闭锁装置及隔离断路器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种闭锁装置（100），包括基座（1）、设置在所述基座（1）上方的上导轨板（2）和设置在所述基座（1）下方的下导轨板（3），所述基座（1）、所述上导轨板（2）和所述下导轨板（3）上分别相应地设置有用于断路器中的拉杆（7）穿过的基座通孔（11）、上导轨板通孔（21）和下导轨板通孔（31），所述上导轨板（2）内滑动地配置有用于止挡所述拉杆（7）上下移动的上限位板（4），所述下导轨板（3）内滑动地配置有用于止挡所述拉杆（7）上下移动的下限位板（5）。本实用新型专利技术还公开了一种隔离断路器（200）。本实用新型专利技术提供的闭锁装置及隔离断路器，结构简单、能实现互锁，互锁牢靠，控制方便。

【技术实现步骤摘要】
闭锁装置及隔离断路器
本技术涉及断路器与接地开关的闭锁机构
，尤其涉及一种具有机械闭锁结构的闭锁装置及隔离断路器。
技术介绍
隔离断路器是指具有隔离开关功能的断路器，当触头在分闸位置时，这种断路器可以实现隔离开关的功能。隔离断路器能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的装置，电力传输网络由断路器保护和控制。断路器处于合闸位置时，电流回路闭合供电，断路器处于分闸位置时，电流回路断开，停止供电。现有的隔离断路器，一般仅采用电气闭锁，在断路器与接地开关之间使用二次电气回路来进行保护，而在断路器与接地开关之间没有的机械闭锁，也没有互锁，且具有闭锁不牢靠的缺陷。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种机械闭锁装置，使断路器与接地开关具有可靠的互锁功能。本技术技术方案提供一种闭锁装置，包括基座、设置在所述基座上方的上导轨板和设置在所述基座下方的下导轨板，所述基座、所述上导轨板和所述下导轨板上分别相应地设置有用于断路器中的拉杆穿过的基座通孔、上导轨板通孔和下导轨板通孔，所述上导轨板内滑动地配置有用于止挡所述拉杆上下移动的上限位板，所述下导轨板内滑动地配置有用于止挡所述拉杆上下移动的下限位板。进一步地,所述拉杆包括拉杆主体部和从拉杆主体部横向向外延伸的凸起台阶部，所述凸起台阶部包括位于所述拉杆主体部上用于与所述上限位板配合的上凸起台阶部和位于所述上凸起台阶部下方用于与所述下限位板配合的下凸起台阶部。进一步地，所述上限位板和所述下限位板上均设置有用于与所述拉杆配合的限位板开槽孔，所述限位板开槽孔包括仅用于所述拉杆主体部能够上下滑动穿过的限位板第一开槽孔和能够用于所述凸起台阶部和所述拉杆主体部一体上下滑动穿过的限位板第二开槽孔，所述限位板第一开槽孔与所述限位板第二开槽孔连通。进一步地，所述拉杆主体部的横截面积小于所述凸起台阶部的横截面积。进一步地，所述限位板第一开槽孔上与所述拉杆相应配合处的截面积大于所述拉杆主体部的横截面积，并小于所述凸起台阶部的横截面积，所述限位板第二开槽孔上与所述拉杆相应配合处的截面积大于所述凸起台阶部的横截面积。进一步地，所述限位板第二开槽孔为圆形通孔或矩形通孔，所述圆形通孔或矩形通孔的面积大于所述凸起台阶部的横截面积。进一步地，所述拉杆还包括可穿过所述限位板第二开槽孔而不能穿过所述限位板第一开槽孔的拉杆末端，所述拉杆末端位于所述下凸起台阶部下方；在所述拉杆上移处于合闸位置时，所述拉杆末端处于所述限位板第二开槽孔中。进一步地，所述下导轨板的下部设置有用于对所述拉杆提供导向的限位管件，所述限位管件包括限位管件底座和限位管，所述限位管件底座连接在所述下导轨板上，所述限位管连接在所述限位管件底座上，并朝下延伸，所述拉杆的拉杆末端可滑动地配置在所述限位管内。进一步地，所述上导轨板的长度所在方向与所述下导轨板的长度所在的方向相垂直。本技术技术方案还提供一种隔离断路器，其包括支架，所述支架上设置有底座，所述支架上位于所述底座的下方配置有可上下移动的拉杆，所述拉杆上套有分闸簧，所述支架上还设置有闭锁装置，所述闭锁装置包括设置在所述支架上并位于所述底座下方的基座、设置在所述基座上方的上导轨板和设置在所述基座下方的下导轨板，所述基座、所述上导轨板和所述下导轨板上分别相应地设置有用于所述拉杆穿过的基座通孔、上导轨板通孔和下导轨板通孔，所述上导轨板内滑动地配置有用于止挡所述拉杆上下移动的上限位板，所述下导轨板内滑动地配置有用于止挡所述拉杆上下移动的下限位板，所述支架上还设置有用于驱动所述上限位板沿着所述上导轨板滑动的隔离箱装置和用于驱动所述下限位板沿着所述下导轨板滑动的地刀机构箱装置，所述隔离箱装置的输出端与所述上限位板的一端连接，所述地刀机构箱装置的输出端与所述下限位板的一端连接。