拼纸贴片机制造技术

本实用新型专利技术设计摩擦面片制造工艺技术领域，尤其是一种拼纸贴片机，包括工作台，工作台上设有数控转盘、气缸、真空吸盘冲头、涂胶转盘和涂胶机械手，所述工作台上设有数控转盘，转盘下方连接数控箱，由数控箱控制驱动；真空吸盘冲头正对数控转盘前侧上方，真空吸盘冲头安装在气缸末端，气缸安装在工作台的支架上；所述工作台侧边设有涂胶转盘，该涂胶转盘与电机连接，由电机驱动转动，涂胶转盘上方设有涂胶机械手。本实用新型专利技术可实现对摩擦面片的拼割贴片，避免了原材料的浪费，且采用真空吸盘冲头切片、吸片、贴片，既稳又快速，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术设计摩擦面片制造工艺
，尤其是一种拼纸贴片机，包括工作台，工作台上设有数控转盘、气缸、真空吸盘冲头、涂胶转盘和涂胶机械手，所述工作台上设有数控转盘，转盘下方连接数控箱，由数控箱控制驱动；真空吸盘冲头正对数控转盘前侧上方，真空吸盘冲头安装在气缸末端，气缸安装在工作台的支架上；所述工作台侧边设有涂胶转盘，该涂胶转盘与电机连接，由电机驱动转动，涂胶转盘上方设有涂胶机械手。本技术可实现对摩擦面片的拼割贴片，避免了原材料的浪费，且采用真空吸盘冲头切片、吸片、贴片，既稳又快速，提高了生产效率。【专利说明】拼纸贴片机
本技术设计摩擦面片制造工艺
，尤其是一种拼纸贴片机。
技术介绍
摩擦面片制作工艺中，衬片与金属片通常是铆接，不需要上胶贴片。由于本申请单位采用的是纸质摩擦基材，需要将纸质摩擦基材通过胶水贴覆到金属片上。人工贴片效果参差不齐，比较浪费时间。现有拼纸贴片机大多是用在电器元件上的，并不能满足摩擦面片的贴片要求。本申请单位另有对整片的纸质基材贴片机，不过贴整片的圆形纸质基材，对原材料的浪费较大，边角料等不能再利用，且能适用的摩擦金属片型号规格也有限，不能达到灵活应用的目的。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供了一种拼纸贴片机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拼纸贴片机，包括工作台，工作台上设有数控转盘、气缸、真空吸盘冲头、涂胶转盘和涂胶机械手，所述工作台上设有数控转盘，转盘下方连接数控箱，由数控箱控制驱动；真空吸盘冲头正对数控转盘前侧上方，真空吸盘冲头安装在气缸末端，气缸安装在工作台的支架上；所述工作台侧边设有涂胶转盘，该涂胶转盘与电机连接，由电机驱动转动，涂胶转盘上方设有涂胶机械手。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述真空吸盘冲头包括冲头和夹块，冲头各别面上设有相通真空孔，夹块上设有冲头槽，冲头形状与所需拼纸的形状相适，冲头槽与冲头相适应且能容纳冲头。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述真空吸盘冲头的真空孔通过气管与气缸连接。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述数控转盘由大转盘和小转盘组成，大转盘、小转盘相啮合，大转盘上放涂过胶的金属片，小转盘由数控箱驱动，带动大转盘转动。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述涂胶机械手为一个夹持有涂胶杆的机械手。本技术的有益效果是:本技术可实现对摩擦面片的拼割贴片，避免了原材料的浪费，且采用真空吸盘冲头切片、吸片、贴片，既稳又快速，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本技术的结构俯视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术夹块实施例一结构示意图；图4是本技术冲头实施例一结构示意图；图5是本技术夹块实施例二结构示意图；图6是本技术冲头实施例二结构示意图；图中，1、工作台，2、数控转盘，3、气缸，4、真空吸盘冲头，5、涂胶转盘，6、涂胶机械手，7、数控箱。8、电机，9、气管，11、支架，21、大转盘，22、小转盘，41、冲头，42、夹块，43、真空孔，45，冲头槽，61、涂胶杆，12、金属片，13、脚踏板。【具体实施方式】如图1、2所示，一种拼纸贴片机，包括工作台1，工作台I上设有数控转盘2、气缸3、真空吸盘冲头4、涂胶转盘5和涂胶机械手6，工作台I上设有数控转盘2，转盘下方连接数控箱7，由数控箱7控制驱动；真空吸盘冲头4正对数控转盘2前侧上方，真空吸盘冲头4安装在气缸3末端，气缸3安装在工作台I的支架11上，气缸3可以是气动或脚踏板13驱动。