用于加工薄壁套筒的支撑装置及拆卸该薄壁套筒的工具，它涉及一种薄壁套筒车削加工用支撑装置及拆卸工具，以解决现有汽轮机高压控制阀上的长薄壁套筒在卧式车床加工，套筒容易变形、尺寸公差不好控制，圆柱度达不到图纸要求，导致废品率高的问题。支撑装置：左垫圈套装在中间段的左端，左螺母与左螺纹段螺纹连接，挡环套装在中间段的右端，右垫圈套装在右圆柱段上，第一右螺母与右螺纹段螺纹连接。拆卸工具：长螺母设置在长螺杆的左端，且长螺母与长螺杆螺纹连接，挡圈和第二右螺母由里至外依次套装在长螺杆的右端，且第二右螺母与长螺杆螺纹连接，套管套装在长螺杆和长螺母上，套管的右端与挡圈连接。本实用新型专利技术用于加工汽轮机控制阀长薄壁套筒。
【技术实现步骤摘要】
用于加工薄壁套筒的支撑装置及拆卸该薄壁套筒的工具
本技术涉及一种薄壁套筒车削加工用支撑装置及拆卸工具，具体涉及一种用于加工薄壁套筒的支撑装置及拆卸该薄壁套筒的工具。
技术介绍
汽轮机高压控制阀和中压控制阀的结构较复杂，控制阀构件各种各样，构件内包括很多长薄壁套筒。现有长薄壁套筒的外径加工是在卧式车床上直接加工，由于套筒的管壁很薄，有的壁厚只有7毫米左右，加工时，先利用钻床加工薄壁套筒10的中心孔10-1并留有加工余量，并且需要在套筒上位于卧式车床卡盘端预留有实心的切割段，卡盘爪夹紧切割段，将薄壁套筒10内孔、外径加工至图纸要求的尺寸完成后，再将切割段切掉。这种方法加工的套筒容易变形，尺寸公差不好控制，圆柱度达不到图纸要求，导致废品率高；同时，增加了切割工序。
技术实现思路
本技术为解决现有汽轮机高压控制阀上的长薄壁套筒在卧式车床加工，套筒容易变形、尺寸公差不好控制，圆柱度达不到图纸要求，导致废品率高及增加切割工序的问题，进而提供一种用于加工薄壁套筒的支撑装置及拆卸该薄壁套筒的工具。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术的用于加工薄壁套筒的支撑装置包括阶梯轴、左螺母、左垫圈、挡环、右垫圈和第一右螺母，所述阶梯轴由左至右依次为左圆柱段、左螺纹段、中间段、右圆柱段和右螺纹段，左螺纹段的直径小于中间段的直径，左圆柱段的直径小于左螺纹段的直径，右圆柱段的直径和右螺纹段的直径均小于中间段的直径，左螺纹段和右螺纹段的外表面均设有螺纹，左垫圈套装在中间段的左端，左螺母与左螺纹段螺纹连接，挡环套装在中间段的右端，右垫圈套装在右圆柱段上，第一右螺母与右螺纹段螺纹连接。本技术的用于拆卸薄壁套筒的工具包括长螺杆、长螺母、套管、挡圈和第二右螺母，长螺母设置在长螺杆的左端，且长螺母与长螺杆螺纹连接，挡圈和第二右螺母由里至外依次套装在长螺杆的右端，且第二右螺母与长螺杆螺纹连接，套管套装在长螺杆和长螺母上，套管的右端与挡圈连接。本技术具有以下有益效果:一、在加工薄壁套筒前，将本技术的用于加工薄壁套筒的支撑装置安装在薄壁套筒内，且阶梯轴与长薄壁套筒为过盈配合，加工时薄壁套筒相应的变成实腔，使得薄壁套筒加工时不变形，尺寸公差容易控制，圆柱度能够达到图纸要求，从而保证了加工质量，降低了废品率。利用拆卸薄壁套筒工具拆卸薄壁套筒方便快捷，由于是用套管将薄壁套筒顶出，因此，对薄壁套筒的外径没有损伤。二、利用本技术加工薄壁套筒省去了切割工序，降低了制造成本。三、薄壁套筒的支撑装置和拆卸薄壁套筒的工具还具有结构简单、制造成本低等优点。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】一的整体结构主剖视图；图2是阶梯轴I的结构主视图；图3是本技术【具体实施方式】一的整体结构主剖视图；图4是将本技术的支撑装置支撑在薄壁套筒中的使用状态图；图5是利用本技术的拆卸薄壁套筒的工具拆卸薄壁套筒的使用状态图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的用于加工薄壁套筒的支撑装置包括阶梯轴1、左螺母2、左垫圈3、挡环4、右垫圈5和第一右螺母6，所述阶梯轴I由左至右依次为左圆柱段1-1、左螺纹段1-2、中间段1-3、右圆柱段1-4和右螺纹段1-5，左螺纹段1-2的直径小于中间段1-3的直径，左圆柱段1-1的直径小于左螺纹段1-2的直径，右圆柱段1-4的直径和右螺纹段1-5的直径均小于中间段1-3的直径，左螺纹段1-2和右螺纹段1-5的外表面均设有螺纹，左垫圈3套装在中间段1-3的左端，左螺母2与左螺纹段1-2螺纹连接，挡环4套装在中间段1-3的右端，右垫圈5套装在右圆柱段1-4上，第一右螺母6与右螺纹段1-5螺纹连接。【具体实施方式】 二:结合图2说明本实施方式，本实施方式的右螺纹段1-5的直径与右圆柱段1-4的直径相等。