全焊接水下阀制造技术

一种全焊接水下阀，包括主阀体、两个副阀体、上定位板、下定位板、球状的阀芯、上游塞环、下游塞环、阀杆及驱动阀杆转动的液压驱动装置，两个副阀体分别密封焊接于主阀体的左右两侧，上定位板、下定位板均位于主阀体内，上定位板与下定位板分别连接于两个副阀体的上部及下部之间，阀芯的上连接轴和下连接轴分别位于上定位板的安装孔及下定位板的安装孔内，连接轴与相应定位板之间设置有轴承，上游塞环、下游塞环分别位于阀芯与相应的副阀体之间，上游塞环、下游塞环与相应的副阀体之间设置有O型圈和弹簧，上游塞环、下游塞环与阀芯之间分别设置有上游密封圈和下游密封圈，阀杆的下端部与阀芯的上连接轴连接。它结构合理，密封性好，性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全焊接水下阀，包括主阀体、两个副阀体、上定位板、下定位板、球状的阀芯、上游塞环、下游塞环、阀杆及驱动阀杆转动的液压驱动装置，两个副阀体分别密封焊接于主阀体的左右两侧，上定位板、下定位板均位于主阀体内，上定位板与下定位板分别连接于两个副阀体的上部及下部之间，阀芯的上连接轴和下连接轴分别位于上定位板的安装孔及下定位板的安装孔内，连接轴与相应定位板之间设置有轴承，上游塞环、下游塞环分别位于阀芯与相应的副阀体之间，上游塞环、下游塞环与相应的副阀体之间设置有O型圈和弹簧，上游塞环、下游塞环与阀芯之间分别设置有上游密封圈和下游密封圈，阀杆的下端部与阀芯的上连接轴连接。它结构合理，密封性好，性能稳定。【专利说明】全焊接水下阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种全焊接水下阀。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，能使配管和设备内的介质流动或停止，并能控制其流量。水下阀，又称海底阀，是应用于水下管道上的所有阀门的统称。目前，水下阀主要的集中应用在海洋油气工程的水下管汇与输送管道上。同时水下阀还在深海潜水器上有一定的应用。水下阀以球阀、平板闸阀、止回阀为主，主要采用液动操作方式。水下阀的密封性及性能的稳定性至关重要，现有技术中亟需一种结构合理、密封性好、性能稳定的全焊接水下阀。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、密封性好、性能稳定的全焊接水下阀。本技术是通过以下技术方案实现的:一种全焊接水下阀，包括主阀体、两个副阀体、上定位板、下定位板、球状的阀芯、上游塞环、下游塞环、阀杆及用于驱动阀杆转动的液压驱动装置，所述 两个副阀体分别设置有介质进口和介质出口，两个副阀体分别密封焊接于所述主阀体的左右两侧，所述上定位板、所述下定位板均位于主阀体内，上定位板与下定位板分别连接于两个副阀体的上部之间及这两个副阀体的下部之间，所述上定位板、所述下定位板的中部均设置有纵向的安装孔，所述阀芯的上端部和下端部分别设置有上连接轴和下连接轴，所述上连接轴位于上定位板的安装孔内，上连接轴与上定位板之间设置有上轴承，所述下连接轴位于下定位板的安装孔内，下连接轴与下定位板之间设置有下轴承，所述上游塞环、所述下游塞环分别位于所述阀芯与相应的副阀体之间，上游塞环、下游塞环与相应的副阀体之间设置有O型圈和弹簧，上游塞环、下游塞环与阀芯之间分别设置有上游密封圈和下游密封圈，所述阀杆的下端部与阀芯的上连接轴连接。所述上游密封圈为双向密封结构，所述下游密封圈为单向密封结构。所述主阀体的上端焊接有连接环，该连接环的上端密封连接有过渡法兰，所述液压驱动装置位于所述过渡法兰的上端，过渡法兰与液压驱动装置密封连接，所述阀杆的上部向上穿过连接环及过渡法兰伸入液压驱动装置内，连接环与阀杆之间设置有密封支撑圈，密封支撑圈与连接环、阀杆之间均设置有O型圈，密封支撑圈与过渡法兰之间设置有填料层，密封支撑圈的底端与阀杆的环形凸沿之间设置有上密封垫，上密封垫位于连接环与主阀体焊接部位的内侧。所述两个副阀体的上端部均设置有起吊环。所述两个副阀体的下端均设置有支撑脚。所述阀芯与所述下定位板之间设置有调整圈。本技术的有益效果是:本技术具有结构合理、密封性好、性能稳定的优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的剖面结构示意图。在图中:1_支撑脚；2_副阀体；3-弹簧；4_第一 O型圈；5_上游塞环；6_上游密封圈-J-上轴承；8_第一销轴；9_上定位板；10_盖型螺母；11-第二 O型圈；12_过渡法兰；13-第一止水圈；14_螺柱；15_防水圈；16_第二止水圈；17_定位销；18_驱动键；19_螺检；20-液压驱动装置；21_密封圈；22_填料层；23_密封支撑圈；24_第三O型圈；25_起吊环；26-上密封垫；27_阀杆；28_下游塞环；29_第四O型圈；30_下游密封圈；31_第二销轴；32-调整圈；33_阀芯；34_下轴承；35_下定位板；36_主阀体；37_连接环。