高承压免补胶光伏组件边框制造技术

本发明专利技术涉及一种高承压免补胶光伏组件边框，为解决现有技术承压性能差问题，其是通过提前对型材内侧的(P1)、(P2)、(P3)、(P4)四点进行冲孔固定卡簧角码，通过机械压力自动组角；组件边框的顶部上端面(A)和与所述顶部上端面对应的底部下端面外边部(C1)分别制有上下相互对应的多条横向凹槽加强筋；或者组件边框的顶部上端面(A)或组件边框的底部下端面外边部(C1)制有多条横向凹槽加强筋；组件边框的外侧主立面(B)和内侧主立面(D)分别制有多条横向凹槽加强筋。所述机械压力自动组角是直接利用机械压力进行自动卡入使其完全自动插入链接固定。其具有提高组框安装的封装效率，降低人工劳动强度，最主要是能够提高组件边框的链接方式和抗拉力、抗扭曲性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高承压免补胶光伏组件边框，为解决现有技术承压性能差问题，其是通过提前对型材内侧的(P1)、(P2)、(P3)、(P4)四点进行冲孔固定卡簧角码，通过机械压力自动组角；组件边框的顶部上端面(A)和与所述顶部上端面对应的底部下端面外边部(C1)分别制有上下相互对应的多条横向凹槽加强筋；或者组件边框的顶部上端面(A)或组件边框的底部下端面外边部(C1)制有多条横向凹槽加强筋；组件边框的外侧主立面(B)和内侧主立面(D)分别制有多条横向凹槽加强筋。所述机械压力自动组角是直接利用机械压力进行自动卡入使其完全自动插入链接固定。其具有提高组框安装的封装效率，降低人工劳动强度，最主要是能够提高组件边框的链接方式和抗拉力、抗扭曲性能的优点。【专利说明】高承压免补胶光伏组件边框
本专利技术涉及一种光伏组件边框，特别是涉及一种高承压免补胶光伏组件边框。
技术介绍
边框是电池组件封装结构中最为关键的部件，除本身材质选择要保证抗氧化、耐腐蚀外，更重要的是要能承受风雪、冰雹等等不同自然环境下的载荷能力。假如电池组件是一栋房子，那么边框就是这栋房子的根基。因此，要保证电池组件25年的使用寿命，边框的结构设计往往会决定整个光伏系统的安全和寿命。同时，传统的组件边框结构平面设计在封装过程中会出现严重溢胶现象，需要人工返修清理，导致大量的物料和人力资源浪费。如何提高组件安装后的安全性能、提高边框封装的效率、降低边框封装的成本已经成为光伏行业都在不断攻关研究的课题。现阶段，一般光伏组件的边框设计需承受2400Pa_5400Pa的机械静态压力。近些年，随着光伏电站的装机量越来越大，装机范围也越来越广，在很多自然条件相对恶劣的地区传统的边框结构设计已经难以满足电站安装的安全要求。早年安装的电站时常会出现因铝边框承压力不够而导致的坍塌倾斜等状况，影响损坏整个电站的正常运行。另外，常规边框在组件注胶过程中存在缺胶或溢胶的缺陷，局部会出现断开、堆积等现象，封装过程中需对组件背面进行二次补胶处理，这会浪费大量的人力(补胶人工成本、清洗组件时间加长)、物力(硅胶浪费、清理多余硅胶、)，才能保证组件质量和外形美观。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种高承压免补胶光伏组件边框。为实现上述目的，本专利技术高承压免补胶光伏组件边框是通过提前对型材内侧的P1、P2、P3、P4四点进行冲孔固定卡簧角码(详见图1)，通过机械压力自动组角；组件边框的顶部上端面A和与所述顶部上端面对应的底部下端面外边部Cl分别制有上下相互对应的多条横向凹槽加强筋；或者组件边框的顶部上端面A或组件边框的底部下端面外边部Cl制有多条横向凹槽加强筋；组件边框的外侧主立面B和内侧主立面D分别制有多条横向凹槽加强筋。设计中的B面设计(详见图3)有高强度抗扭曲能力的凹槽，高抗扭曲能力的光伏型材能延长组件使用寿命并有利于组件安装。具有提高组框安装的封装效率，降低人工劳动强度，最主要是能够提高组件边框的链接方式和抗拉力、抗扭曲性能的优点。作为优化，所述机械压力自动组角是直接利用机械压力进行自动卡入使其完全自动插入链接固定。作为优化，组角前的型材切角P7为45°。作为优化，所述组件边框的外侧主立面B制有上下两条横向凹槽加强筋。作为优化,所述横向凹槽加强筋宽6mm。作为优化，所述组件边框的内侧主立面D制有一条或者上下两条横向凹槽加强筋。作为优化,所述横向凹槽加强筋宽4mm。作为优化，组件边框的上部电池片安装槽口上壁下缘由外至内依次制有与电池片上面直接扣合的外卡头、用于储纳溢胶的深储胶槽、凸棱凹槽间隔分布的锯齿区和电池片后端上面之间有注胶间隙的浅槽区。