进一步地，所述地刀机构箱装置设置有可转动的地刀垂直连杆，所述地刀垂直连杆上连接有抱箍，所述抱箍通过连杆与所述下限位板的一端连接。进一步地,所述拉杆包括拉杆主体部和从拉杆主体部横向向外延伸的凸起台阶部，所述凸起台阶部包括位于所述拉杆主体部上用于与所述上限位板配合的上凸起台阶部和位于所述上凸起台阶部下方用于与所述下限位板配合的下凸起台阶部；进一步地，所述上限位板和所述下限位板上均设置有用于与所述拉杆配合的限位板开槽孔，所述限位板开槽孔包括仅用于所述拉杆主体部能够上下滑动穿过的限位板第一开槽孔和能够用于所述凸起台阶部和所述拉杆主体部一体上下滑动穿过的限位板第二开槽孔，所述限位板第一开槽孔与所述限位板第二开槽孔连通。进一步地，所述拉杆主体部的横截面积小于所述凸起台阶部的横截面积。进一步地，所述限位板第一开槽孔上与所述拉杆相应配合处的截面积大于所述拉杆主体部的横截面积，并小于所述凸起台阶部的横截面积，所述限位板第二开槽孔上与所述拉杆相应配合处的截面积大于所述凸起台阶部的横截面积。进一步地，所述限位板第二开槽孔为圆形通孔或矩形通孔，所述圆形通孔或矩形通孔的面积大于所述凸起台阶部的横截面积。进一步地，所述拉杆还包括可穿过所述限位板第二开槽孔而不能穿过所述限位板第一开槽孔的拉杆末端，所述拉杆末端位于所述下凸起台阶部下方；在所述拉杆上移处于合闸位置时，所述拉杆末端处于所述限位板第二开槽孔中。进一步地，所述下导轨板的下部设置有用于对所述拉杆提供导向的限位管件，所述限位管件包括限位管件底座和限位管，所述限位管件底座连接在所述下导轨板上，所述限位管连接在所述限位管件底座上，并朝下延伸，所述拉杆的拉杆末端可滑动地配置在所述限位管内。进一步地，所述上导轨板的长度所在方向与所述下导轨板的长度所在的方向相垂直。采用上述技术方案，具有如下有益效果:通过设置闭锁装置，该闭锁装置具有上限位板和下限位板，上限位板和下限位板可分别用于止挡断路器中的拉杆上移，当拉杆下移处于分闸位置时，可通过上限位板将其止挡住，使隔离断路器处于分闸位置，为了提高分闸时闭锁的牢靠性，还可以继续下移拉杆，使下限位板和上限位板同时止挡拉杆，使拉杆牢牢地处于分闸位置，提高了闭锁牢靠行。下限位板可通过连杆、抱箍与地刀机构箱装置上的地刀垂直连杆连接，通过地刀垂直连杆机械控制下限位板沿着下导轨板滑动，进而控制下限位板与拉杆之间的配合，方便控制。由于该闭锁装置中拉杆末端的横截面积大于限位板第一开槽孔的截面积，小于限位板第二开槽孔的截面积，在合闸时，拉杆末端位于限位板第二开槽孔中，止挡下限位板移动，起到阻止接地开关合闸的作用，从而实现互锁功能。由此，本技术提供的闭锁装置及隔离断路器，结构简单、分闸位置闭锁牢靠，又具有互锁功能，控制方便。【附图说明】图1为本技术提供的闭锁装置的结构示意图；图2为断路器中的拉杆上移处于合闸位置时，闭锁装置的结构示意图；图3为断路器中的拉杆下移处于分闸位置时，闭锁装置的结构示意图；图4为上导轨板的结构示意图；图5为下导轨板的结构示意图；图6为基座的俯视图；图7为拉杆的结构示意图；图8为上限位板的第一实施例的结构示意图；图9为上限位板的第二实施例的结构示意图；图10为下限位板的第一实施例的结构示意图；图11为下限位板的第二实施例的结构示意图；图12为限位管件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭锁装置(100)，其特征在于，包括基座(1)、设置在所述基座(1)上方的上导轨板(2)和设置在所述基座(1)下方的下导轨板(3)，所述基座(1)、所述上导轨板(2)和所述下导轨板(3)上分别相应地设置有用于断路器中的拉杆(7)穿过的基座通孔(11)、上导轨板通孔(21)和下导轨板通孔(31)， 所述上导轨板(2)内滑动地配置有用于止挡所述拉杆(7)上下移动的上限位板(4)，所述下导轨板(3)内滑动地配置有用于止挡所述拉杆(7)上下移动的下限位板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种闭锁装置(100)，其特征在于，包括基座(1)、设置在所述基座(1)上方的上导轨板(2)和设置在所述基座(1)下方的下导轨板(3)，所述基座(1)、所述上导轨板(2)和所述下导轨板(3)上分别相应地设置有用于断路器中的拉杆(7)穿过的基座通孔(11)、上导轨板通孔(21)和下导轨板通孔(31)， 所述上导轨板(2)内滑动地配置有用于止挡所述拉杆(7)上下移动的上限位板(4)，所述下导轨板(3)内滑动地配置有用于止挡所述拉杆(7)上下移动的下限位板(5)。