本实用新型专利技术涉及一种带有旋转装置的3D打印机头。主要解决了现有的需要运用不同口径的喷嘴进行加工时必须要更换机头的问题。其特征在于：所述的机头外侧均匀的设置有若干个喷嘴；所述的机头一侧设有圆形空腔，该空腔内壁上设有一圈齿轮槽，所述的空腔内设置有与该齿轮槽互相配合的齿轮，所述齿轮的齿面一半突出于该机头侧面。当需要用到不同口径的喷嘴时，只需要启动气缸，使传动块带动齿条运动就可以转换机头，起到轻松切换喷嘴的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带有旋转装置的3D打印机头。主要解决了现有的需要运用不同口径的喷嘴进行加工时必须要更换机头的问题。其特征在于：所述的机头外侧均匀的设置有若干个喷嘴；所述的机头一侧设有圆形空腔，该空腔内壁上设有一圈齿轮槽，所述的空腔内设置有与该齿轮槽互相配合的齿轮，所述齿轮的齿面一半突出于该机头侧面。当需要用到不同口径的喷嘴时，只需要启动气缸，使传动块带动齿条运动就可以转换机头，起到轻松切换喷嘴的效果。【专利说明】一种带有旋转装置的3D打印机头
本技术涉及一种3D打印机的部件，具体涉及一种带有旋转装置的3D打印机头阀。
技术介绍
3D打印技术又称快速成型技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RP技术)，根据其成型方法的不同，可分为立体光刻(Stcmolithography, SLA)、叠层实体制造(Laminated Object Manufacturing, L0M)、溶融沉积制造(Fused Deposition Modeling,FDM)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering, SLS)等。FDM快速成型系统与SLA,L0M, SLS等系统的最大区别在于FDM没有采用激光系统，因此可以把成本降到最低，也是目前最为广泛应用的一种3D打印技术。FDM工艺一般采用低熔点丝状材料，如PLA或ABS塑料丝，它们不用高能量密度的激光为热源，只需在喷头内以电加热的方式即可将丝材加热到熔融状态。工作时，先确定各层间距、路径宽度，计算机对三维电脑模型进行切片，生成路径，然后在计算机控制下喷头按路径移动出丝，喷丝粘结在工作台上已制作层面上，如此反复逐层制作，直至最后一层，这样熔丝嵇结形成所要求的实体模型。其中喷头是最复杂的部分，材料在喷头中被加热熔化，喷头底部有一喷嘴供熔融的材料以一定的压力挤出，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动时挤出材料，与前一层粘结并在空气中迅速固化，如此反复进行即可得到实体零件。通常一台3D打印机上设置为一个打印机头,机头上设置为一个喷嘴，当需要用到不同口径的喷嘴来加工出产品时，就需要对整个机头进行更换，这样显得十分的不便。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种带有旋转装置的3D打印机头，该打印机头带有多个喷嘴，可旋转，解决了需要运用不同口径的喷嘴进行加工时必须要更换机头的问题。本技术所采用的技术方案是一种带有旋转装置的3D打印机头，包括机头以及用于固定机头的横杆，所述的机头外侧均匀的设置有若干个喷嘴；所述的机头一侧设有圆形空腔，该空腔内壁上设有一圈齿轮槽，所述的空腔内设置有与该齿轮槽互相配合的齿轮，所述齿轮的齿面一半突出于该机头侧面；所述的突出机头侧面的一半齿轮与齿条互相啮合，所述的齿条背面固定有传动块，所述的传动块上部连接有气缸，该传动块一侧面设有卡扣；所述的传动块在设有卡扣这面处设有固定块，所述的固定块上设有与卡扣对应的卡扣槽，该卡扣槽的数量与喷嘴的数量一致；所述的卡扣槽之间的距离等于两个喷嘴之间的弧度。所述的卡扣与卡扣槽均为圆角设置，且所述的卡扣为橡胶材质。所述的机头四个方位的侧面为水平面，每个平面上设有一个喷嘴，各个喷嘴的口径不同；对应的卡扣槽也为四个。所述的齿条与传动块为焊接连接。所述的齿条与机头侧面有2-3cm的间隙。本技术的有益效果是:由于采取上述技术方案，当需要用到不同口径的喷嘴时，只需要启动气缸，使传动块带动齿条运动就可以转换机头，起到轻松切换喷嘴的效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解图。