叶导轮、叶导轮的材质及其制备方法技术

本发明专利技术涉及采油机械领域，具体而言，涉及叶导轮、叶导轮的材质及其制备方法。该叶导轮，包括叶轮；所述叶轮远离叶轮流道的入口的一面上设置有若干导流槽；若干所述导流槽以所述叶轮的中心为圆心，围设在所述叶轮的边沿上。本发明专利技术提供的叶导轮，当使用潜油泵抽取石油时，启动电机并带动叶轮旋转，从而使容置空间内的压力小于容置空间外的压力，从而使石油经过导轮流道和叶轮流道进入至容置空间内。由于石油从叶轮流道的出口流出后，经过导流槽的疏导，从而使石油的定向流动，从而使叶轮中心线与导轮的中心线重合，即叶轮呈悬浮状态，从而减小叶轮和导轮之间的摩擦力，进而提高潜油泵的性能，延长叶导轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采油机械领域，具体而言，涉及。
技术介绍
石油作为人类社会重要的能源之一，主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如化学溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原材料。当人们开采时候时，通常是通过潜油泵将石油从地面以下开采出来。而潜油泵中最核心的部件为叶导轮。相关技术中的叶导轮，包括叶轮和导轮；叶轮呈圆盘状，其圆心处设置有与潜油泵的电机的动力输出轴连接的轴套；叶轮内部设置有叶轮流道，其入口设置在叶轮的一面上且靠近轴套处，出口位于叶轮的侧壁上。导轮包括导轮本体和用于容置叶轮的容置空间?’导轮本体成圆盘状，容置空间设置在导轮本体的一面上；导轮本体的圆心处设置与轴套相配合的通孔，轴套能在通孔内旋转。导轮本体内设置有导轮流道，其入口设置在导轮本体的侧壁上，出口设置在容置空间内，且与叶轮通道的入口连通。当使用潜油泵采油时，通过电机带动叶轮在导轮内旋转，使容置空间内的压力减小，从而将石油开采出来。但是，相关技术中的叶导轮，其在使用的过程中，由于石油进入容置空间内后会产生涡流，从而使叶轮发生摆动，致使叶轮与导轮发生摩擦，导致潜油泵的性能下降，叶导轮的使用寿命缩减。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供叶导轮，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中提供了叶导轮，包括叶轮；叶轮远离叶轮流道的入口的一面上设置有若干导流槽；若干导流槽以叶轮的中心为圆心，围设在叶轮的边沿上。进一步地，每个导流槽的槽体延伸的方向均与叶轮的中心至该导流槽的方向一致。进一步地，每个导流槽的槽体延伸的方向均与叶轮中心至该导流槽的方向呈锐角。进一步地，叶导轮还包括若干稳流槽；若干稳流槽以叶轮的中心为圆心，设置在叶轮设置有导流槽一面的边沿上，每个稳流槽均设置在两个导流槽之间，且每个稳流槽的槽体延伸的方向均与其相邻的导流槽的槽体延伸方向一致；稳流槽靠近叶轮的中心的一端至叶轮的边沿的距离大于导流槽靠近叶轮的中心的一端至叶轮的边沿的距离。进一步地，相邻的两个稳流槽之间设置的导流槽的数量相等。进一步地，叶导轮还包括导轮；导轮包括导轮本体和用于容置叶轮的容置空间；导轮本体的一面设置有容置空间；导轮本体内，设置有若干导轮叶片；若干导轮叶片，沿导轮本体的中心至其边沿的方向，设置有在导轮本体内；相邻的两个导轮叶片与导轮本体围成导轮流道；导轮流道的出口设置在导轮本体靠近容置空间的一面上，且靠近导轮本体的中心；导轮流道的入口设置在导轮本体的侧壁上；叶轮内设置有若干叶轮叶片；若干叶轮叶片，沿叶轮的中心至其边沿的方向，设置在叶轮内；相邻叶轮叶片与叶轮围成叶轮流道；叶轮流道的入口设置在叶轮的一面上，且靠近叶轮的中心；叶轮的出口设置在叶轮的侧壁上；叶轮设置在导轮内，且导流槽远离导轮本体；叶轮流道的入口与导轮流道的出口连通。进一步地，叶轮叶片和导轮叶片均为5?16枚，且叶轮叶片入口安放角度和导轮叶片入口安放角度均为5°?45° ;叶轮叶片的厚度为0.8mm?5mm。进一步地，容置空间的外表面且靠近导轮本体的一端设置有固定凹槽；容置空间的内表面且远离导轮本体的边沿上设置有与固定凹槽相配合的容置凹槽。