热轧钢板及其制造方法技术

通过控制组织分数和组织间硬度差，从而提供确保低温韧性且具有优异的拉伸凸缘性的高强度热轧钢板及其制造方法。该热轧钢板的特征在于，其含有C：0.01～0.2％、Si：0.001～2.5％以下、Mn：0.10～4.0％以下、P：0.10％以下、S：低于0.03％、Al：0.001～2.0％、N：低于0.01％、Ti：(0.005+48/14[N]+48/32[S])％以上且0.3％以下、Nb：0～0.06％、Cu：0～1.2％、Ni：0～0.6％、Mo：0～1％、V：0～0.2％、Cr：0～2％、Mg：0～0.01％、Ca：0～0.01％、REM：0～0.1％和B：0～0.002％；具有如下的织构：在位于距钢板表面为板厚的3/8～5/8厚度位置间的板厚中心部，板面的{100}<011>～{223}<110>取向群的X射线随机强度比的平均值为6.5以下，且{332}<113>的晶体取向的X射线随机强度比为5.0以下；具有如下的显微组织：回火马氏体、马氏体和下部贝氏体的合计面积分数超过85％，且平均晶体粒径为12.0μm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】通过控制组织分数和组织间硬度差，从而提供确保低温韧性且具有优异的拉伸凸缘性的高强度。该热轧钢板的特征在于，其含有C：0.01～0.2％、Si：0.001～2.5％以下、Mn：0.10～4.0％以下、P：0.10％以下、S：低于0.03％、Al：0.001～2.0％、N：低于0.01％、Ti：(0.005+48/14+48/32)％以上且0.3％以下、Nb：0～0.06％、Cu：0～1.2％、Ni：0～0.6％、Mo：0～1％、V：0～0.2％、Cr：0～2％、Mg：0～0.01％、Ca：0～0.01％、REM：0～0.1％和B：0～0.002％；具有如下的织构：在位于距钢板表面为板厚的3/8～5/8厚度位置间的板厚中心部，板面的{100}<011>～{223}<110>取向群的X射线随机强度比的平均值为6.5以下，且{332}<113>的晶体取向的X射线随机强度比为5.0以下；具有如下的显微组织：回火马氏体、马氏体和下部贝氏体的合计面积分数超过85％，且平均晶体粒径为12.0μm以下。【专利说明】
本专利技术涉及。更具体而言，本专利技术涉及拉伸凸缘性和低温韧性优异的高强度。
技术介绍
为了减低来自汽车的二氧化碳排放量，通过使用高强度钢板来推动汽车车身的轻量化。另外，为了确保乘客的安全性，汽车车身除了软钢板以外也逐渐大量使用高强度钢板。此外，为了今后逐步推进汽车车身的轻量化，必须将高强度钢板的强度水平提高到现有水平以上，但钢板的高强度化一般伴有成形性(加工性)等的材料特性的劣化。因此，对于高强度钢板的开发来说重要的是如何实现高强度化但不使材料特性劣化。尤其是作为导板部件、结构部件、悬挂部件等汽车部件的原料使用的钢板根据其用途要求具有拉伸凸缘加工性、翻边加工性、延性、疲劳耐久性、耐冲击性或耐蚀性等，重要的是如何高水平且均衡良好地确保这些材料特性和高强度性。另外，对于作为这种部件的原料使用的钢板，为了在成形后作为部件安装于汽车之后即使受到冲撞等产生的冲击也不容易破坏，尤其是为了确保在寒冷地区的耐冲击性，还有必要提高低温韧性。该低温韧性由vTrs(夏比断面转变温度)等规定。因此，还有必要考虑上述钢板的耐冲击性本身。即，对于作为以上 述部件为代表的部件的原料使用的钢板，作为非常重要的特性要求有优异的加工性以及低温韧性。关于高强度钢板的低温韧性的提高方法，例如在专利文献1、2中公开了高强度钢板的制造方法，通过以调整了长径比的马氏体相作为主相的方法(专利文献I)或在平均粒径为5~10 μ m的铁素体中使碳化物微细地析出的方法(专利文献2)来提高低温韧性。然而，在专利文献I和2中，对拉伸凸缘性没有任何言及，担心应用于进行翻边加工的部件时出现成形不良。另外，虽然在钢管领域、厚板领域中也有提高低温韧性的认识，却不需要薄板程度的成形性，因此存在同样的担忧。对于高强度钢板的拉伸凸缘性的提高方法，还公开了改善局部延性的钢板的金相组织控制法，非专利文献I中公开了夹杂物控制、单一组织化、降低组织间的硬度差对于弯曲性、拉伸凸缘性是有效的。另外，非专利文献2中公开了下述方法:通过控制热轧的最终温度、精轧的压下率和温度范围，促进奥氏体的再结晶，抑制轧制织构的发达，使晶体取向随机化，从而提高强度、延性、拉伸凸缘性。非专利文献1、2考虑了通过将金相组织、轧制织构均一化来提高拉伸凸缘性，但没有考虑兼顾低温韧性和拉伸凸缘性。专利文献3提到了兼顾拉伸凸缘性和低温韧性，并公开了在控制了硬度和粒径的铁素体相中适量分散残留奥氏体和贝氏体的技术。然而，由于是含有50%以上软质铁素体的组织，因此难以应对近年来的进一步高强度化的要求。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2011-52321号公报专利文献2:日本特开2011-17044号公报专利文献3:日本特开平7-252592号公报非专利文献非专利文献1:K.Sugimoto 等人，“ISIJ Internat1nal”(2000)第 40 卷，第 920页非专利文献2:岸田，“新日铁技报” (1999)第371号，第13页
