本实用新型专利技术涉及一种超高速低噪声常温无助剂精细胶粉机，包括竖直的主轴，主轴上由上自下包括有进料箱、均料塔和粉碎室，进料箱的侧边设有输料口，进料箱内的主轴上固定离心分料盘，离心分料盘上周向开设有分料口；均料塔内的主轴上固定离心均料盘，离心均料盘上设有蜗孔，旋离心均料盘的下方设置离心加压轮盘；粉碎室内的主轴上同轴固定有锥台形动刀盘，动刀盘延周向套有定刀盘，定刀盘和动刀盘表面之间具有粉碎通道，定刀盘上设有顶升机构。本实用新型专利技术可以在装机容量不太大的前提下，实现常温粉碎的目的。生产费用降至深冷粉碎工艺的1/5～1/8，胶粉外观形状为羽形毛刺状，易分散溶解结合力强。
【技术实现步骤摘要】
超高速低噪声常温无助剂精细胶粉机[
]本技术涉及胶粉机
，具体涉及一种超高速(线速度超过50米/秒即为超高速)低噪声常温无助剂精细胶粉机。[
技术介绍
]随着橡胶工业的不断发展，橡胶产品层出不穷。与此同时，被替换下来的旧橡胶产品也日益增多。我国天然橡胶短缺，75%要进口，如果能将这些废旧橡胶再生利用，能够获得巨大的收益。如将废旧橡胶破碎成胶粒或胶粉，掺入各类橡胶制品中，能够代替部分的天然及合成橡胶从而降低成本；在浙青中加入胶粉制成的改性浙青混合料能够改善路面性能，提高公路使用寿命。然而，与此形成强烈反差的是回收废旧轮胎生产再生胶的工艺和设备的落后:在生产过程中产生的废水和废气对环境造成了二次污染，是用电大户。而且产品性能低劣，用途受到极大限制。欧美等发达国家废旧橡胶回收利用已进入精细胶粉替代再生胶生产的阶段。国外的工艺一般分为深冷法和常温法，前者生产的精细胶粉其显微外观为多棱体，后者为羽形毛刺状，后者应用于产品中其物理机械性能明显优于前者，所以目前各国都在探索、研制常温精细胶粉机械。[
技术实现思路
]本技术的目的是应用新的破碎理论和机械力学原理，提供一种能够在常温下无需助剂即可进行废旧橡胶回收制造胶粉的设备。为实现上述目的，设计一种超高速低噪声常温无助剂精细胶粉机，包括竖直的主轴4，主轴4上由上自下包括有进料箱7、均料塔9和粉碎室14，进料箱7的侧边设有输料口5，其中:进料箱7内的主轴4上同轴固定一离心分料盘6,离心分料盘6位于输料口 5下方，离心分料盘6上延周向开设有若干分料口 ；均料塔9对应分料口的位置上开设有蜗孔32，蜗孔32上连通有冷气进气管8，在蜗孔的下方设置有一离心加压轮盘10，该离心加压轮盘10同轴固定在主轴4上，离心加压轮盘10与均料塔9内壁之间存在胶粒通道；粉碎室14内的主轴4上同轴固定有锥台形动刀盘12，锥台的侧面为第一刀刃面35，动刀盘12延周向套有定刀盘13，定刀盘13具有与第一刀刃面35相对的第二刀刃面34，第一刀刃面35与第二刀刃面34的倾角相同，第一刀刃面35与第二刀刃面34之间具有与胶粒通道联通的粉碎通道33，所述的定刀盘13上设有顶升机构11，顶升机构11可带动定刀盘13延主轴4的轴线方向进行顶升。该胶粉机还进一步具有如下结构:所述的主轴4上还包括集料箱15，集料箱15位于粉碎室14下方，集料箱15上开有胶粉出口。所述的胶粉出口与一引射通道连通，引射通道上设置有引射器26。所述的主轴4上端上连接有上轴承座3，下端上连接有下轴承座16。主轴4通过电机17连接带动，电机17上设置有液力耦合器20。第一刀刃面35与第二刀刃面34的倾角为25?35度。均料塔9上开设有30个蜗孔32。所述的粉碎室14内设有冷却机构。有益效果:根据本技术的目的和技术方案，经试验结果表明:应用了合理的破碎原理及材料断裂理论用高新技术制造的刀盘，可以在装机容量不太大的前提下，实现常温粉碎的目的。