本专利技术又一实施例提供一种如上述的叶导轮的材质，以重量百分比计包括以下成分:C:2.3%?5% ；S1:2%?4% ；Mn:2%?3.5% ；Cu:6%?11% ；Cr:2.5%?5% ；Ni:17.5%?28% ；P:0.04%?0.06% ；S:0.03%?0.04% ；Fe:43.4%?67.63%。本专利技术再一实施例提供一种如上所述的材质的制备方法，包括如下步骤:(I) S1、Cr和钢混合并熔清，其中Si的加入量为Si的总量的50%、Cr的加入量为Cr的总量的50%、钢的加入量为总量的50%，熔清的温度为1450°C以上；(2)再加入C和钢并熔炼除渣，其中钢的加入量为总量的50% ；(3)再加入Cu并化清后，加入Mn，其中化清的温度为1450°C以上；(4)待Mn划清后加入Ni并化清后加入余量的Cr，其中化清的温度为1450°C以上；(5)再加入P、S、Fe和余量的Si并化清，其中化清的温度为1450°C以上；(6)待P、S、Fe和余量的Si化清后,静置5min?IOmin ；(7)再升温至 1560°C?1580°C，精炼 5min ?IOmin ；(8)再加入孕育剂，其中孕育剂按重量份计为0.2 ；(9)将步骤(8)制备的溶液浇注至芯盒内，静置30min后，进行清砂后即得成品。本专利技术实施例提供的叶导轮，其在叶轮远离叶轮流道的入口的一面上设置有若干导流槽。当使用潜油泵抽取石油时，启动电机并带动叶轮旋转，从而使容置空间内的压力小于容置空间外的压力，从而使石油经过导轮流道和叶轮流道进入至容置空间内。由于石油从叶轮流道的出口流出后，经过导流槽的疏导，从而使石油的定向流动，从而使叶轮中心线与导轮的中心线重合，即叶轮呈悬浮状态，从而减小叶轮和导轮之间的摩擦力，进而提高潜油泵的性能，延长叶导轮的使用寿命。【附图说明】图1示出了本专利技术提供的叶导轮中的叶轮的剖面结构示意图；图2示出了本专利技术提供的叶导轮中的叶轮的一种实施例的正面结构示意图；图3示出了本专利技术提供的叶导轮中的导轮的剖面结构示意图；图4示出了本专利技术提供的叶导轮的剖面结构示意图；图5示出了本专利技术提供的叶导轮中的叶轮的另一种实施例的正面结构示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。本实施例提供了叶导轮，如图1和图2所示，包括叶轮101 ;叶轮101远离叶轮流道102的入口 103的一面上设置有若干导流槽105 ;若干导流槽105以叶轮101的中心为圆心，围设在叶轮101的边沿上。如图3和图4所示，当使用潜油泵抽取石油时，启动电机并带动叶轮101旋转，从而使容置空间118内的压力小于容置空间118外的压力，从而使石油经过导轮流道109和叶轮流道102进入至容置空间118内。由于石油从叶轮流道102的出口 104流出后，经过导流槽105的疏导，从而使石油进入容置空间118后以叶轮101的中心线为圆心旋转，从而使石油对叶轮101的作用力均衡,进而使叶轮101中心线与导轮108的中心线重合，即叶轮101呈悬浮状态，从而减少叶轮101和导轮108之间的摩擦，进而提高潜油泵的性能，延长叶导轮的使用寿命。上述的叶导轮需要安置在潜油泵中，导轮与潜油泵的外壳固定连接，叶轮101置于导轮108的容置空间118内，且导流槽105远离叶轮本体。潜油泵的电机的动力输出轴穿过导轮108的通孔115与叶轮101的轴套106连接在一起。如果需要提升潜油泵的扬程，可以增加叶导轮的个数。每个导轮108的容置空间118远离其导轮本体的一端的边沿与其相邻导轮的导轮本体相连接，使若干叶导轮组成一个圆柱体。潜油泵的电机的动力输出轴依次穿过若干导轮108的通孔115，并与若干叶轮101的轴套106连接在一起。每个导流槽105的槽体延伸的方向均与叶轮101的中心至该导流槽105的方向一致。当石油进入容置空间118后，叶轮101在旋转的过程中，使石油沿着导流槽105延伸的方向流动，使石油朝容置空间118的侧壁流动，从而石油对叶轮101产生作用力，而且导流槽105均匀的设置在叶轮101的边沿上，所以经过导流槽105的疏导后，石油本文档来自技高网...