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，一种全焊接水下阀，包括主阀体36、两个副阀体2、上定位板9、下定位板35、球状的阀芯33、上游塞环5、下游塞环28、阀杆27及用于驱动阀杆27转动的液压驱动装置20，两个副阀体2分别设置有介质进口和介质出口，两个副阀体2分别密封焊接于主阀体36的左右两侧，上定位板9、下定位板35均位于主阀体36内，上定位板9通过第一销轴8连接于两个副阀体2的上部之间，下定位板35通过第二销轴31连接于两个副阀体2的下部之间，上定位板9、下定位板35的中部均设置有纵向的安装孔，阀芯33的上端部和下端部分别设置有上连接轴和下连接轴，上连接轴位于上定位板9的安装孔内，上连接轴与上定位板9之间设置有上轴承7，下连接轴位于下定位板35的安装孔内，下连接轴与下定位板35之间设置有下轴承34，上游塞环5、下游塞环28分别位于阀芯33与相应的副阀体2之间，上游塞环5与相应的副阀体2之间设置有第一 O型圈4和弹簧3，下游塞环28与相应的副阀体2之间设置有第四O型圈29和弹簧3，上游塞环5、下游塞环28与阀芯33之间分别设置有上游密封圈6和下游密封圈30，阀杆27的下端部与阀芯33的上连接轴连接。在本技术中，主阀体36与副阀体2采用全焊接结构，泄漏点少，保证了阀门的密封性能。球状的阀芯33设置有上连接轴和下连接轴，由上定位板9和下定位板35固定位置，球状的阀芯33强度和刚性较好，该结构能减小变形量，使产品性能稳定。上游密封圈6为双向密封结构，下游密封圈30为单向密封结构。当主阀体36内腔压力升高时，通过下游密封圈30向下游管道释放压力，保证上游管线的安全。主阀体36的上端焊接有连接环37，该连接环37的上端通过定位销17、螺栓19、第二止水圈16、密封圈21密封连接有过渡法兰12，液压驱动装置20位于过渡法兰12的上端，过渡法兰12通过盖型螺母10、螺柱14、第一止水圈13、防水圈15与液压驱动装置20密封连接，盖型螺母10与过渡法兰12之间设置有第二 O型圈11，阀杆27的上部向上穿过连接环37及过渡法兰12伸入液压驱动装置20内，阀杆27的上端部通过驱动键18与液压驱动装置20的动力输出端连接，连接环37与阀杆27之间设置有密封支撑圈23，密封支撑圈23与连接环37、阀杆27之间均设置有第三O型圈24，密封支撑圈23与过渡法兰12之间设置有填料层22，密封支撑圈23的底端与阀杆27的环形凸沿之间设置有上密封垫26，上密封垫26位于连接环37与主阀体36焊接部位的内侧。阀杆27采用上装式，与非金属的上密封垫26配合，有效减低操作力矩。第一止水圈13和防水圈15保护液压驱动装置20内部不受海水腐蚀。参见图1，两个副阀体2的上端部均设置有起吊环25。两个副阀体2的下端均设置有支撑脚I。阀芯33与下定位板35之间设置有调整圈32。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。【权利要求】1.一种全焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊接水下阀，其特征在于：所述全焊接水下阀包括主阀体、两个副阀体、上定位板、下定位板、球状的阀芯、上游塞环、下游塞环、阀杆及用于驱动阀杆转动的液压驱动装置，所述两个副阀体分别设置有介质进口和介质出口，两个副阀体分别密封焊接于所述主阀体的左右两侧，所述上定位板、所述下定位板均位于主阀体内，上定位板与下定位板分别连接于两个副阀体的上部之间及这两个副阀体的下部之间，所述上定位板、所述下定位板的中部均设置有纵向的安装孔，所述阀芯的上端部和下端部分别设置有上连接轴和下连接轴，所述上连接轴位于上定位板的安装孔内，上连接轴与上定位板之间设置有上轴承，所述下连接轴位于下定位板的安装孔内，下连接轴与下定位板之间设置有下轴承，所述上游塞环、所述下游塞环分别位于所述阀芯与相应的副阀体之间，上游塞环、下游塞环与相应的副阀体之间设置有O型圈和弹簧，上游塞环、下游塞环与阀芯之间分别设置有上游密封圈和下游密封圈，所述阀杆的下端部与阀芯的上连接轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆国，
申请(专利权)人：天津诺威流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12