之间；所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第一传送轮和第二传送轮均与所述机架转动连接。优选地，所述丝包机还包括导向杆，所述导向杆竖直固定于所述机架上，且在竖直方向上设有供所述待包线穿过的导向孔，所述导向孔位于所述过线孔与所述第二传送轮之间，且使所述过线孔与所述第二传送轮之间的待包线竖直设置。优选地，所述丝包机还包括加热块，所述加热块位于所述第一传送轮和第二传送轮之间，且与所述机架固定连接。优选地，所述待包线包括由若干股铜线绕制形成的线芯。本技术通过设置固定杆固定丝线盘，在包丝盘上设置引线杆，并通过控制包丝盘转动，从而将丝线盘上的丝线缠绕至待包线上。由于通过动力装置控制包丝盘的转动，相对于现有技术中通过平衡杆进行丝线的缠绕，本技术提高了丝线包覆力度，从而增加了包丝束缚力，有效减小了待包线包丝后的外径，更加有利于绕组的绕线。【附图说明】图1为本技术丝包机一实施例的结构示意图；图2为图1中包丝部件的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种丝包机，参照图1和图2，在一实施例中，该丝包机包括机架40和包丝部件10，所述包丝部件10包括包丝盘11、固定杆12、丝线盘13和用于控制所述包丝盘11转动的动力装置(图中未示出)，所述包丝盘11设有与所述固定杆12适配的通孔、以及用于引线的引线杆112，所述包丝盘11以所述通孔为旋转中心与所述机架40转动连接，所述引线杆112上设有引线孔1121 ;所述固定杆12的一端穿过所述通孔与所述机架40固定连接，所述固定杆12上沿其轴向设有用于供待包线20穿过的过线孔121 ;所述丝线盘13套设于所述固定杆12上，且与所述固定杆12固定连接，所述丝线盘13和所述引线杆112位于所述包丝盘11的同一侧。本实施例中，上述机架40在水平方向上设有多条固定条和旋转轴，用于固定丝包机的各零部件，上述包丝盘11和固定杆12设于同一固定条上。上述动力装置可以为电机和皮带，上述包丝盘11底面延伸有一转轮，该转轮与皮带连接，使得转轮与电机的转轴同步转动。使用时，首先将丝线盘13套设于固定杆12上，并使丝线盘13与固定杆12固定连接。然后将待包线10穿过上述过线孔121，丝线盘13上的丝线131将穿过引线杆112上的引线孔1121缠绕至待包线20上。工作时，待包线20在外力的牵引下，通过上述过线孔121匀速上升，上述包丝盘11在电机与皮带的带动下匀速转动，从而将丝线盘13上的丝线131均匀缠绕至待包线20上。本技术通过设置固定杆12固定丝线盘13，在包丝盘11上设置引线杆112，并通过控制包丝盘11转动，从而将丝线盘13上的丝线131缠绕至待包线20上。由于通过动力装置控制包丝盘11的转动，相对于现有技术中通过平衡杆进行丝线131的缠绕，本技术提高了丝线131包覆力度，从而增加了包丝束缚力，有效减小了待包线20包丝后的外径，更加有利于绕组的绕线。可以理解的是，上述待包线20的线材具体可根据实际需要进行设置，本实施例中，上述待包线包括由若干股铜线绕制形成的线芯。由于增加了包丝束缚力，因此可实现大截面待包线20的丝线绕制。例如采用上述丝包机，可实现对0.15mm*640股铜线绕制形成的线芯进行包丝。具体地，上述引线杆112的一端与所述包丝盘11固定连接，另一端弯折形成所述引线孔1121。上述引线杆112的数量和高度可根据实际需要进行设置，本实施例中，优选地，上述引线杆112包括第一引线杆112a和第二引线杆112b，所述第一引线杆112a的引线孔相对于包丝盘11的高度小于第二引线杆112b的引线孔相对于包丝盘11的高度，且第一引线杆112a的引线孔相对于包丝盘11的高度等于所述丝线盘13中心相对于包丝盘11的高度。本实施例中，上述丝线盘13上的丝线131首先穿过第一引线杆112a上的引线孔，然后穿过第二引线杆112b上的引线孔缠绕至待包线20上。由于将第一引线杆112a的高度设置为与丝线盘13中心的高度一致，从而使得丝线盘13两端的丝线131与第一引线杆112的引线孔之间的角度基本一致，进而有效的防止了引线孔1121与丝线盘13两端的丝线131角度过大导致丝线131断裂。上述第二引线杆112b上的过线孔的高度可根据实际需要进行设置，优选地，该第二引线杆112b上的过线孔与丝线盘13的顶端位于同一水平位置。具体地，上述包丝盘11的形状可根据实际需要进行设置，例如，该包丝盘11呈圆形设置，上述引线杆112设于所述包丝盘11的边缘。进一步地,基于上述实施例,本实施例中，上述丝包机还包括待包线发线盘31、待包线收线盘32、第一导向轮33、第二导向轮34、第三导向轮35、第一传送轮36和第二传送轮37，所述第一导向轮33对应所述待包线发线盘31设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝包机，其特征在于，包括机架和包丝部件，所述包丝部件包括包丝盘、固定杆、丝线盘和用于控制所述包丝盘转动的动力装置，所述包丝盘设有与所述固定杆适配的通孔、以及用于引线的引线杆，所述包丝盘以所述通孔为旋转中心与所述机架转动连接，所述引线杆上设有引线孔；所述固定杆的一端穿过所述通孔与所述机架固定连接，所述固定杆上沿其轴向设有用于供待包线穿过的过线孔；所述丝线盘套设于所述固定杆上，且与所述固定杆固定连接，所述丝线盘和所述引线杆位于所述包丝盘的同一侧。

【技术特征摘要】
1.一种丝包机，其特征在于，包括机架和包丝部件，所述包丝部件包括包丝盘、固定杆、丝线盘和用于控制所述包丝盘转动的动力装置，所述包丝盘设有与所述固定杆适配的通孔、以及用于引线的引线杆，所述包丝盘以所述通孔为旋转中心与所述机架转动连接，所述引线杆上设有引线孔；所述固定杆的一端穿过所述通孔与所述机架固定连接，所述固定杆上沿其轴向设有用于供待包线穿过的过线孔；所述丝线盘套设于所述固定杆上，且与所述固定杆固定连接，所述丝线盘和所述引线杆位于所述包丝盘的同一侧。2.如权利要求1所述的丝包机，其特征在于，所述引线杆的一端与所述包丝盘固定连接，另一端弯折形成所述弓I线孔。3.如权利要求2所述的丝包机，其特征在于，所述引线杆包括第一引线杆和第二引线杆，所述第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度小于第二引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度，且第一引线杆的引线孔相对于包丝盘的高度等于所述丝线盘中心相对于包丝盘的高度。4.如权利要求1所述的丝包机，其特征在于，所述包丝盘呈圆形设置，所述引线杆设于所述包丝盘的边缘。5.如权利要求1所述的丝包机，其特征在于，还包括待包线发线盘、待包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：深圳市嘉正欣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44