2.根据权利要求1所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述拉杆(7)包括拉杆主体部(71)和从拉杆主体部(71)横向向外凸起延伸的凸起台阶部(72),所述凸起台阶部(72)包括位于所述拉杆主体部(71)上用于与所述上限位板(4)配合的上凸起台阶部(721)和位于所述上凸起台阶部(721)下方用于与所述下限位板(5)配合的下凸起台阶部(722)。3.根据权利要求2所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述上限位板(4)和所述下限位板(5)上均设置有用于与所述拉杆(7)配合的限位板开槽孔(8)，所述限位板开槽孔(8)包括仅用于所述拉杆主体部(71)能够上下滑动穿过的限位板第一开槽孔(81)和能够用于所述凸起台阶部(72)和所述拉杆主体部(71) —体上下滑动穿过的限位板第二开槽孔(82)，所述限位板第一开槽孔(81)与所述限位板第二开槽孔(82)连通。4.根据权利要求2所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述拉杆主体部(71)的横截面积小于所述凸起台阶部(72)的横截面积。5.根据权利要求3所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述限位板第一开槽孔(81)上与所述拉杆(7)相应配合处的截面积大于所述拉杆主体部(71)的横截面积，并小于所述凸起台阶部(72)的横 截面积， 所述限位板第二开槽孔(82)上与所述拉杆(7)相应配合处的截面积大于所述凸起台阶部(72)的横截面积。6.根据权利要求5所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述限位板第二开槽孔(82)为圆形通孔或矩形通孔，所述圆形通孔或矩形通孔的面积大于所述凸起台阶部(72)的横截面积。7.根据权利要求3所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述拉杆(7)还包括可穿过所述限位板第二开槽孔(82)而不能穿过所述限位板第一开槽孔(81)的拉杆末端(73)，所述拉杆末端(73)位于所述下凸起台阶部(722)下方； 在所述拉杆(7)上移处于合闸位置时，所述拉杆末端(73)处于所述限位板第二开槽孔(82)中。8.根据权利要求7所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述下导轨板(3)的下部设置有用于对所述拉杆(7)提供导向的限位管件(6)，所述限位管件(6)包括限位管件底座(61)和限位管(62)，所述限位管件底座(61)连接在所述下导轨板(3)上，所述限位管(62)连接在所述限位管件底座(61)上，并朝下延伸，所述拉杆(7)的拉杆末端(73)可滑动地配置在所述限位管(62)内。9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的闭锁装置(100)，其特征在于，所述上导轨板(2)的长度所在方向与所述下导轨板(3)的长度所在的方向相垂直。10.一种隔离断路器(200)，其包括支架(201)，所述支架(201)上设置有底座(202)，所述支架(201)上位于所述底座(202)的下方配置有可上下移动的拉杆(7)，所述拉杆(7)上套有分闸簧(212)， 其特征在于，所述支架(201)上还设置有闭锁装置(100)， 所述闭锁装置(100)包括设置在所述支架(201)上并位于所述底座(202)下方的基座(I)、设置在所述基座(1)上方的上导轨板(2)和设置在所述基座(1)下方的下导轨板(3)，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，张建，刘璿，
申请(专利权)人：ABB技术有限公司，
类型：新型
国别省市：瑞士;CH