组合式成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式成型模具，属于工艺装备；旨在提供一种凹模可拆卸的挤压成型模具。它包括上凸模、下凸模以及带有至少一个圆柱形模腔的凹模，所述上凸模由固定在上垫板上且位置与所述模腔对应的上模头构成，所述下凸模由固定在下垫板上且位置与模腔对应的下模头构成，该下模头的端面设有引线孔；所述凹模由结合面上设有半圆柱形凹槽的两个凹模块（4）对合而成。本实用新型专利技术只需将凹模拆开即可将阳极芯块从模腔中取出，不会损伤阳极芯块表面；是一种用于制造电解电容器阳极芯块的挤压成型模具。

【技术实现步骤摘要】
组合式成型模具
本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种用于制造电解电容器阳极芯块的挤压成型模具。
技术介绍
:电解电容器的阳极芯块由钽、铌、铝、钛等阀金属粉压制而成，其质量的好坏直接影响电解电容器的最终性能。阳极芯块的外形大致有长方体、圆柱体、圆形片状等结构。目前，用于制造圆形片状阳极芯块的模具的凹模通常为整体式结构；使用时需将下凸模插入凹模的模腔，在模腔中填装阀金属粉后再将上凸模插入模腔，挤压完成后取出上凸模，然后用下凸模向上将阳极芯块顶出模腔。该操作虽然比较简单，但脱模时容易造成阳极芯块表面划伤或磨损，从而导致电容器的漏电流值增大。
技术实现思路
:为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术旨在提供一种凹模可拆卸的组合式成型模具。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:它包括上凸模、下凸模以及带有至少一个圆柱形模腔的凹模，所述上凸模由固定在上垫板上且位置与所述模腔对应的上模头构成，所述下凸模由固定在下垫板上且位置与模腔对应的下模头构成，该下模头的端面设有引线孔；所述凹模由结合面上设有半圆柱形凹槽的两个凹模块对合而成。上凸模由设有沉孔的上垫板、设在该沉孔中的上模头、固定在上垫板表面并将该上模头压紧的上压板构成，下凸模由设有沉孔的下垫板、设在该沉孔中的下模头、固定在下垫板背面并将该下模头压紧的下压板构成。与现有技术比较，本技术由于采用了上述技术方案，在传统结构的基础上将凹模改为了组合式结构，因此脱模时只需将凹模拆开即可将阳极芯块从模腔中取出，不会损伤阳极芯块表面。另外，由于上凸模、下凸模也采用了组合式结构，因此当某个元件出现磨损时只需更换该元件即可，大大降低了模具的制造成本。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A— A剖视图。图中:上压板I 上垫板2 上模头3 凹模块4 模腔5 下模头6 下垫板7 引线孔8 下压板9【具体实施方式】:下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步说明:如图1?2所示:凹模由两个凹模块4通过螺钉对合固定而成，各凹模块4的结合面上设有三个呈半圆柱形的凹槽，两个凹模块4上对应的凹槽合围而形成三个模腔5。在所述凹模的上方有上凸模，该上凸模由上垫板2、固定在该上垫板上且位置与模腔5对应的三个上模头3构成；在所述凹模的下方有下凸模，该下凸模由下垫板7、固定在该下垫板上且位置与模腔5对应的三个下模头6构成，在下模头6的端面设有引线孔8。为了便于制造和维修，在上垫板2上设有沉孔，上模头3穿过该沉孔并由通过螺钉固定在上垫板2表面的上压板I压紧；同理，在下垫板7上也设有沉孔，下模头6穿过该沉孔并由通过螺钉固定在下垫板7背面的下压板9压紧。使用时，将阳极引线(图中未示出)插入引线孔8中，将下凸模的下模头6从下方插入模腔5，在模腔5中填装阀金属粉，将上凸模的上模头3从上方插入模腔5，然后利用液压机进行挤压；挤压成型后取出上凸模、下凸模，松开连接两个半凹模块4的螺钉即可实现阳极芯块脱模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式成型模具，包括上凸模、下凸模以及带有至少一个圆柱形模腔的凹模，所述上凸模由固定在上垫板上且位置与所述模腔对应的上模头构成，所述下凸模由固定在下垫板上且位置与模腔对应的下模头构成，该下模头的端面设有引线孔；其特征在于：所述凹模由结合面上设有半圆柱形凹槽的两个凹模块（4）对合而成。

【技术特征摘要】
1.一种组合式成型模具，包括上凸模、下凸模以及带有至少一个圆柱形模腔的凹模，所述上凸模由固定在上垫板上且位置与所述模腔对应的上模头构成，所述下凸模由固定在下垫板上且位置与模腔对应的下模头构成，该下模头的端面设有引线孔；其特征在于:所述凹模由结合面上设有半圆柱形凹槽的两个凹模块(4)对合而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕林兴，蒙勇，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52