背光模组及液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种背光模组及液晶显示模组，包括胶框、被所述胶框包覆的背板以及位于所述背板内侧的光源，其中，所述光源位于所述背光模组的入光面一侧，且所述背光模组入光面一侧的胶框上具有多个通孔，所述入光面一侧的背板上具有多个卡勾，其中，所述通孔与所述卡勾嵌合，且所述通孔的宽度大于所述卡勾的宽度。本实用新型专利技术通过具有嵌合功能的通孔，来增加散热传导面积，使背光模组内部的热量迅速有效的向外部散出，并通过外界气流疏散热量进行散热，不仅提高了散热效率，避免了散热不良对光源的光学性能及寿命造成的影响，而且可以在保证散热的基础上，选用价格较低的散热材料，从而降低了背光模组及液晶显示模组的散热成本。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及液晶显示模组
本技术涉及液晶显示
，更具体的说，涉及一种背光模组及液晶显示模组。
技术介绍
由于液晶本身不发光，因此，液晶显示器需要背光模组提供光源才能够正常显示。现有的背光模组，如图1所示，包括胶框101、被该胶框包覆的背板102、以及位于该背板102上的散热器103、散热垫104、金属基印刷电路板105和光源106。其中，光源106是由多个发光二极管构成的灯条，位于液晶显示器的侧面，如图1所示，即位于所述胶框101以及背板102的入光面一侧。由于发光二极管产生的热量会影响灯条的色度、亮度及寿命等，因此，如何解决灯条及背光模组的散热，一直是本领域技术人员关注和研究的重点。虽然现有技术中的背光模组采用了散热器、散热垫、散热性能优良的金属基印刷电路板以及背板材料来解决背光模组散热的问题，但是，其散热效率仍较低，散热成本也较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种背光模组及液晶显示模组，以解决现有技术中散热效率较低以及散热成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种背光模组，包括胶框、被所述胶框包覆的背板以及位于所述背板内侧的光源，其中，所述光源位于所述背光模组的入光面一侧，所述背光模组入光面一侧的胶框上具有多个通孔，所述入光面一侧的背板上具有多个卡勾，其中，所述通孔与所述卡勾嵌合，且所述通孔的宽度大于所述卡勾的宽度。优选的，每个所述通孔均与所述背板上的卡勾对应嵌合。优选的，部分所述通孔与所述背板上的卡勾对应嵌合。优选的，所述背光模组入光面一侧的胶框的厚度大于1mm。优选的，所述通孔与所述胶框的第一长侧边的距离范围为3mm?4mm。优选的，所述通孔与所述胶框的第二长侧边的距离范围为2mm?3mm，其中，所述第二长侧边与所述第一长侧边相互平行。优选的，所述多个通孔的面积之和大于所述背光模组入光面一侧的胶框的面积的70%。优选的，所述通孔的形状为半圆形、梯形、方形中的一种或几种。一种液晶显示模组，包括如上任一项所述的背光模组。与现有技术相比，本技术所提供的技术方案具有以下优点:本技术所提供的背光模组及液晶显示模组，通过背光模组入光面一侧的胶框上的多个具有嵌合功能的通孔，来增加散热传导面积，使背光模组内部的热量迅速有效的向外部散出，并通过外界气流疏散热量进行散热。本技术所提供的背光模组及液晶显示模组，采用胶框上具有嵌合功能的通孔进行散热，不仅提高了散热效率，避免了散热不良对光源的光学性能及寿命造成的影响，而且可以在保证散热的基础上，选用价格较低的散热材料，从而降低了背光模组及液晶显示模组的散热成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。图1为现有的一种背光模组的结构示意图；图2为本技术的一个实施例提供的背光模组的入光面一侧的结构示意图；图3为本技术的一个实施例提供的背光模组的入光面一侧的结构立体图；图4为本技术的一个实施例提供的梯形通孔的结构示意图；图5为本技术的一个实施例提供的半圆形通孔的结构示意图。【具体实施方式】正如
技术介绍
