本实用新型专利技术公开了一种气液分离式分配器。该气液分离式分配器包括：分配器腔体，其上部空间为螺旋分离板的容纳空间，下部空间为储液空间；螺旋分离板，其外端伸出所述分配器腔体，用于与节流装置连接，该螺旋分离板的内端螺旋分离部位于螺旋分离板的容纳空间；排气口，开设在所述分配器腔体的顶部；以及分配毛细管，布设在所述分配器腔体的底部，并与分配器腔体的下部储液空间连通。该气液分离式分配器结构简单合理，通过将气液分离及分配集成在一起进行，同时提高经节流装置节流后的制冷剂分离和分配效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气液分离式分配器。该气液分离式分配器包括：分配器腔体，其上部空间为螺旋分离板的容纳空间，下部空间为储液空间；螺旋分离板，其外端伸出所述分配器腔体，用于与节流装置连接，该螺旋分离板的内端螺旋分离部位于螺旋分离板的容纳空间；排气口，开设在所述分配器腔体的顶部；以及分配毛细管，布设在所述分配器腔体的底部，并与分配器腔体的下部储液空间连通。该气液分离式分配器结构简单合理，通过将气液分离及分配集成在一起进行，同时提高经节流装置节流后的制冷剂分离和分配效率。【专利说明】气液分离式分配器
本技术涉及制冷系统领域，特别涉及一种气液分离式分配器。
技术介绍
在制冷系统中经节流装置节流后的制冷剂成为气液混合形态，再经过气液分离后，液体经分配器均匀分配至每个制冷支路中去。现有制冷系统中经节流装置节流后的制冷剂是气体和液体先分离，再经分配装置将分离后的单一状态液体的制冷剂均匀分配至每个制冷支路中去，导致制冷系统复杂，设备繁多，制造成本高。现有制冷系统中经节流装置节流后的制冷剂或者先不进行气体和液体的分离，直接将气体和液体混合后分配至每个制冷支路中去，这样，由于两种状态的制冷剂的分配效果不佳，导致系统效率的下降。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理，通过将气液分离及分配集成在一起进行，同时提高经节流装置节流后的制冷剂分离和分配效率的气液分离式分配器。为实现上述目的，本技术提供了气液分离式分配器，包括:分配器腔体，其上部空间为螺旋分离板的容纳空间，下部空间为储液空间；螺旋分离板，其外端伸出所述分配器腔体，用于与节流装置连接，该螺旋分离板的内端螺旋分离部位于螺旋分离板的容纳空间；排气口，开设在所述分配器腔体的顶部；以及分配毛细管，布设在所述分配器腔体的底部，并与分配器腔体的下部储液空间连通。优选地，上述技术方案中，分配器腔体为长方体结构。优选地，上述技术方案中，排气口位于所述螺旋分离板的内端螺旋分离部的上方。优选地，上述技术方案中，分配毛细管为多根，通过其进口端均匀布设在分配器腔体的底部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:该气液分离式分配器结构简单合理，通过将气液分离及分配集成在一起进行，同时提高经节流装置节流后的制冷剂分离和分配效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的气液分离式分配器的使用状态结构示意图。主要附图标记说明:1-分配器腔体，11-螺旋分离板，12-排气口，13-分配毛细管，2-气液混合制冷剂，3-液体，4-气体。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本技术【具体实施方式】的气液分离式分配器的具体结构包括:分配器腔体1，以及布设在分配器腔体I上的螺旋分离板11、排气口 12和分配毛细管13，来自节流后的气液混合制冷剂首先进入螺旋分离板11，并在离心力的作用下，进行气体和液体的分离，其中分离出的液体在重力的作用下降落到分配器腔体I的底部，并均匀的分配到每个分配毛细管13中，分离出的气体则通过排气口 12排出分配器腔体I。该气液分离式分配器通过将气液分离及分配集成在一起进行，同时提高经节流装置节流后的制冷剂分离和分配效率。其中，分配器腔体I为长方体结构，其上部空间为螺旋分离板的容纳空间，下部空间为储液空间，用于储存分离出的液体制冷剂，使得该气液分离式分配器具有储液功能，制冷系统在部分负荷或在变工况下，只是分配器的分配器腔体I内部液体位置的变化，并不影响制冷剂的分离和分配性。螺旋分离板11的外端伸出分配器腔体1，用于与节流装置连接，将节流后的气液混合制冷剂导入螺旋分离板11进行气体和液体的分离。螺旋分离板11的内端螺旋分离部位于分配器腔体I的上部空间(螺旋分离板的容纳空间)，对进入螺旋分离板11内的气液混合制冷剂进行气体和液体的分离。排气口 12开设在分配器腔体I的顶部，并位于螺旋分离板11的内端螺旋分离部的上方，经螺旋分离板11的内端螺旋分离部分离出的气体则通过排气口 12排出分配器腔体I。分配毛细管13为多根，通过其进口端均匀布设在分配器腔体I的底部，并与分配器腔体I的下部储液空间连通。来自节流后的气液混合制冷剂2进入螺旋分离板11，在离心力的作用下，气体和液体进行分离，液体3由于重力的作用而降落到分配器腔体I的下部储液空间，气体4从排气口排除，由于液体3对每根分配毛细管13的压力相同，使得液体3能够均匀的分配到每根分配毛细管13中。综上，该气液分离式分配器结构简单合理，通过将气液分离及分配集成在一起进行，同时提高经节流装置节流后的制冷剂分离和分配效率。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。【权利要求】1.一种气液分离式分配器，其特征在于，包括: 分配器腔体，其上部空间为螺旋分离板的容纳空间，下部空间为储液空间； 螺旋分离板，其外端伸出所述分配器腔体，用于与节流装置连接，该螺旋分离板的内端螺旋分离部位于螺旋分离板的容纳空间； 排气口，开设在所述分配器腔体的顶部；以及 分配毛细管，布设在所述分配器腔体的底部，并与所述分配器腔体的下部储液空间连通。2.根据权利要求1所述的气液分离式分配器，其特征在于，所述分配器腔体为长方体结构。3.根据权利要求1所述的气液分离式分配器，其特征在于，所述排气口位于所述螺旋分离板的内端螺旋分离部的上方。4.根据权利要求1至3中任一项所述的气液分离式分配器，其特征在于，所述分配毛细管为多根，通过其进口端均匀布设在分配器腔体的底部。【文档编号】F25B43/00GK203810814SQ201420260433【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日 【专利技术者】陈越增, 屈直 申请人:宁波惠康实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液分离式分配器，其特征在于，包括：分配器腔体，其上部空间为螺旋分离板的容纳空间，下部空间为储液空间；螺旋分离板，其外端伸出所述分配器腔体，用于与节流装置连接，该螺旋分离板的内端螺旋分离部位于螺旋分离板的容纳空间；排气口，开设在所述分配器腔体的顶部；以及分配毛细管，布设在所述分配器腔体的底部，并与所述分配器腔体的下部储液空间连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈越增，屈直，
申请(专利权)人：宁波惠康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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