作为优化，组件边框的上部电池片安装槽口下壁上缘由内至外依次制有与电池片下面上斜后端有注胶空间的深槽区、与电池片下面上斜后部之间有注胶间隙的上斜坡区、及与电池片下平面间隙扣合的外托头。所述上斜坡区的宽度与深储胶槽和锯齿区的宽度和相近。所述外卡头下端面宽度>外托头上端面宽度。浅槽区宽度与深槽区宽度相近。作为优化，所述组件边框的上部电池片安装槽口下壁上缘在所述上斜坡区外端与外托头之间制有过渡凹槽，组件边框的上部电池片安装槽口内竖壁与电池片内端面之间有内槽注胶空间；组件边框的上部电池片安装槽口的外卡头与外托头之间的距离Yi为4.7±0.2mm，锯齿区与上斜坡区之间的距离Y2为4.2±0.2mm，具体是最短距离。所述内竖壁与电池片内端面之间间隙 > 深槽区与电池片下面上斜后端之间间隙>浅槽区与电池片后端上面之间间隙。电池片后端上面之间间隙与锯齿区齿槽与电池片上面之间间隙相近。浅槽区与电池片后端上面之间间隙>过渡凹槽与电池片下面之间的间隙。锯齿区齿棱与电池片上面之间间隙、上斜坡区与电池片下面上斜后部之间间隙、外托头与电池片下面之间间隙相当或者锯齿区齿棱与电池片上面之间间隙 > 上斜坡区与电池片下面上斜后部之间间隙 > 外托头与电池片下面之间间隙。所述组件边框的上部电池片安装槽口与电池片组装注胶后，外卡头与电池片上面之间直接扣合或者通过微薄的胶膜扣合，深储胶槽的电池片侧充有硅胶、另一侧为封闭在内的空气，锯齿区与电池片上面之间充满硅胶、浅槽区与电池片上面之间充满硅胶，内槽与电池片之间充满硅胶，深槽区与电池片下面上斜后端之间充满硅胶，上斜坡区与电池片下面上斜后部之间充满硅胶，过渡凹槽与电池片下平面之间充满硅胶，外托头与电池片下平面之间充满硅胶，外托头外上缘与电池片下面之间封装有后补硅胶，即补胶区5。所述锯齿区的齿棱为三道，三道齿棱之间的齿槽为两道。该专利技术的组件边框结构设计可承受高达SOOOPa以上的积雪重载，最高时至9600Pa,以保证组件在高风压大雪等自然环境下安全使用。优选:边框自动卡扣设计通过提前对型材内侧的P1、P2、P3、P4四点进行冲孔固定卡簧角码(详见图1)，在，增加边框之间机械链接和稳固性。在实际组件封装生产操作中，可直接利用机械压力进行自动卡入使其完全自动插入链接固定。该设计方式通过机械压力自动组角，不仅可以大大提高组框安装的封装效率，降低人工劳动强度，最主要是能够提高组件边框的链接方式和抗拉力性能。P5、P6为冲孔点侧面图，P7为45°型材切角。优选:边框防扭曲结构设计:组件在实际生产运输过程中，如出现员工操作不当，会对已组框成托的光伏组件因路面不平或者运输中颠簸的情况产生滑动。常规组件的A面和C面很光滑(如图“常规型材”)，在运输过程中很大可能的产生滑动，从而导致组件破碎的，对此会增加组件破碎的几率。新设计中的型材对A面I和C面I创新点在于，采用凹槽加强筋装置，通过加大摩擦力，以保证组件在运输过程中，即使有震荡或颠簸也不会产生因滑动而导致的组件破碎和失效。组件在使用过程中会遇到极端天气，如强阵风、暴风雨等。这种情况下也是考验整个组件的安全性能和组件的防扭曲能力。如上图常规型材，只有在B面小部分地方做了防扭曲设计，新设计中的型材对于B面I和D面I加强了防扭曲加强筋能力的平面凹槽加强筋，单个B面I凹槽加强筋长度约6mm长，一共加上2条这样的凹槽加强筋，占总长度的约三分之一左右。在D面I上也接上了长约4mm长的防扭曲加强筋，通过凹槽加强筋增强了组件扭曲强度和机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高承压免补胶光伏组件边框，其特征在于是通过提前对型材内侧的(P1)、(P2)、(P3)、(P4)四点进行冲孔固定卡簧角码，通过机械压力自动组角；组件边框的顶部上端面(A)和与所述顶部上端面对应的底部下端面外边部(C1)分别制有上下相互对应的多条横向凹槽加强筋；或者组件边框的顶部上端面(A)或组件边框的底部下端面外边部(C1)制有多条横向凹槽加强筋；组件边框的外侧主立面(B)和内侧主立面(D)分别制有多条横向凹槽加强筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海英，滕永坤，赵宁，杜玉越，任高明，
申请(专利权)人：山东中晶新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37