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，本实施方式的阶梯轴的右螺纹段1-5的端面设有顶尖孔1-6。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:结合图3说明本实施方式，本实施方式的用于拆卸薄壁套筒的工具包括长螺杆7、长螺母8、套管9、挡圈11和第二右螺母12，长螺母8设置在长螺杆7的左端，且长螺母8与长螺杆7螺纹连接，挡圈11和第二右螺母12由里至外依次套装在长螺杆7的右端，且第二右螺母12与长螺杆7螺纹连接，套管9套装在长螺杆7和长螺母8上，套管9的右端与挡圈11连接。【具体实施方式】五:结合图3说明本实施方式，本实施方式的挡圈11与套管9连接的端面上沿边缘设有卡槽11-1，套管9的右端设置在卡槽11-1中。这样设计避免套管9在顶长薄壁套筒10时脱离挡圈11。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。利用本技术的支撑装置及拆卸工具加工600MW汽轮机控制阀长薄壁套筒的应用实例:步骤一、加工长薄壁套筒10的中心孔10-1尺寸为φ85.85+达图纸要求；步骤二、将阶梯轴I置于中心孔10-1中，阶梯轴I的中间段1-3与中心孔10_1有O~0.05_过盈配合，左垫圈3和左螺母2由里至外依次安装在阶梯轴I的左端，左螺母2与左螺纹段1-2螺纹连接，挡环4、右垫圈5和第一右螺母6由里至外依次安装在阶梯轴I的右端，见图4 ；步骤三、卧式车床床头端卡盘爪夹紧阶梯轴的左圆柱段1-1，床尾顶尖顶住阶梯轴的右螺纹段1-5端面的顶尖孔1-6，车削长薄壁套筒10的外圆达φΙ(>2.29±(>.<>5图纸要求；步骤四、长薄壁套筒10的外圆车削加工后，从卧式车床拆下工件，拆下左螺母2和垫圈3,拆下第一右螺母6、右垫圈5和挡环4 ;见图5,步骤五、将长螺母8与右螺纹段1-5螺纹连接，再将长螺杆7拧入长螺母8中，使得螺杆7与阶梯轴I连接在一起，将套管9、挡圈11和第二右螺母12由里至外依次套装在长螺杆7上，第二右螺母12与长螺杆7螺纹连接，见图5，持续旋紧第二右螺母12，通过套管9将长薄壁套筒10从阶梯轴I的左圆柱段1-1顶出，即完成长薄壁套筒10的加工与拆卸。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工薄壁套筒的支撑装置，所述用于加工薄壁套筒的支撑装置包括阶梯轴（1）、左螺母（2）、左垫圈（3）、挡环（4）、右垫圈（5）和第一右螺母（6），所述阶梯轴（1）由左至右依次为左圆柱段（1‑1）、左螺纹段（1‑2）、中间段（1‑3）、右圆柱段（1‑4）和右螺纹段（1‑5），左螺纹段（1‑2）的直径小于中间段（1‑3）的直径，左圆柱段（1‑1）的直径小于左螺纹段（1‑2）的直径，右圆柱段（1‑4）的直径和右螺纹段（1‑5）的直径均小于中间段（1‑3）的直径，左螺纹段（1‑2）和右螺纹段（1‑5）的外表面均设有螺纹，左垫圈（3）套装在中间段（1‑3）的左端，左螺母（2）与左螺纹段（1‑2）螺纹连接，挡环（4）套装在中间段（1‑3）的右端，右垫圈（5）套装在右圆柱段（1‑4）上，第一右螺母（6）与右螺纹段（1‑5）螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于加工薄壁套筒的支撑装置，所述用于加工薄壁套筒的支撑装置包括阶梯轴(I)、左螺母(2)、左垫圈(3)、挡环(4)、右垫圈(5)和第一右螺母(6)，所述阶梯轴(I)由左至右依次为左圆柱段(1-1)、左螺纹段(1-2)、中间段(1-3)、右圆柱段(1-4)和右螺纹段(1-5)，左螺纹段(1-2)的直径小于中间段(1-3)的直径，左圆柱段(1-1)的直径小于左螺纹段(1-2)的直径，右圆柱段(1-4)的直径和右螺纹段(1-5)的直径均小于中间段(1-3)的直径，左螺纹段(1-2)和右螺纹段(1-5)的外表面均设有螺纹，左垫圈(3)套装在中间段(1-3)的左端，左螺母(2)与左螺纹段(1-2)螺纹连接，挡环(4)套装在中间段(1-3)的右端，右垫圈(5)套装在右圆柱段(1-4)上，第一右螺母(6)与右螺纹段(1-5)螺纹连接。2.根据权利要求1所述用于加工薄壁套筒的支撑装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，雷阳，杨琦，于珊，郁洪光，张久鑫，常海滨，王其江，李久雷，张德宇，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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