本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机回煤装置，包括机尾架，机尾架中设置尾轮组件，尾轮组件之间设有轴，轴的两端设置轴承座，还包括防回煤弧形板、随动挡板、侧挡板、盖板，所述的防回煤弧形板固定设置在轴承座侧边，随动挡板固定在轴上，侧挡板与机尾架通过螺栓连接，盖板罩在机尾架外。与现有技术相比，使用本实用新型专利技术的刮板输送机回煤装置后，机尾的密封性及回煤清理量都大大改善，在使用上也做了大的改进，该新型机尾结构紧凑、实用性强、成本较低、利于维修或更换；彻底解决了堆煤现象及机尾的不密封性，给刮板输送机一运行平稳、安全保护及改善使用场所的环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种刮板输送机回煤装置，包括机尾架，机尾架中设置尾轮组件，尾轮组件之间设有轴，轴的两端设置轴承座，还包括防回煤弧形板、随动挡板、侧挡板、盖板，所述的防回煤弧形板固定设置在轴承座侧边，随动挡板固定在轴上，侧挡板与机尾架通过螺栓连接，盖板罩在机尾架外。与现有技术相比，使用本技术的刮板输送机回煤装置后，机尾的密封性及回煤清理量都大大改善，在使用上也做了大的改进，该新型机尾结构紧凑、实用性强、成本较低、利于维修或更换；彻底解决了堆煤现象及机尾的不密封性，给刮板输送机一运行平稳、安全保护及改善使用场所的环境。【专利说明】一种刮板输送机回煤装置
本技术涉及刮板输送系统领域，特别是一种刮板输送机回煤装置。
技术介绍
在刮板输送机运转过程中回程链会将少许物料拉到机尾，经长时间运转，机尾回程的物料会越积越多。尤其是机尾部楼板无孔洞(落料口)时，物料堆积在机尾，会磨损运转的圆环链、环钩、刮板及链轮，缩短了所用部件的使用寿命。另会增大运行阻力，使输送机的负荷增大。积攒到一定量时就需人工来清理机尾的物料，以防大面积磨损运转部件及设备超负荷停机。目前，公知的回煤装置是由左、右侧板及弧形板组成，直接连接在尾部轴承座上。这种方法安装及更换时麻烦，并且在侧面无法加挡煤板，达不到整机密封的效果。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种刮板输送机回煤装置。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的:一种刮板输送机回煤装置，包括机尾架，机尾架中设置尾轮组件，尾轮组件之间设有轴，轴的两端设置轴承座，还包括防回煤弧形板、随动挡板、侧挡板、盖板，所述的防回煤弧形板固定设置在轴承座侧边，随动挡板固定在轴上，侧挡板与机尾架通过螺栓连接，盖板罩在机尾架外。进一步，所述的防回煤弧形板由支撑托架、钢管、弧形板、长轴、吊装板、螺栓一、开口销组成，钢管与吊装板焊接在弧形板上；长轴穿入钢管与支撑托架，开口销穿入长轴；螺栓一穿入支撑托架与轴承座固定连接。进一步，所述的随动挡板由叶片、半圆环、紧定螺钉、螺栓二、半圆形板组成，叶片、半圆环、紧定螺钉相互焊接后放入轴中，螺栓二穿入两半圆环将其紧固，紧定螺钉紧定半圆环与轴。更进一步，所述的侧挡板由侧板、活动挡板、限制槽、螺栓三组成，侧板上开两小长孔与一大长孔；活动挡板盖在大长孔上，活动挡板上开一圆孔；限制槽焊接在侧板上，活动挡板与限制槽滑动连接；侧板的一端通过螺栓三与机尾架固定连接。作为优选，所述的机尾架中下部固定设置下滑道板。作为优选，所述的叶片焊接时呈倾斜45°，叶片形成螺旋式。具体的，所述的圆孔的直径大小与轴的外径相同。与现有技术相比，使用本技术的刮板输送机回煤装置后，机尾的密封性及回煤清理量都大大改善，在使用上也做了大的改进，该新型机尾结构紧凑、实用性强、成本较低、利于维修或更换；彻底解决了堆煤现象及机尾的不密封性，给刮板输送机一运行平稳、安全保护及改善使用场所的环境。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的侧视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的防回煤弧形板的主视图；图4为本技术的防回煤弧形板的侧视图；图5为本技术的随动挡板的主视图；图6为本技术的随动挡板的侧视图；图7为本技术的侧单板的主视图；图8为本技术的侧挡板的侧视图；图9为本技术的防回煤弧形板、随动挡板、侧挡板组装图的主视图；图10为本技术的防回煤弧形板、随动挡板、侧挡板组装图的侧视图；图中:1、支撑托架；2、钢管；3、弧形板；4、长轴；5、吊装板；6、螺栓一 ；7、开口销；8、叶片；9、半圆环；10、紧定螺钉；11、螺栓二 ；12、圆形板；13、侧板；14、活动挡板；15、限制槽；16、螺栓三；17、侧挡板；18、随动挡板；19、防回煤弧形板；20、机尾架；21、尾轮组件；22、盖板；23、轴承座；24、轴；25、下层滑道板。