【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉底煤气密封机构
本技术属于高炉煤气密封
，特别涉及一种高炉炉底煤气密封机构。
技术介绍
高炉在长期使用过程中，炉底基围板下部会出现严重的煤气窜漏，沿高炉基础底部围板和埋件之间的圆周出现大面积煤气火焰。经分析发现，造成煤气泄漏的主要原因是:1.冷却壁与炉壳之间的材料在炉内高压气体的冲刷、氧化作用下，形成了煤气窜漏通道；2.炉缸、炉底靠近冷却壁处的砖缝，形成了煤气窜漏通道；3.炉底封板是由大量的钢板焊接而成，长期使用后部分焊缝出现开裂，形成煤气窜漏通道；4.炉基工字钢之间焊接部位在生产过程中出现部分焊缝开裂，形成煤气窜漏通道；5.炉基浇注的二次浇注、碳砖之间、捣打料与碳砖之间的缝隙，形成煤气窜漏通道。煤气窜漏通道具有不规则性、弥散性、位置不确定性等特点，一旦出现煤气外窜，就会严重影响炼铁的正常生产。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够防止煤气产生窜漏的高炉炉底煤气密封机构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种高炉炉底煤气密封机构，包括上带箍、下带箍和包箍板，所述上带箍和下带箍分别沿高炉的圆周设置焊接于围板和埋件上，所述上带箍和下带箍之间焊接包箍板，所述包箍板的上部和下部分别设置有数个排气孔和浇注孔，所述带箍、包箍板、下带箍和基础形成一个密封空间，所述密封空间内设置有浇筑层。所述上带箍为槽钢。所述下带箍为槽钢。所述上带箍的弯曲弧度与高炉基础上的围板的弧度相同。所述下带箍的弯曲弧度与高炉基础上的埋件的弧度相同。所述包箍板的厚度为6mm-16mm。所述包箍板为钢板。本技术具有的优点和积...
【技术保护点】
一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，包括上带箍(1)、下带箍(6)和包箍板(3)，所述上带箍(1)和下带箍(6)分别沿高炉的圆周设置焊接于围板(7)和埋件(8)上，所述上带箍(1)和下带箍(6)之间焊接包箍板(3)，所述包箍板(3)的上部和下部分别设置有数个排气孔(2)和浇注孔(5)，所述带箍(1)、包箍板(3)、下带箍(6)和基础(9)形成一个密封空间，所述密封空间内设置有浇筑层(4)。
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，包括上带箍(I)、下带箍(6)和包箍板(3)，所述上带箍(I)和下带箍(6)分别沿高炉的圆周设置焊接于围板(7)和埋件(8)上，所述上带箍(I)和下带箍(6)之间焊接包箍板(3)，所述包箍板(3)的上部和下部分别设置有数个排气孔(2)和浇注孔(5)，所述带箍(I)、包箍板(3)、下带箍(6)和基础(9)形成一个密封空间，所述密封空间内设置有浇筑层(4)。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉底煤气密封机构，其特征在于，所述上带箍(I)为槽钢。3.根据权利要求1所述的一种高炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，李彬，李琳，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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