死心油管通管器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种死心油管通管器，涉及一种油管清理工具，包括通管器本体，其中，所述通管器本体包括顺序固接的钻头部、钻杆部和手柄部，所述钻头部包括尖端和螺纹段，所述螺纹段呈柱状，其侧壁上具有螺旋纹，所述螺纹段的一端与所述尖端固接，所述螺纹段的另一端与所述钻杆部固接。本实用新型专利技术的钻头部具有尖端及具有螺旋纹的螺纹部，旋转前进，能够将死心油管内堵塞的泥浆、污油以及石块、铁屑和各类矿石岩穿透及钻通。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
死心油管通管器
本技术涉及一种油管清理工具，特别涉及一种用于死心油管的通管器。
技术介绍
在油管修复工艺中，对旧油管的清洗是最基础、最关键的一环；清洗质量的好坏对后续工序产生重要的影响，进而影响到油管使用成本和施工作业的质量。以辽河油田高升采油厂为例，其生产准备大队油管车间每年清洗油管40多万根，以清洗生锈、内外壁有油污的油管为主，清洗后的油管用于采油井井上作业，其中弯曲类每米大于2mm，结垢类大于0.5mm，丝扣坏类、堵死类、外力损伤(死弯)类、严重锈蚀类(蚀点2mm)、偏磨报损类大于2mm以上的油管即可示为报废油管。在日常工作中遇到的死心油管(被泥浆或污油堵死的油管)均属于堵死类油管，每年大约有1000余根，因用水煮法或高压清洗等方法都无法进行清洗工作，所以只能按报废处理，造成了一定的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能将死心油管内的泥浆或死油疏通松动，避免死心油管报废的死心油管通管器。为达到上述目的，本技术提出一种死心油管通管器，包括通管器本体，其中，所述通管器本体包括顺序固接的钻头部、钻杆部和手柄部，所述钻头部包括尖端和螺纹段，所述螺纹段呈柱状，其侧壁上具有螺旋纹，所述螺纹段的一端与所述尖端固接，所述螺纹段的另一端与所述钻杆部固接。如上所述的死心油管通管器，其中，所述尖端呈圆锥状，所述螺纹段固接于所述尖端的底面。如上所述的死心油管通管器，其中，所述手柄部与所述钻杆部的末端呈十字交叉设置。如上所述的死心油管通管器，其中，所述钻杆部呈圆柱状且其长度为10m。如上所述的死心油管通管器，其中，所述手柄部呈圆柱状且其长度为0.Sm。如上所述的死心油管通管器，其中，所述螺纹段的直径为38mm，所述螺纹段的长度为 0.8m 至 1.2mο如上所述的死心油管通管器，其中，所述尖端的长度为0.lm。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点:本技术的钻头部具有尖端及具有螺旋纹的螺纹部，旋转前进，能够将死心油管内堵塞的泥浆、污油以及石块、铁屑和各类矿石岩穿透及钻通。本技术的结构简单，减低了制造成本，同时也便于存放和挪用，操作方便不受电源及其他环境的影响。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术死心油管通管器的结构示意图。10-通管器本体；11-钻头部；111-尖端；112-螺纹部；12-钻杆部；13-手柄部。【具体实施方式】结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。如图1所示，本技术提出一种死心油管通管器，包括通管器本体10，通管器本体10包括顺序固接的钻头部11、钻杆部12和手柄部13，钻头部11包括尖端111和螺纹段112，螺纹段112呈柱状，其侧壁上具有螺旋纹，螺纹段112的一端与尖端111固接，螺纹段112的另一端与钻杆部12固接。本技术在使用时，操作人员通过转动手柄部13带动钻杆部12和钻头部11绕轴线旋转，旋转的尖端部111易于穿透泥浆或死油等杂质，并且螺纹段112的外壁具有螺纹的设计利于在旋转中形成更大的旋转扭矩，更加有利于钻头部穿越泥浆等杂质，疏通油管。进一步的，如图1所示，尖端111呈圆锥状，螺纹段112固接于尖端111的底面。在使用相同力的情况下圆锥状的尖端111能够对堵死油管的泥浆或死油等物质产生更大的压强以更容易穿透泥浆或死油，以达到省力的目的。进一步的，手柄部13与钻杆部12的末端呈十字交叉设置。这样操作人员可以用双手握住手柄部的两端，使得操作人员更方便省力的转动手柄部13。手柄部13可以为呈圆柱状，长度为0.8m。进一步的，钻杆部12呈圆柱状且其长度为10m，能够适用于长度较长的油管的疏通和清洗。钻杆部12可以使用废旧的抽油杆，再通过车床模切加工出钻头部11，之后再把钻头部11、钻杆部12及手柄部13通过焊接固定连接就可以完成制造，制造过程简单；同时，其成本低廉，其总成本费用仅仅为500余元。进一步的，螺纹段112的直径为38mm，螺纹段112的长度为0.8m至1.2m ;尖端111的长度为0.lm。根据所疏通的油管的型号不同，本领域技术人员也可以将螺纹段及尖端制作成其他尺寸。并且，因为在疏通油管的作业中尖端111及螺纹段112接触油管内具坚硬的石块、铁屑、及各类矿石进而需要尖端111及螺纹段112有较强的耐磨性，且油管内的泥浆、污水以及降粘药物进而还需要尖端111及螺纹段112具有很强的腐蚀力，因此，为使尖端111和螺纹段112具有更好的耐磨性和抗腐蚀性，钻头部11的尖端111和螺纹段112可以采用白钢制品，以增加其使用寿命。本技术的使用过程为:先将死心油管进行洗锅蒸煮，泥浆或死油浸水后有些松动；之后使用本技术提出的通管器进行通关，将钻头部11及钻杆部12伸进油管中，转动手柄部13，利用尖端111及螺纹部112穿透泥浆或死油等杂质，使得泥浆或死油被彻底松开；最后用高压水射流对油管进行清洗。通过实验可知，经上述过程处理过的油管达到了油管的清洗标准，彻底解决了死心油管的清洗问题，进而避免了死心油管的报废，减少了油管报废的数量，缓解了油管紧缺的现象，节约了生产成本。如按每根油管500元，每年的死心油管数量为1000跟计算，每年节约的费用为50万元，而本技术提出的死心油管通管器的费用仅为500元，大大的节约了生产成本。针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本技术进行解释，以便于能够更好地理解本技术，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本技术的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种死心油管通管器，包括通管器本体，其特征在于，所述通管器本体包括顺序固接的钻头部、钻杆部和手柄部，所述钻头部包括尖端和螺纹段，所述螺纹段呈柱状，其侧壁上具有螺旋纹，所述螺纹段的一端与所述尖端固接，所述螺纹段的另一端与所述钻杆部固接。

【技术特征摘要】
1.一种死心油管通管器，包括通管器本体，其特征在于，所述通管器本体包括顺序固接的钻头部、钻杆部和手柄部，所述钻头部包括尖端和螺纹段，所述螺纹段呈柱状，其侧壁上具有螺旋纹，所述螺纹段的一端与所述尖端固接，所述螺纹段的另一端与所述钻杆部固接。2.如权利要求1所述的死心油管通管器，其特征在于，所述尖端呈圆锥状，所述螺纹段固接于所述尖端的底面。3.如权利要求1所述的死心油管通管器，其特征在于，所述手柄部与所述钻杆部的末端呈十字交叉设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤廷，郭涛，王北柱，李有栋，刘志江，周朋波，王秀福，吴碧莲，周勇，陈龙堂，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11