一种表面贴装射频器件测试治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表面贴装射频器件测试治具，包括底座及设置于底座上的机架、测试装置和夹持装置；所述测试装置包括测试电路板和测试探针固定件，所述测试探针固件用于固定待测表面贴装射频器件在测试电路板上；所述夹持装置包括滑动块、气体转换装置和压杆，所述气体装置通过控制滑块带动压杆压向待测表面贴装射频器件将其固定。本实用新型专利技术提供的表面贴装射频器件测试治具，能够确保测试过程中将表面贴装射频器件固定于测试电路板上精确的位置，同时使得表面贴装射频器件的底部与测试探针接触良好，提高表面贴装射频器件产品的测试精度及测试效率，该治具结构简单，操作方便，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种表面贴装射频器件测试治具
本技术涉及射频器件测试治具
，特别涉及一种表面贴装射频器件测试治具。
技术介绍
射频器件的测试过程中，要求产品排放在测试电路板上精确的位置，而且要求射频器件的底部与测试电路板接触良好。当产品工作频率很高时，微小的位置差异会引起产品测试性能的巨大误差；另外待测产品与测试电路板接触面的轻微变化也会引起产品测试性能的较大误差。如何实现待测产品的精确测试同时保证测试人员操作方便，又不伤害产品成为目前亟待解决的问题。常规需要将产品焊接到测试电路板上来实现产品性能的精确测试，经过焊接的产品又不能适合后续通讯设备生产的正常使用。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种表面贴装射频器件测试治具，该测试治具能够确保测试过程中表面贴装射频器件测试治具位于测试电路板上精确的位置，同时使得射频器件的底部与电路板接触良好，该治具结构简单，便于安装，可提高射频器件产品的测试精度和效率。本技术采用的具体技术方案是提供一种表面贴装射频器件测试治具，所述表面贴装射频器件测试治具包括底座及设置于底座上的机架、夹持装置和测试装置；所述夹持装置设置在所述机架上，其包括滑动块，所述滑动块设置导轨，与所述机架滑动连接并沿机架在Y轴方向滑动；气体转换装置，包括气动开关、气压阀及连接气压阀和所述滑动块的气管，所述气动开关和所述气压阀的配合工作调节所述滑动块沿所述机架上下滑动；压杆，设置在所述滑动块的下方，用于压向待测表面贴装射频器件将其固定；所述测试装置包括测试电路板和测试探针固定件，所述测试探针固定件用于将待测表面贴装射频器件固定在测试电路板上，所述测试电路板两端分别设置测试连接口和射频同轴连接器连接口，所述测试连接口连接至运行参数测试设备，所述射频同轴连接器连接口经射频同轴连接器连接至射频测试装置。进一步的，所述滑动块和所述压杆之间还设置弹簧部件。进一步的，所述夹持装置还包括测试产品固定杆，所述测试产品固定杆设置在所述测试探针固定件上方的支架上。进一步的，所述测试产品固定杆为呈“工”字型，工形状结构的上下圆柱之间设置弹簧，下部圆柱为可拆卸结构。进一步的，所述测试探针固定件上部设置L型凸块，所述测试探针固定件设置探针孔。进一步的，所述测试探针固定件由聚乙烯材料制成。进一步的，所述底座上设置螺孔槽，所述机架通过螺丝或螺栓固定在所述螺孔槽内。本技术的有益效果是，现有技术中通常将表面贴装射频器件焊接在测试电路板上来实现射频器件产品性能的精确测试，但是焊接往往对产品造成一定伤害，并且在后续生产过程中产品可能无法正常使用；采用本技术的技术方案，能够确保测试过程中将表面贴装射频器件固定于测试电路板上精确的位置，同时使得射频器件的底部与电路板接触良好，可提高射频器件产品的测试精度及测试效率，该治具结构简单，操作方便，具有良好的应用前景。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的结构示意图图2是本技术实施例3的结构示意图图3是本技术实施例3另一个方向的示意图图4是本技术实施例3测试装置的结构示意图图中，1、底座；2、机架；3、测试装置；31、测试电路板；32、测试探针固定件；321、L型凸块；33、测试连接口 ；34、射频同轴连接器连接口 ；4、夹持装置；41、滑动块；42、气体转换装置；421、气动开关；422、气压阀；423、气管；43、压杆；44、弹簧部件；45、产品固定杆；451、弹簧；46、支架【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术提出的一种表面贴装射频器件测试治具作进一步的详细说明。根据以下说明及权利要求书，本技术的优点和特征将更加清楚，需要说明的是，附图均采用简化的形式和非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例1参见图1，为本技术实施例1 一种表面贴装射频器件测试治具的结构示意图，该测试治具包括底座I和设置在底座I上的机架2、夹持装置4和测试装置3，夹持装置4用于将待测表面贴装射频器件精确地固定在测试装置3上。