所述，现有的背光模组的散热效率较低，散热成本较高。基于此，本技术提供了一种背光模组，以克服现有技术存在的上述问题，包括胶框、被所述胶框包覆的背板以及位于所述背板内侧的光源，其中，所述光源位于所述背光模组的入光面一侧，且所述背光模组入光面一侧的胶框上具有多个通孔，所述入光面一侧的背板上具有多个卡勾，其中，所述通孔与所述卡勾嵌合，且所述通孔的宽度大于所述卡勾的宽度。本技术还提供了一种液晶显示模组，包括上述的背光模组。本技术所提供的背光模组及液晶显示模组，通过背光模组入光面一侧的胶框上的多个具有嵌合功能的通孔，来增加散热传导面积，使背光模组内部的热量迅速有效的向外部散出，并通过外界气流疏散热量进行散热。本技术所提供的背光模组及液晶显示模组，采用胶框上具有嵌合功能的通孔进行散热，不仅提高了散热效率，避免了散热不良对光源的光学性能及寿命造成的影响，而且可以在保证散热的基础上，选用价格较低的散热材料，从而降低了背光模组及液晶显示模组的散热成本。以上是本技术的核心思想，为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。本技术的一个实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括胶框10、被胶框10包覆的背板20以及位于背板20内侧的光源，该光源和胶框10分别位于背板20相对的内外两个侧面，且该光源位于所述背光模组的入光面一侧，其中，该光源为由多个发光二极管构成的灯条。本实施例提供的背光模组的入光面一侧的结构示意图，如图2所示，其结构立体图如图3所示，该背光模组入光面一侧的胶框10上具有多个通孔101，用于增加散热传导面积，使背光模组内部的热量迅速有效的向外部散出，并通过外界气流疏散热量进行散热。此外，背板20的入光面一侧具有多个卡勾201，其与胶框10之间通过卡勾201嵌合，且为了实现嵌合，通孔101的宽度需大于卡勾201的宽度，即本实施例中的背光模组，可以通过胶框10上的通孔101与背板20上的卡勾201嵌合，用于固定该胶框和背板，当然，除了与通孔101嵌合的卡勾201之外，背板20还具有其他卡勾202用于固定背板和胶框。具体地，每个通孔101都可以与背板20上的卡勾201对应嵌合，此时，所有通孔101同时具有散热和嵌合功能；或者部分通孔101与背板20上的卡勾201对应嵌合，此时，其余通孔仅具有散热功能。为了确保具有通孔101的胶框10的强度，具有通孔101的一侧的胶框10的厚度要大于1mm，即背光模组入光面一侧的胶框10的厚度大于1mm。并且，每个通孔101的大小位置要设定在一定范围内，以保证胶框的强度及实用性。如图2所示，胶框10具有两个相互平行的第一长侧边和第二长侧边，通孔101与胶框10的第一长侧边的距离LI的范围为3mm?4mm ;与胶框10的第二长侧边的距离L2的范围为2mm?3mm。此外,胶框10还具有两个相互平行的第一短侧边和第二短侧边，位于胶框10两侧的通孔101与第一短侧边或第二短侧边的距离可根据实际情况进行限定，本技术并不仅限于此。优选的，本实施例中的多个通孔101均匀分布在胶框10上，且为了保证散热，提高散热效率，所有通孔101的面积之和大于背光模组入光面一侧的胶框10的面积的70%。另外，通孔101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，包括胶框、被所述胶框包覆的背板以及位于所述背板内侧的光源，其中，所述光源位于所述背光模组的入光面一侧，其特征在于，所述背光模组入光面一侧的胶框上具有多个通孔，所述入光面一侧的背板上具有多个卡勾，其中，所述通孔与所述卡勾嵌合，且所述通孔的宽度大于所述卡勾的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括胶框、被所述胶框包覆的背板以及位于所述背板内侧的光源，其中，所述光源位于所述背光模组的入光面一侧，其特征在于，所述背光模组入光面一侧的胶框上具有多个通孔，所述入光面一侧的背板上具有多个卡勾，其中，所述通孔与所述卡勾嵌合，且所述通孔的宽度大于所述卡勾的宽度。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，每个所述通孔均与所述背板上的卡勾对应嵌合。3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，部分所述通孔与所述背板上的卡勾对应嵌合。4.根据权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组入光面一侧的胶框的厚度大于1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚铭，张政德，高玉林，
申请(专利权)人：瑞仪广州光电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44