定子结构及塑封电机制造技术

技术编号:10378218 阅读:185 留言:0更新日期:2014-09-03 22:23
本实用新型专利技术提供了一种定子结构,包括壳体、铁芯和多个绕组,还包括线路板,所述线路板设置在所述铁芯的一侧,所述线路板上设置有多个用于连接所述绕组的线头的焊盘,所述绕组的每个所述线头焊接在所述焊盘上,每个所述焊盘上至少连接一个所述线头,对应的焊盘间通过铜箔电连接,使得多个所述绕组形成多个串联支路,其中每个所述串联支路中至少包括两个相串联的所述绕组,多个所述串联支路的一端均连接至公共端焊点,多个所述串联支路的另一端分别连接至各自的引出线焊点,所述公共端焊点和所述引出线焊点用于连接电源线。本实用新型专利技术还提供了一种塑封电机。本实用新型专利技术的定子结构及塑封电机,简化了接线过程,操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
定子结构及塑封电机
本技术涉及电机
,特别是涉及一种定子结构及塑封电机。
技术介绍
单相交流塑封电机包括定子和转子两部分,其中定子包含铁芯、绕组、端盖和转速信号反馈板等。其中,定子采用两个半圆形的铁芯实现绕线自动化效率高的目的,但为此需要将一根漆包线分成两段,这样一个单相交流塑封电机就至少有8个绕组线头。一般将这些绕组线头串联或并联后缠绕焊接,最终形成3个引出线头,再将这3个引出线头分别缠绕在电源线上,浸锡之后插入绝缘线槽中,之后直接注塑成塑封定子。以上将8个绕组线头串联和并联成3个引出线头的过程非常复杂,而且必须用绝缘胶带做好绕线接头的固定与绝缘。电机总装时再用端盖将转速信号反馈板压到塑封定子上,总装工艺复杂。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状,本技术的目的在于提供一种定子结构及塑封电机,避免了繁杂的整理线路的过程,简化了绕组的线头形成引出线焊点的过程,操作简单方便。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:—种定子结构,包括壳体、铁芯和多个绕组,还包括线路板,所述线路板设置在所述铁芯的一侧,所述线路板上设置有多个用于连接所述绕组的线头的焊盘,所述绕组的每个所述线头焊接在所述焊盘上,每个所述焊盘上至少连接一个所述线头,对应的焊盘间通过铜箔电连接,使得多个所述绕组形成多个串联支路,其中每个所述串联支路中至少包括两个相串联的所述绕组,多个所述串联支路的一端均连接至公共端焊点,多个所述串联支路的另一端分别连接至各自的引出线焊点,所述公共端焊点和所述引出线焊点用于连接电源线。在其中一个实施例中,所述壳体、所述铁芯、所述绕组和所述线路板注塑成一体,形成塑封定子。在其中一个实施例中,所述线路板上还设置有转速信号反馈电路,所述转速信号反馈电路通过信号线连接至所述壳体的外侧。在其中一个实施例中,所述多个串联支路置于所述线路板的外缘,所述转速信号反馈电路置于所述线路板的内圈。在其中一个实施例中,还包括转速信号反馈板,所述转速信号反馈板设置在所述塑封定子的转子孔内。在其中一个实施例中,还包括端盖,所述端盖设置在所述壳体的端部,与所述壳体可拆卸连接。在其中一个实施例中,所述线路板的形状为圆环形。在其中一个实施例中,所述线头的数量为八个以上。在其中一个实施例中,所述串联支路的数量为两个,分别为第一支路和第二支路,其中一部分所述绕组串联而形成所述第一支路,另一部分所述绕组串联而形成所述第二支路,所述第一支路的第一端连接所述第二支路的第一端,所述第一支路和所述第二支路的公共端作为所述公共端焊点,所述第一支路的第二端作为第一引出线焊点,所述第二支路的第二端作为第二引出线焊点,所述第一引出线焊点、所述第二引出线焊点和所述公共端引出线焊点分别用于连接电源线。本技术还提供了一种塑封电机,包括定子和转子,所述定子为上述任一项所述的定子结构。在其中一个实施例中,所述塑封电机为抽头调速电机。本技术的有益效果是:本技术的定子结构及塑封电机,通过线路板将多个绕组的线头形成引出线焊点和公共端焊点,引出线焊点及公共端焊点连接至电源线,免去了缠绕及整理线路的过程,便于实现机械手拿住线头连接到线路板上的动作,简化了接线过程,操作简单方便。【附图说明】图1为本技术的定子结构的铁芯拼合前的绕组走线图;图2为本技术的定子结构的铁芯拼合后的绕组走线图;图3为本技术的定子结构一实施例的示意图;图4为图3中定子结构的总装爆炸图;图5为本技术的定子结构另一实施例的示意图;图6为图5中定子结构的总装示意图;图7为本技术的塑封电机一实施例的总装爆炸图。【具体实施方式】为了使本技术的技术方案更加清楚,以下结合附图,对本技术的定子结构及塑封电机作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术并不用于限定本技术。参见图1至图7,本技术一实施例的定子包括壳体、多个绕组1、铁芯3、线路板2和端盖7。其中,多个绕组I分别绕设在两个半圆形的铁芯3上,如图1所示,两个铁芯拼合前,绕组的线头11的数量为8个以上。线路板2呈圆环形,线路板2设置在铁芯的一侧,且线路板2上设置有多个用于连接绕组的线头11的焊盘。