生产费用降至深冷粉碎工艺的1/5?1/8，胶粉外观形状为羽形毛刺状，易分散溶解结合力强。定刀盘13可沿轴向上下调整废碎通道宽度，物料行进稳定均匀，限制不符合粒径要求的粗粉通过，所以产品粒径分布合理集中，符合正态分布要求。经部分机械专家审查肯定，机器设计制造所采用的理论和结构合理，符合节能、高效要求。认为可填补国内该种机器的空白，作为主机，只要配制部分辅助设备和自动化控制系统即可形成完整的生产流水线，具有广阔的发展前途。[【附图说明】]图1本技术的结构示意图；图2为均料塔内物料流向图；图3为动、定刀盘的纵剖示意图；图4为主轴与电机的连接方式示意图；图中1.旋转接头2.防护罩3.上轴承座4.主轴5.输料口 6.离心分料盘7.进料箱8.冷气进气管9.均料塔10.离心加压轮盘11.顶升机构12.动刀盘13.定刀盘14.粉碎室15.集料箱16.下轴承座17.电机18.皮带19.主传动轮20.液力耦合器21.上轴承座进水口 22.上轴承座出水口 23.粉碎室外套进水口 24.粉碎室外套出水口 25.高压风机26.引射器27.下轴承座进水口 28.下轴承座出水口 29.从动轮30.机座32.蜗孔33.粉碎通道34.第二刀刃面35.第一刀刃面36.电机轴。[【具体实施方式】]下面通过具体实施例结合附图对本技术做进一步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。实施例1硫化橡胶是一种硬度低、高弹性、分子链长结合力强、易变形、恢复能力很强的高分子化合物。不耐高温易燃烧，破碎成精细胶粉技术上难度高。因此，粉碎过程必须降低能量吸收，减少发热量，应改变采用碾、挤、压、碰撞、锤击等不合理的破碎方式，根据材料断裂理论应力集中导致线面尖锐缺口破裂扩展现象即裂纹尖端张开位移准则，采用高压高速强迫剪切和挫裂的方式，经过破裂过程的重复叠加，即可达到精细粉碎的目的。同时由于应力应变值小，所以装机容量可大大降低。基于上述原理，本实施例的胶粉机结构如下:如图1所示，框架式机座30承载全部机器的部件，设计质量大,稳定性好,振动小，机座30的顶部设置有内冷水进口的旋转接头I，该接头外设置有防护罩2，这种结构对于本领域的技术人员是公知的，机座30中含有竖直的主轴4，主轴4上端上连接有上轴承座3，下端上连接有下轴承座16，上下轴承座16均固定在该机座30上，主轴4通过电机17连接带动，其连接方式可以如图4所示,通过电机轴36带动主动轮19并通过皮带18带动从动轮29，从动轮29与主轴4同轴固定，从而带动主轴旋转。这对于本领域的技术人员是清楚的。电机17上设置有液力耦合器20，主轴4上由上自下包括有进料箱7、均料塔9、粉碎室14和集料箱15，其中:进料箱7的侧边设有输料口 5，进料箱7内的主轴4上同轴固定一离心分料盘6，离心分料盘6位于输料口 5下方，离心分料盘6上延周向开设有若干分料口 ；废旧的橡胶从输料口 5进入后就到了离心分料盘6上，电机17带动主轴4高速旋转，主轴4带动离心分料盘6旋转,物料被离心力甩至外部并跌入分料口中，从而进入均料塔9 ；如图2所示，(其中实心箭头为物料流向，空心箭头为冷气流向)。