【具体实施方式】下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1、图2、图9和图10所示的刮板输送机回煤装置，包括机尾架20，机尾架20中设置尾轮组件21，尾轮组件21之间设有轴24，轴24的两端设置轴承座23，还包括防回煤弧形板19、随动挡板18、侧挡板17、盖板22，所述的防回煤弧形板19固定设置在轴承座23侧边，随动挡板18固定在轴24上，侧挡板17与机尾架20通过螺栓连接，盖板22罩在机尾架20外。进一步，如图3、图4所示，所述的防回煤弧形板19由支撑托架1、钢管2、弧形板3、长轴4、吊装板5、螺栓一 6、开口销7组成，钢管I与吊装板5焊接在弧形板3上；长轴4穿入钢管2与支撑托架1，开口销7穿入长轴4 ;螺栓一 6穿入支撑托架I与轴承座23固定连接。进一步，如图5、图6所示，所述的随动挡板18由叶片8、半圆环9、紧定螺钉10、螺栓二 11、半圆形板12组成，叶片8、半圆环9、紧定螺钉10相互焊接后放入轴24中，螺栓二11穿入两半圆环9将其紧固，紧定螺钉10紧定半圆环9与轴24。更进一步，如图7、图8所示，所述的侧挡板17由侧板13、活动挡板14、限制槽15、螺栓三16组成，侧板13上开两小长孔与一大长孔；活动挡板14盖在大长孔上，活动挡板14上开一圆孔；限制槽15焊接在侧板13上，活动挡板14与限制槽15滑动连接；侧板13的一端通过螺栓三16与机尾架20固定连接。图1中，所述的机尾架20中下部固定设置下滑道板25。作为优选，所述的叶片8焊接时呈倾斜45°，叶片形成螺旋式。具体的，所述的圆孔的直径大小与轴24的外径相同。机尾架20各部位为螺栓连接，可拆分式，易于拆卸维修；尾轮组件21装入机尾架20中，将侧挡板17与机尾架20螺栓连接起来；再将随动挡板18安装在尾轮组件21的轴24上，用螺栓一 6及紧定螺钉10紧固；后放入弧形板3，用长轴4穿过支撑托架1-侧挡板17的长孔-钢管2-侧挡板17的长孔-支撑托架1，再用开口销7限位；最后盖上盖板22，机尾架20中又有下滑道板25，这样就形成了一个密封的空间。当设备运行，残余物料到机尾时，有了防回煤弧形板19和随动挡板18，物料就不会在机尾堆积，防回煤弧形19可使刮板带走链条间的物料，随动挡板18的螺旋叶片8可使链条外的物料拨到链条间，继而让刮板带走，这样机尾内就不会有残余的物料。当设备要张紧链条时，尾轮组件21带着防回煤弧形板19及随动挡板18可一起移动，这样就成了一个可移动的整体，既节约空间，又方便快捷。同时侧挡板17的活动挡板14可移动，使整个机尾始终处于一个密封的状态。当防回煤弧形板19要更换时，将长轴4抽出的同时用勾挂着吊装板5取出，同样倒方法再装上，这种形式更换十分方便，大大缩短了更换的时间，增加了生产时间，提高了效益。防回煤弧形板19的下边和随动挡板17的叶片边缘可加橡胶板，使用效果会更好。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种刮板输送机回煤装置，包括机尾架(20)，机尾架(20)中设置尾轮组件(21)，尾轮组件(21)之间设有轴(24)，轴(24)的两端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刮板输送机回煤装置，包括机尾架（20），机尾架（20）中设置尾轮组件（21），尾轮组件（21）之间设有轴（24），轴（24）的两端设置轴承座（23），其特征在于：还包括防回煤弧形板（19）、随动挡板（18）、侧挡板（17）、盖板（22），所述的防回煤弧形板（19）固定设置在轴承座（23）侧边，随动挡板（18）固定在轴（24）上，侧挡板（17）与机尾架（20）通过螺栓连接，盖板（22）罩在机尾架（20）外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，
申请(专利权)人：焦作市双力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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