工作台侧边设有涂胶转盘5，该涂胶转盘5与电机8连接，由电机8驱动转动，涂胶转盘5上方设有涂胶机械手6。真空吸盘冲头4包括冲头41和夹块42，冲头41各别面上设有相通真空孔43，夹块42上设有冲头槽45，冲头41形状与所需拼纸的形状相适，冲头槽45与冲头41相适应且能容纳冲头41。本技术的真空吸盘冲头可根据不同种类的摩擦面片设计成不同的形状。真空吸盘冲头4的真空孔43通过气管9与气缸3连接。数控转盘2由大转盘21和小转盘22组成，大转盘21、小转盘22相啮合，大转盘21上放涂过胶的金属片，小转盘22由数控箱7驱动，带动大转盘21转动。涂胶机械手6为一个夹持有涂胶杆61的机械手。在本申请单位常规流程中，是先上胶再贴片，故在使用本技术的拼纸贴片机前，金属片已近先上过较厚的胶，使用本贴片机时只需要临时添一点胶。故本申请涂胶机械手6比较简单，为夹持有一涂胶笔杆61的机械手，再次涂一点胶，为了辅助贴片。当然也可以设计成胶箱，用泵抽水的形式将胶水抽到机械手端部进行涂胶。工作时，由先将金属片12放于涂胶转盘5上，涂胶机械手6下降对金属片进行临时涂胶。工人将涂过胶的金属片放于大转盘21上。通过数控箱设置小转盘22的旋转角度，如360度分成6段，则每段旋转360度的十分之一。小转盘22带动大转盘21转动，进而带动大转盘21上的金属片转动。当未贴片的金属片段旋转于真空吸盘冲头4之下时，工人将纸质基材放于冲头41之下、冲头槽45之上，脚踏驱动气缸3，冲头41冲下，切割纸质基材，由于冲头41上设有真空孔43，连接抽真空装置，可通过真空吸附力将切下的纸质基材吸附在冲头41上，冲头41从冲头槽45内穿过，将切下的纸质基材贴在涂有胶水的金属片上，完成一次切纸贴片，贴完一段后，小转盘22带动大转盘21旋转进行下一段贴片，如此循环，完成整个金属片的贴片。如图3、4所示，本技术的真空吸盘冲头4实施例一，包括冲头和夹块，该冲头为倒置的L型，底端平面SI为半圆弧型，真空孔设于底端平面SI的两端和顶部侧面S2，冲头槽对应为一个，为与冲头相适的半圆弧型，且可容纳该冲头。如图5、6所示，本技术的真空吸盘冲头4实施例二，包括冲头和夹块，该冲头为倒置的L型，顶部为一平面块，下部由四个立柱组成，四个立柱底片面组成半圆弧型，真空孔设于四个立柱底面和顶部侧面，冲头槽对应为四个，为与冲头相适的柱形，且均可容纳该冲头立柱，可实现多分段贴片，提高原材料的利用率。本技术的冲头、夹块并不限于上述实施例的设计，可根据所需款式，设计模具，冲头、夹块的形状一是为了美观，二是在片块之间留一道缝隙以便散热。本技术可实现对摩擦面片的拼割贴片，避免了原材料的浪费，且采用真空吸盘冲头切片、吸片、贴片，既稳又快速，提高了生产效率。【权利要求】1.一种拼纸贴片机，包括工作台(1)，工作台(I)上设有数控转盘(2)、气缸(3)、真空吸盘冲头(4)、涂胶转盘(5)和涂胶机械手(6)，其特征是，所述工作台(I)上设有数控转盘(2)，转盘下方连接数控箱(7)，由数控箱(7)控制驱动；真空吸盘冲头(4)正对数控转盘(2)前侧上方，真空吸盘冲头(4)安装在气缸(3 )末端，气缸(3 )安装在工作台(I)的支架(11)上；所述工作台侧边设有涂胶转盘(5)，该涂胶转盘(5)与电机(8)连接，由电机(8)驱动转动，涂胶转盘(5 )上方设有涂胶机械手(6 )。2.根据权利要求1所述的拼纸贴片机，其特征是，所述真空吸盘冲头(4)包括冲头(41)和夹块(42)，冲头(41)各别面上设有相通真空孔(43)，夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼纸贴片机，包括工作台（1），工作台（1）上设有数控转盘（2）、气缸（3）、真空吸盘冲头（4）、涂胶转盘（5）和涂胶机械手（6），其特征是，所述工作台（1）上设有数控转盘（2），转盘下方连接数控箱（7），由数控箱（7）控制驱动；真空吸盘冲头（4）正对数控转盘（2）前侧上方，真空吸盘冲头（4）安装在气缸（3）末端，气缸（3）安装在工作台（1）的支架（11）上；所述工作台侧边设有涂胶转盘（5），该涂胶转盘（5）与电机（8）连接，由电机（8）驱动转动，涂胶转盘（5）上方设有涂胶机械手（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马治波，
申请(专利权)人：常州市金铃摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32