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是鉴于上述问题而想出的，其目的是提供热轧钢板、尤其是具有高强度且拉伸凸缘性和低温韧性也优异的热轧钢板以及能够稳定地制造该钢板的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术人等通 过优化高强度热轧钢板的化学组成和制造条件、控制钢板的织构和显微组织，成功制造了拉伸凸缘性和低温韧性优异的钢板。其要旨如下所述。(I) 一种热轧钢板，其特征在于，其具有化学组成:按质量％ 计 C:0.01 ~0.2 %、S1:0.001 ~2.5 %、Mn:0.10 ~4.0 P:0.10 % 以下、S:0.030 % 以下、Al:0.001 ~2.0 %、N:0.01 % 以下、T1:(0.005+48/14 +48/32 ) %≤ Ti ≤ 0.3 %、Nb:0 ~0.06 %、Cu:0 ~1.2 %、N1:0 ~0.6%,Mo:0 ~1%、V:0 ~0.2%,Cr:0 ~2%、Mg:0 ~0.01%,Ca:0 ~0.01%,REM:0 ~0.1%、B:0~0.002%、余量由Fe和杂质组成；织构:在板厚中心部，板面的{100}〈011〉~{223}〈110〉取向群的X射线随机强度比的平均值为6.5以下，且{332}〈113>的晶体取向的X射线随机强度比为5.0以下，所述板厚中心部是由距钢板表面为板厚的3/8厚度的位置和5/8厚度的位置划分的钢板部分；显微组织:回火马氏体、马氏体和下部贝氏体的合计面积分数超过85%，且平均晶体粒径为12.0 μ m以下。(2)根据上述第(I)项所述的热轧钢板，其特征在于，所述化学组成含有按质量％计含有选自由 Nb:0.005 ~0.06%,Cu:0.02 ~1.2%,Ni:0.01 ~0.6%,Mo:0.01 ~1%、V:0.01~0.2%和Cr:0.01~2%组成的组中的一种或两种以上。(3)根据上述第(I)或(2)项所述的热轧钢板，其特征在于，所述化学组成按质量％计含有选自由 Mg:0.0005 ~0.01%, Ca:0.0005 ~0.01%和 REM:0.0005 ~0.1%组成的组中的一种或两种以上。(4)根据上述第(I)~(3)项的任一项所述的热轧钢板，其特征在于，所述化学组成按质量％计含有B:0.0002~0.002%。(5)根据上述第(I)~(4)项的任一项所述的热轧钢板，其特征在于，其具有如下的显微组织:将测定100个点以上的负载0.098N的维氏硬度时的硬度的平均值表示为E(HV0.01)、将标准偏差表示为 σ (HV0.01)时，σ (HV0.01)/E(HV0.01)为 0.08 以下。(6)根据上述第(I)~(5)项的任一项所述的热轧钢板，其特征在于，其具有如下的机械特性:与轧制方向成直角的方向的r值(rC)为0.70以上以及与轧制方向成30°的方向的r值(r30)为1.10以下。(7)根据上述第(I)~(6)项的任一项所述的热轧钢板，其特征在于，其具有如下的机械特性:轧制方向的r值(rL)为0.70以上以及与轧制方向成60°的方向的r值(r60)为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧钢板，其特征在于，其具有：化学组成：按质量％计C：0.01～0.2％、Si：0.001～2.5％、Mn：0.10～4.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.001～2.0％、N：0.01％以下、Ti：(0.005+48/14[N]+48/32[S])％≤Ti≤0.3％、Nb：0～0.06％、Cu：0～1.2％、Ni：0～0.6％、Mo：0～1％、V：0～0.2％、Cr：0～2％、Mg：0～0.01％、Ca：0～0.01％、REM：0～0.1％、B：0～0.002％、余量由Fe和杂质组成；织构：在板厚中心部，板面的{100}<011>～{223}<110>取向群的X射线随机强度比的平均值为6.5以下，且{332}<113>的晶体取向的X射线随机强度比为5.0以下，所述板厚中心部是由距钢板表面为板厚的3/8厚度的位置和5/8厚度的位置划分的钢板部分；显微组织：回火马氏体、马氏体和下部贝氏体的合计面积分数超过85％，且平均晶体粒径为12.0μm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：首藤洋志，横井龙雄，神泽佑树，藤田展弘，二井矢亮太，斋藤伸也，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP