纸抽自动装袋器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸抽自动装袋器，该装袋器包括在纸抽自动生产线成品输出端设置的工作台，该工作台设置有承接并输送小包装纸抽的导航装置，在所述导航装置的末端设置有套接包装袋并自动撑开袋口的撑袋装置，对应撑袋装置还设置有将小包装纸抽自动填装进包装袋的顶推装置。该装袋器操作方便，填装效率相比工人手工填装提高了30%以上，并且同时降低了包装工作的劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种纸抽自动装袋器，尤其涉及一种在纸抽自动生产线末端将小包装纸抽自动装袋的设备。
技术介绍
在纸抽生产企业，纸抽自动生产线的成品以小包装纸抽为主，将若干数量零散的小包装纸抽再包装则需要人工进行，首先需要将预定数量的小包装纸抽摆放整齐，然后打开包装袋填装，套袋过程繁琐，填装不规范。在这个过程中，人工效率只能达到35-40包/分，而且由于人工劳动率低，很多装袋エ都无法满足自动生产线的生产效率，该岗位需安排两名以上操作工人，但是根据实际生产需要，该エ序必须提高到50-60包/分，效率提高30%以上，人员减至一名。在这个过程中，由于重复装袋的动作，员エ手腕的运动率极高，很多员エ工作一年以上，手腕都会有不同程度的损伤，而且该岗位要求员エ站立包装，劳动强度大，员エ极易产生疲劳感，该岗位人员流失率比较高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纸抽自动装袋器，该装袋器能够将零散的小包装纸抽按照预定规格整理整齐，并自动撑开包装袋袋ロ，将整理整齐的小包装纸抽自动填装进包装袋。为了达到上述目的，本技术一种纸抽自动装袋器，包括在纸抽自动生产线成品输出端设置的工作台，该工作台设置有承接并输送小包装纸抽的导航装置，在所述导航装置的末端设置有套接包装袋并自动撑开袋ロ的撑袋装置，对应撑袋装置还设置有将小包装纸抽自动填装进包装袋的顶推装置。进ー步，所述导航装置固定在纸抽自动生产线成品输出端，由数块夹板构成ー个承接纸抽的通道。进ー步，所述工作台在承接纸抽下落的位置设置有推动纸抽前移的纵向推进气缸，在纸抽纵向前移路线的末端还设置有改变纸抽前移方向的横向推进气缸，在纸抽横向前移的路线上设置有输送带，在输送带的两侧设置有适配于纸抽高度的夹板，在输送带的末端附近设置有撑袋装置。进ー步，所述纵向推进气缸和横向推进气缸配套设置有感应纸抽移动的光电感应器。进ー步，所述撑袋装置由设置在工作台上并垂直于输送带的两块夹板构成，其中 ー块为固定夹板，另ー块是由气缸活塞杆带动的移动夹板。进ー步，所述顶推装置由具有较长推进行程的气缸构成，该气缸固定在输送带末端附近并垂直于输送带设置。进ー步，所述工作台在承接纸抽下落的位置设置有推动纸抽前移的推进气缸，在纸抽前移的路线上设置有输送带，在输送带的两侧设置有适配于纸抽高度的夹板，在输送带的末端附近设置有撑袋装置。进ー步，所述夹板上部设置有防止纸抽倾倒的压板。进ー步，所述气缸可由液压缸代替。在生产效率方面，使用该装袋器以后，所有小包装纸抽不论薄厚都可以站立，根据最終包装要求设定包数，然后小包进入输送带到下一个待装区，然后套袋进行自动装袋，一个循环3秒钟即可完成，一般我们的产品为3小包装ー个袋，因此，一分钟即可装60包，效率达到设计要求，并且减员至一人。使用该装袋器，装袋ェ只需将包装袋套到出料ロ的不锈钢导板上，无需再进行其他多余的动作，并且由站立操作改成坐在凳子上操作，因此，劳动強度大大的得到降低，达到设计要求。附图说明图I为本技术实施例I的立体视图；图2为本技术实施例I的俯视图；图3为本技术实施例2的立体视图；图4为本技术实施例2的俯视图。图中1.工作台、2.输送帯、3.输送导板、4.装袋推进气缸、4-1.纵向顶推挡板、5.装夹板、6.撑袋气缸、6-1.撑袋板、7.压板、8.横向推进气缸、8-1.横向顶推挡板、9.纵向推进气缸、10.导航器。