图中1、机头；2、横杆；3、喷嘴；4、圆形空腔；5、齿轮；6、齿条；7、传动块；71、卡扣；8、固定块；81、卡扣槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:如图1结合图2所示，一种带有旋转装置的3D打印机头，包括机头I以及用于固定机头的横杆2，所述的机头I外侧均匀的设置有若干个喷嘴3 ;所述的机头I 一侧设有圆形空腔4，该空腔4内壁上设有一圈齿轮槽，所述的空腔4内设置有与该齿轮槽互相配合的齿轮5，所述齿轮5的齿面一半突出于该机头I侧面；所述的突出机头I侧面的一半齿轮5与齿条6互相啮合，所述的齿条6背面固定有传动块7，所述的传动块7上部连接有气缸，该传动块7 —侧面设有卡扣71 ;所述的传动块7在设有卡扣71这面处设有固定块8，所述的固定块8上设有与卡扣71对应的卡扣槽81，该卡扣槽81的数量与喷嘴3的数量一致；所述的卡扣槽81之间的距离等于两个喷嘴3之间的弧度。当该打印机需要更换不同口径的喷嘴3时，启动气缸，推动传动块7上的活塞杆，传动块7带动齿条6上下运动，由于齿条6与齿轮5啮合，齿轮5与空腔4内的齿轮槽啮合，所以带动机头的旋转；由于卡扣槽81之间的距离等于两个喷嘴3之间的弧度，当卡扣71与一个卡扣槽81相卡时，这时喷嘴3也刚好旋转到需要的位置处，完成了喷嘴的更换。所述的卡扣71与卡扣槽81均为圆角设置，且所述的卡扣71为橡胶材质。这样设置的目的是为了卡扣71与卡扣槽81分离时更加的轻松，方便。所述的机头I四个方位的侧面为水平面，每个平面上设有一个喷嘴3，各个喷嘴3的口径不同；对应的卡扣槽81也为四个。本技术优选为4个喷嘴，当然也可以是任意个喷嘴以及对应的卡扣槽。所述的齿条6与传动块7为焊接连接。所述的齿条6与机头I侧面有2-3cm的间隙。这样设置的目的是为使齿条6不与机头摩擦，从而造成齿条6的磨损。各位技术人员须知:虽然本技术已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。【权利要求】1.一种带有旋转装置的3D打印机头，包括机头以及用于固定机头的横杆，其特征在于:所述的机头外侧均匀的设置有若干个喷嘴；所述的机头一侧设有圆形空腔，该空腔内壁上设有一圈齿轮槽，所述的空腔内设置有与该齿轮槽互相配合的齿轮，所述齿轮的齿面一半突出于该机头侧面；所述的突出机头侧面的一半齿轮与齿条互相啮合，所述的齿条背面固定有传动块，所述的传动块上部连接有气缸，该传动块一侧面设有卡扣；所述的传动块在设有卡扣这面处设有固定块，所述的固定块上设有与卡扣对应的卡扣槽，该卡扣槽的数量与喷嘴的数量一致；所述的卡扣槽之间的距离等于两个喷嘴之间的弧度。2.根据权利要求1所述的一种带有旋转装置的3D打印机头，其特征在于:所述的卡扣与卡扣槽均为圆角设置，且所述的卡扣为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种带有旋转装置的3D打印机头，其特征在于:所述的机头四个方位的侧面为水平面，每个平面上设有一个喷嘴，各个喷嘴的口径不同；对应的卡扣槽也为四个。4.根据权利要求1所述的一种带有旋转装置的3D打印机头，其特征在于:所述的齿条与传动块为焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种带有旋转装置的3D打印机头，其特征在于:所述的齿条与机头侧面有2-3cm的间隙。【文档编号】B29C67/00GK203805330SQ201420235239【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日 【专利技术者】滕敏亮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有旋转装置的3D打印机头，包括机头以及用于固定机头的横杆，其特征在于：所述的机头外侧均匀的设置有若干个喷嘴；所述的机头一侧设有圆形空腔，该空腔内壁上设有一圈齿轮槽，所述的空腔内设置有与该齿轮槽互相配合的齿轮，所述齿轮的齿面一半突出于该机头侧面；所述的突出机头侧面的一半齿轮与齿条互相啮合，所述的齿条背面固定有传动块，所述的传动块上部连接有气缸，该传动块一侧面设有卡扣；所述的传动块在设有卡扣这面处设有固定块，所述的固定块上设有与卡扣对应的卡扣槽，该卡扣槽的数量与喷嘴的数量一致；所述的卡扣槽之间的距离等于两个喷嘴之间的弧度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕敏亮，滕军，江先志，王耀华，
申请(专利权)人：温州腾腾机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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