夹持装置设置4在机架2上，其包括滑动块41、气体转换装置42和压杆43，滑动块41设置导轨与机架滑动连接，滑动块41的下方设置两个气体连接口，该气体连接口通过气管连接气压阀422 ;气体转换装置42包括气动开关421、气压阀422及连接气压阀和滑动块的气管423 (参见图2)，通过气动开关421和气压阀422的配合作用调节滑动块沿机架在Y轴方向滑动，同时还可以通过调节气压阀的气压来调节滑动块对待测产品施加压力大小以及滑动块的滑动速度；滑动块41的下部设置压杆43，随滑动块向下运动压向待测表面贴装射频器件将其固定。测试装置3固定在底座I上，包括测试电路板31和测试探针固定件32，射频器件测试前将表面贴装射频器件放置在测试探针固定件32上，滑动块41向下滑动，压杆43将射频器件固定在测试探针固定件32上，射频器件通过测试探针与测试电路板连接；测试电路板31的两端设置测试连接口 33和射频同轴连接器连接口 34，测试连接口 33连接至运行参数测试设备，射频同轴连接器连接口 34经射频同轴连接器连接至射频测试装置。为了防止测试过程中静电作用，测试探针固定件采用聚乙烯材料制成，聚乙烯材料为现有的材料。本技术的工作原理为:将待测产品放置在测试探针固定件上，打下气动开关，使滑动块向下滑动，并带动机架压杆下压，对准测试产品下压，最终将待测产品固定在测试探针固定件上，待测产品通过测试探针与测试电路板连接。实施例2其余与实施例1相同，不同之处在于，在本技术的第二种实施例中，为了使得压杆在待测表面贴装射频器件表面的作用力均衡，参见图1，在滑动块41和压杆43之间设置弹簧部件44，用以缓冲压杆对待测产品的作用力，进而避免对产品的伤害。实施例3其余与实施例2相同，不同之处在于，在本技术的第三种实施例中，为了进一步均衡压杆对待测产品的作用力，参见图2-3，夹持装置4还设置测试产品固定杆45，该测试产品固定杆45设置在测试探针固定件32上方的支架46上，为了更好的保护待测产品，参见图4，将测试产品固定杆采用工字形状结构的压杆，工形状结构的上下两个圆柱之间设置有弹簧451，下部圆柱为可拆卸结构，以便安装及维护弹簧。同时当滑块向上移动时，弹簧可以带动测试产品固定杆上移，从而松开产品压杆，以便移开待测产品。实施例4其余与实施例3相同，不同之处在于，在本技术的第四种实施例中，为了使得测试产品与测试探针更精确得接触，参见图4，在测试探针固定件上部设置L型凸块321，测试之前将待测产品对准L型凸块321的两边即可将待测产品精确的固定在测试探针上。实施例5其余与实施例1相同，不同之处在于，在本技术的第五种实施例中，为了方便调整机架在底座上的位置，参见图1，在底座I上设置螺孔槽5，螺孔槽内5设置若干个螺孔，机架2通过螺丝或螺栓固定在螺孔内，当需要调整机架的位置时只需将螺丝或者螺栓固定在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面贴装射频器件测试治具，其特征在于：所述表面贴装射频器件测试治具包括底座及设置于底座上的机架、夹持装置和测试装置；所述夹持装置设置在所述机架上，其包括滑动块，所述滑动块设置导轨，与所述机架滑动连接并沿机架在Y轴方向滑动；气体转换装置，包括气动开关、气压阀及连接气压阀和所述滑动块的气管，所述气动开关和所述气压阀用于调节所述滑动块沿所述机架上下滑动；压杆，设置在所述滑动块的下部，用于压向待测表面贴装射频器件将其固定；所述测试装置包括测试电路板和测试探针固定件，所述测试探针固定件用于将待测表面贴装射频器件固定在测试电路板上，所述测试电路板两端分别设置测试连接口和射频同轴连接器连接口，所述测试连接口连接至运行参数测试设备，所述射频同轴连接器连接口经射频同轴连接器连接至射频测试装置。

【技术特征摘要】
1.一种表面贴装射频器件测试治具，其特征在于:所述表面贴装射频器件测试治具包括底座及设置于底座上的机架、夹持装置和测试装置； 所述夹持装置设置在所述机架上，其包括滑动块，所述滑动块设置导轨，与所述机架滑动连接并沿机架在Y轴方向滑动；气体转换装置，包括气动开关、气压阀及连接气压阀和所述滑动块的气管，所述气动开关和所述气压阀用于调节所述滑动块沿所述机架上下滑动；压杆，设置在所述滑动块的下部，用于压向待测表面贴装射频器件将其固定； 所述测试装置包括测试电路板和测试探针固定件，所述测试探针固定件用于将待测表面贴装射频器件固定在测试电路板上，所述测试电路板两端分别设置测试连接口和射频同轴连接器连接口，所述测试连接口连接至运行参数测试设备，所述射频同轴连接器连接口经射频同轴连接器连接至射频测试装置。2.根据权利要求1所述的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振国，
申请(专利权)人：安伦通讯设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32