本实用新型专利技术公开了一种变压器和电机的线圈绕组用复合导线，包括平行布设的至少两个扁导体，所述扁导体的外壁上涂覆有绝缘漆层，所述绝缘漆层外设置有用于包覆绝缘漆层的网包层；相邻两个绝缘漆层之间以及所述网包层上相对的两个外侧面均涂覆有自粘漆层。该复合导线提高绕组机械强度，避免复合导线之间相对运动造成绝缘失效。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种变压器和电机的线圈绕组用复合导线，包括平行布设的至少两个扁导体，所述扁导体的外壁上涂覆有绝缘漆层，所述绝缘漆层外设置有用于包覆绝缘漆层的网包层；相邻两个绝缘漆层之间以及所述网包层上相对的两个外侧面均涂覆有自粘漆层。该复合导线提高绕组机械强度，避免复合导线之间相对运动造成绝缘失效。【专利说明】变压器和电机的线圈绕组用复合导线
本技术属于变压器和电机的线圈绕组
，具体涉及一种变压器和电机的线圈绕组用复合导线。
技术介绍
目前，用于变压器和电机的线圈绕组的复合导线是由两根或两根以上纸包扁线，使其宽面叠加，再经过绝缘纸绕包而成。这种复合导线不能满足高电压，大容量变压器的绕组，当变压器内电路过大时，会造成线圈绕组整体或局部变形，使得绝缘漆层磨损，从而进一步造成线圈绕组内的导线短路，使得该复合导线无法正常使用。同时这种复合导线的绕组散热不好，会影响变压器和电机的安全以及使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种变压器和电机的线圈绕组用复合导线。该复合导线能够提高绕组的机械强度，避免各个复合导线之间产生相对运动，进而造成绝缘失效。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:包括平行布设的至少两个扁导体，所述扁导体的外壁上涂覆有绝缘漆层，所述绝缘漆层外设置有用于包覆绝缘漆层的网包层；相邻两个绝缘漆层之间以及所述网包层上相对的两个外侧面均涂覆有自粘漆层。上述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:所述扁导体沿竖直方向排成一列。上述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:所述扁导体排成左右两列，左侧一列扁导体的数量与右侧一列扁导体的数量相等。上述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:左侧一列扁导体的数量和右侧一列扁导体的数量均为两个。上述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:所述绝缘漆层为缩醛漆层。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本技术通过设置自粘漆层，进而使得该复合导线在绕制过程中由于自粘漆层上的自粘漆不粘，采用与常规复合导线相同的方法绕制。绕制干燥过程中，在温度的作用下，自粘漆层粘接、固化，进而将整个线圈粘成一体，从而提高绕组的机械强度，避免各个复合导线之间产生相对运动，进而造成绝缘失效。3、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例1的横截面示意图。图2为本技术实施例2的横截面示意图。图3为本技术实施例3的横截面示意图。图4为本技术实施例4的横截面示意图。图5为本技术扁导体的主视图。附图标记说明:I一扁导体；2 —自粘漆层；3—绝缘漆层；4一网包层。【具体实施方式】实施例1如图1所示的一种变压器和电机的线圈绕组用复合导线，包括平行布设的至少两个扁导体1，所述扁导体I的外壁上涂覆有绝缘漆层3，所述绝缘漆层3外设置有用于包覆绝缘漆层3的网包层4 ;相邻两个绝缘漆层3之间以及所述网包层4上相对的两个外侧面均涂覆有自粘漆层2。所述网包层4为绝缘纸层，所述绝缘漆层3为缩醛漆层。本实施例中，所述扁导体I的数量为两个，且两个所述扁导体I沿竖直方向排成一列。本实施例，通过在相邻两个绝缘漆层3之间以及所述网包层4的顶面和底面上均涂覆有自粘漆层2，进而使得该复合导线在绕制过程中由于自粘漆层2上的自粘漆不粘，采用与常规复合导线相同的方法绕制。绕制干燥过程中，在温度的作用下，自粘漆层2粘接、固化，进而将整个线圈粘成一体，从而提高绕组的机械强度，避免各个复合导线之间产生相对运动，进而造成绝缘失效。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于:所述扁导体I的数量为三个，且三个所述扁导体I沿竖直方向排成一列。如图5所示，所述扁导体I的截面宽度为a，所述扁导体I的厚度为b，当扁导体I的宽厚比较大时，比如扁导体I的截面宽度a等于1.9mm,扁导体I的厚度b等于15mm时，此时可以采取本实施例的方式布设。该复合导线在绕制时比较容易。实施例3如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于:所述扁导体I的数量为四个，且四个所述扁导体I沿竖直方向排成一列。与实施例2相同，如图5所示，所述扁导体I的截面宽度为a，所述扁导体I的厚度为b，当扁导体I的宽厚比较大时，比如扁导体I的截面宽度a等于1.9mm,扁导体I的厚度b等于15_时，此时可以采取本实施例的方式布设。该复合导线在绕制时比较容易。实施例4如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于:所述扁导体I排成左右两列，左侧一列扁导体I的数量和右侧一列扁导体I的数量相等。本实施例中，上下相邻的两个绝缘漆层3之间以及左右相邻的两个绝缘漆层3之间均设置有自粘漆层2。本实施例中，所述扁导体I的数量为四个，即左侧一列扁导体I的数量为两个，右侧一列扁导体I的数量为两个。如图5所示，所述扁导体I的截面宽度均为a，所述扁导体I的厚度均为b，当扁导体I的宽厚比较小时，比如扁导体I的截面宽度a等于8mm,扁导体I的厚度b等于5mm时，此时如果采取竖直排列成一列的方式进行绕制时，会给该复合导线的绕制带来很大的障碍。此时如果采取本实施例的方式，即分成左右两列布设，进而会对该复合导线的绕制带来很大的便利，提高了绕制效率和绕制效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:包括平行布设的至少两个扁导体(I)，所述扁导体(I)的外壁上涂覆有绝缘漆层(3)，所述绝缘漆层(3)外设置有用于包覆绝缘漆层(3)的网包层(4);相邻两个绝缘漆层(3)之间以及所述网包层(4)上相对的两个外侧面均涂覆有自粘漆层(2)。2.根据权利要求1所述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:所述扁导体(I)沿竖直方向排成一列。3.根据权利要求1所述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:所述扁导体(I)排成左右两列，左侧一列扁导体(I)的数量与右侧一列扁导体(I)的数量相等。4.根据权利要求3所述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:左侧一列扁导体⑴的数量和右侧一列扁导体⑴的数量均为两个。5.根据权利要求1所述的变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于:所述绝缘漆层(3)为缩醛漆层。【文档编号】H01B7/08GK203812593SQ201420304002【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日 【专利技术者】彭光明, 路合洲, 刘国斌, 焦向君 申请人:西安华隆电工器材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
变压器和电机的线圈绕组用复合导线，其特征在于：包括平行布设的至少两个扁导体(1)，所述扁导体(1)的外壁上涂覆有绝缘漆层(3)，所述绝缘漆层(3)外设置有用于包覆绝缘漆层(3)的网包层(4)；相邻两个绝缘漆层(3)之间以及所述网包层(4)上相对的两个外侧面均涂覆有自粘漆层(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭光明，路合洲，刘国斌，焦向君，
申请(专利权)人：西安华隆电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。