均料塔9内对应分料口的位置上开设有蜗孔32，其数量一般可控制在30个左右，蜗孔32上连通有冷气进气管8，在蜗孔的下方设置有一离心加压轮盘10，该离心加压轮盘10同轴固定在主轴4上，离心加压轮盘10与均料塔9内壁之间存在有一定的间隙，该间隙作为胶粒的通道；如图3所示，粉碎室14内的主轴4上同轴固定有锥台形动刀盘12，锥台的侧面为第一刀刃面35，动刀盘12延周向套有定刀盘13，刀盘破碎系数优选达到百万以上，定刀盘13具有与第一刀刃面35相对的第二刀刃面34，第一刀刃面35与第二刀刃面34的倾角相同，一般控制在25?35度左右，第一刀刃面35与第二刀刃面34之间具有间隙作为粉碎通道33，该间隙与胶粒通道联通，物料从上方的胶粒通道掉入粉碎通道中进行周向和轴向的剪切和挫裂，保证胶粉有理想的显微外观性状以及粒径具有理想的正态分布。刀刃面是多头螺旋形有刃刀片，所述的定刀盘13上设有顶升机构11，顶升机构11可带动定刀盘13延主轴4的轴线方向进行顶升从而调整粉碎粒径，粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高速低噪声常温无助剂精细胶粉机，包括竖直的主轴(4)，主轴(4)上由上自下包括有进料箱(7)、均料塔(9)和粉碎室(14)，进料箱(7)的侧边设有输料口(5)，其特征在于：进料箱(7)内的主轴(4)上同轴固定一离心分料盘(6)，离心分料盘(6)位于输料口(5)下方，离心分料盘(6)上延周向开设有若干分料口；均料塔(9)对应分料口的位置上开设有蜗孔(32)，蜗孔(32)上连通有冷气进气管(8)，在蜗孔(32)的下方设置有一离心加压轮盘(10)，该离心加压轮盘(10)同轴固定在主轴(4)上，离心加压轮盘(10)与均料塔(9)内壁之间存在胶粒通道；粉碎室(14)内的主轴(4)上同轴固定有锥台形动刀盘(12)，锥台的侧面为第一刀刃面(35)，动刀盘(12)延周向套有定刀盘(13)，定刀盘(13)具有与第一刀刃面(35)相对的第二刀刃面(34)，第一刀刃面(35)与第二刀刃面(34)的倾角相同，第一刀刃面(35)与第二刀刃面(34)之间具有与胶粒通道联通的粉碎通道(33)，所述的定刀盘(13)上设有顶升机构(11)，顶升机构(11)可带动定刀盘(13)延主轴(4)的轴线方向进行顶升。
【技术特征摘要】
1.一种超高速低噪声常温无助剂精细胶粉机，包括竖直的主轴(4)，主轴(4)上由上自下包括有进料箱(7)、均料塔(9)和粉碎室(14)，进料箱(7)的侧边设有输料口(5)，其特征在于: 进料箱(7)内的主轴(4)上同轴固定一离心分料盘(6)，离心分料盘(6)位于输料口(5)下方，离心分料盘(6)上延周向开设有若干分料口 ； 均料塔(9)对应分料口的位置上开设有蜗孔(32)，蜗孔(32)上连通有冷气进气管(8)，在蜗孔(32)的下方设置有一离心加压轮盘(10)，该离心加压轮盘(10)同轴固定在主轴(4)上，离心加压轮盘(10)与均料塔(9)内壁之间存在胶粒通道； 粉碎室(14)内的主轴(4)上同轴固定有锥台形动刀盘(12)，锥台的侧面为第一刀刃面(35)，动刀盘(12)延周向套有定刀盘(13)，定刀盘(13)具有与第一刀刃面(35)相对的第二刀刃面(34)，第一刀刃面(35)与第二刀刃面(34)的倾角相同，第一刀刃面(35)与第二刀刃面(34)之间具有与胶粒通道联通的粉碎通道(33)，所述的定刀盘(13)上设有顶升机构(11)，顶升机构(11)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学声，
申请(专利权)人：杨学声，
类型：新型
国别省市：上海;31
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