绕组的每个线头11均焊接在焊盘上,且每个焊盘上至少连接一个线头11,对应的焊盘间通过铜箔电连接,使得多个绕组形成多个串联支路,其中每个串联支路中至少包括两个相串联的绕组。多个串联支路的一端均连接至公共端焊点,多个串联支路的另一端分别连接至各自的引出线焊点,公共端焊点及引出线焊点用于连接电源线4。这样就省去了缠绕和整理线路的过程,简化了接线的过程,操作简单方便。优选地,引出线焊点和公共端焊点的总数为3个以上。优选地,电源线4分别与引出线焊点及公共端焊点焊接在一起。这样定子具有较好的性能,避免了电源线脱落等情况。通过线路板将多个绕组的线头形成引出线焊点和公共端焊点,引出线焊点及公共端焊点连接至电源线,免去了缠绕及整理线路的过程,便于实现机械手拿住线头连接到线路板上的动作,简化了接线过程,操作简单方便。作为一种可实施方式,壳体、铁芯、绕组与线路板2注塑成一体,形成塑封定子9。优选地,端盖7设置在壳体的端部,且端盖7与壳体可拆卸的连接。这样可以减少定子总装时的零部件,简化定子总装的过程,工艺简单。如图3所示,线路板2上还设置有转速信号反馈电路21,转速信号反馈电路21通过信号线6连接在壳体的外侧,该转速信号反馈电路21用于实时监测定子的转速。优选地,多个串联支路置于线路板2的外缘,转速信号反馈电路21置于线路板2的内圈。这样,将转速信号反馈电路集成在线路板上,工艺简单,简化了定子的总装过程。在本实施例中,转速信号反馈电路21与多个串联支路之间应当保留足够的安全距离,保证各个电路之间互不干扰,从而提高了定子结构的性能。在定子总装的过程中,只需要将塑封定子与端盖进行连接,工艺简单。作为另一种可实施方式,还包括转速信号反馈板5。如图5所示,该转速信号反馈板5设置在塑封定子的转子孔内。在定子总装的过程中,只需要将端盖与塑封定子连接在一起,这样可以减少定子总装时的零部件,进而减少电机的机械噪声。优选地,串联支路的数量为两个,分别为第一支路和第二支路,其中一部分绕组串联形成第一支路,另一部分绕组串联形成第二支路。第一支路的第一端连接第二支路的第一端,第一支路和第二支路的公共端作为公共端焊点。第一支路的第二端作为第一引出线焊点,第二支路的第二端作为第二引出线焊点。第一引出线焊点、第二引出线焊点和公共端引出线焊点分别用于连接电源线4。如图7所示,本技术还涉及一种塑封电机,包括定子和转子8。其中,定子为上述实施例中的定子结构。作为一种可实施方式,该塑封电机为抽头调速电机。优选地,该塑封电机每增加一个档位,线头11的数量增加4个,引出线焊点的数量增加1-2个,并按照这样的规律增长。其中,抽头调速电机是指通过改变绕组的匝数(串联或并联)来改变通过定子铁芯的磁通量以达到调速目的的电机。在其他实施例中,该塑封电机还可以是其他类型的电机。本技术的定子结构及塑封电机,通过线路板将多个绕组的线头形成引出线焊点和公共端焊点,引出线焊点及公共端焊点连接至电源线,免去了缠绕及整理线路的过程,便于实现机械手拿住线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子结构,包括壳体、铁芯和多个绕组,其特征在于:还包括线路板,所述线路板设置在所述铁芯的一侧,所述线路板上设置有多个用于连接所述绕组的线头的焊盘,所述绕组的每个所述线头焊接在所述焊盘上,每个所述焊盘上至少连接一个所述线头,对应的焊盘间通过铜箔电连接,使得多个所述绕组形成多个串联支路,其中每个所述串联支路中至少包括两个相串联的所述绕组,多个所述串联支路的一端均连接至公共端焊点,多个所述串联支路的另一端分别连接至各自的引出线焊点,所述公共端焊点和所述引出线焊点用于连接电源线。

【技术特征摘要】
1.一种定子结构,包括壳体、铁芯和多个绕组,其特征在于: 还包括线路板,所述线路板设置在所述铁芯的一侧,所述线路板上设置有多个用于连接所述绕组的线头的焊盘,所述绕组的每个所述线头焊接在所述焊盘上,每个所述焊盘上至少连接一个所述线头,对应的焊盘间通过铜箔电连接,使得多个所述绕组形成多个串联支路,其中每个所述串联支路中至少包括两个相串联的所述绕组,多个所述串联支路的一端均连接至公共端焊点,多个所述串联支路的另一端分别连接至各自的引出线焊点,所述公共端焊点和所述引出线焊点用于连接电源线。2.根据权利要求1所述的定子结构,其特征在于: 所述壳体、所述铁芯、所述绕组和所述线路板注塑成一体,形成塑封定子。3.根据权利要求2所述的定子结构,其特征在于: 所述线路板上还设置有转速信号反馈电路,所述转速信号反馈电路通过信号线连接至所述壳体的外侧。4.根据权利要求3所述的定子结构,其特征在于: 所述多个串联支路置于所述线路板的外缘,所述转速信号反馈电路置于所述线路板的内圈。5.根据权利要求2所述的定子结构,其特征在于: 还包括转速信号反馈板,所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员:漆凌君刘伟兵秦浩辉
申请(专利权)人:珠海凯邦电机制造有限公司珠海格力电器股份有限公司重庆凯邦电机有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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