【技术保护点】
叶导轮，其特征在于，包括叶轮；所述叶轮远离叶轮流道的入口的一面上设置有若干导流槽；若干所述导流槽以所述叶轮的中心为圆心，围设在所述叶轮的边沿上。

【技术特征摘要】
1.叶导轮，其特征在于，包括叶轮； 所述叶轮远离叶轮流道的入口的一面上设置有若干导流槽；若干所述导流槽以所述叶轮的中心为圆心，围设在所述叶轮的边沿上。2.根据权利要求1所述的叶导轮，其特征在于，每个所述导流槽的槽体延伸的方向均与所述叶轮的中心至该导流槽的方向一致。3.根据权利要求1所述的叶导轮，其特征在于，每个所述导流槽的槽体延伸的方向均与所述叶轮中心至该导流槽的方向呈锐角。4.根据权利要求3所述的叶导轮，其特征在于，还包括若干稳流槽； 若干所述稳流槽以所述叶轮的中心为圆心，设置在所述叶轮设置有所述导流槽一面的边沿上，每个所述稳流槽均设置在两个所述导流槽之间，且每个所述稳流槽的槽体延伸的方向均与其相邻的所述导流槽的槽体延伸方向一致； 所述稳流槽靠近所述叶轮的中心的一端至所述叶轮的边沿的距离大于所述导流槽靠近所述叶轮的中心的一端至所述叶轮的边沿的距离。5.根据权利要求4所述的叶导轮，其特征在于，相邻的两个所述稳流槽之间设置的所述导流槽的数量相等。6.根据权利要求1所述的叶导轮，其特征在于，还包括导轮；所述导轮包括导轮本体和用于容置所述叶轮的容置空间；所述导轮本体的一面设置有所述容置空间； 所述导轮本体内，设置有若干导轮叶片；若干所述导轮叶片，沿所述导轮本体的中心至其边沿的方向设置；相邻的两个所述导轮叶片与所述导轮本体围成导轮流道；所述导轮流道的出口设置在所述导轮本体靠近所述容置空间的一面上，且靠近所述导轮本体的中心；所述导轮流道的入口设置在所述导轮本体的侧壁上； 所述叶轮内设置有若干叶轮叶片；若干所述叶轮叶片，沿叶轮的中心至其边沿的方向设置；相邻所述叶轮叶片与所述叶轮围成叶轮流道；所述叶轮流道的入口设置在所述叶轮的一面上，且靠近所述叶轮的中心；所述叶轮的出口设置在所述叶轮的侧壁上； 所述叶轮设置在所述导轮的容置空间内，且所述导流槽远离所述导轮本体；所述叶轮流道的入口与所述导轮流道的出口连通。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉彬，维拉索夫·米哈伊尔，
申请(专利权)人：天津市北敦金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12