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本技术的结构、特征以及功效详细说明如后。实施例I如图I、图2所示为本技术所设计实施例之一，在该实施例中，工作台I紧邻纸抽自动生产线成品输出端设置，台面低于生产线输送带的输送面，该工作台I和纸抽自动生产线成品输出端之间连接有承接并输送小包装纸抽的导航器10。如图I、图2所示，导航器10固定在纸抽自动生产线成品输出端，由数块夹板构成一个承接纸抽的通道，通道的形状适配于小包装纸抽的外形。如图I、图2所示，工作台I在承接纸抽下落的位置设置有推动纸抽前移的纵向推进气缸9，在纸抽纵向前移路线的两侧还设置有导板，并在导板上方设置有压板7，以防止站立状态的纸抽被推倒。在纸抽纵向前移路线的末端还设置有改变纸抽前移方向的横向推进气缸8，在纸抽横向前移的路线上设置有输送带2，在输送带2的两侧设置有适配于纸抽高度的输送导板3，在输送带2的末端附近设置有撑袋装置。如图I、图2所示，纵向推进气缸9和横向推进气缸8配套设置有感应纸抽的光电感应器，当纸抽下落至工作台I的台面时，纵向推进气缸9即对该纸抽进行前推，当纵向的纸抽累积并达到预定位置时，横向推进气缸8即对位于横向顶推挡板8-1前的的纸抽进行前推至输送带2上。如图I、图2所示，撑袋装置由设置在工作台I上并垂直于输送带2的两块夹板构成，其中ー块为固定装夹板5，另ー块是由撑袋气缸6的活塞杆带动的移动撑袋板6-1，当撑袋板6-1距装夹板5较近时，操作工人将纸抽包装袋的袋ロ套接在这两块夹板的近端，接着就控制撑袋气缸6收回活塞杆，撑开包装袋的袋ロ。如图I、图2所示，顶推装置由具有较长推进行程的装袋推进气缸4构成，该气缸固定在输送带2末端附近并垂直于输送带2设置。如图I、图2所示，当撑袋装置前的纸抽达到预定数量时，操作工人即控制装袋推进气缸4推出活塞杆，将纸抽推进包装袋内，完成填装。实施例2图3、图4所示为本技术的第2种实施方式，与实施例I相比，工作台I由横向布置改为纵向布置，并取消了横向推进气缸8，纸抽在撑袋装置前由横向到达改为纵向到达，当纸抽在包装袋内需要纵向放置吋，该结构形式的装袋器即可满足包装要求。实施例3作为本技术的第三种实施方式，装袋推进气缸4、撑袋气缸6、横向推进气缸8、纵向推进气缸9，均可以采用液压缸代替，或采用其他等同功能的推进装置。上述设置为纸抽自动装袋器提供了ー种新的结构形式。上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形式均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种纸抽自动装袋器，其特征在于，包括在纸抽自动生产线成品输出端设置的工作台，该工作台设置有承接并输送小包装纸抽的导航装置，在所述导航装置的末端设置有套接包装袋并自动撑开袋ロ的撑袋装置，对应撑袋装置还设置有将小包装纸抽自动填装进包装袋的顶推装置。2.如权利要求I所述的装袋器，其特征在于，所述导航装置固定在纸抽自动生产线成品输出端，由数块夹板构成ー个承接纸抽的通道。3.如权利要求I所述的装袋器，其特征在于，所述工作台在承接纸抽下落的位置设置有推动纸抽前移的纵向推进气缸，在纸抽纵向前移路线的末端还设置有改变纸抽前移方向的横向推进气缸，在纸抽横向前移的路线上设置有输送带，在输送带的两侧设置有适配于纸抽高度的夹板，在输送带的末端附近设置有撑袋装置。4.如权利要求3所述的装袋器，其特征在于，所述纵向推进气缸和横向推进气缸配套设置有感应纸抽移动的光电感应器。5.如权利要求3所述的装袋器，其特征在于，所述撑袋装置由设置在工作台上并垂直于输送带的两块夹板构成，其中ー块为固定夹板，另ー块是由气缸活塞杆带动的移动夹板。6.如权利要求3所述的装袋器，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建国，王艳山，张建铁，
申请(专利权)人：维达北方纸业北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：